CN100512986C - 清除印刷品上油墨印迹的方法 - Google Patents
清除印刷品上油墨印迹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100512986C CN100512986C CNB2007100367773A CN200710036777A CN100512986C CN 100512986 C CN100512986 C CN 100512986C CN B2007100367773 A CNB2007100367773 A CN B2007100367773A CN 200710036777 A CN200710036777 A CN 200710036777A CN 100512986 C CN100512986 C CN 100512986C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- ink
- printing ink
- printing
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种清除印刷品上油墨印迹的方法，属溶解和清除油墨的技术领域。该方法用能溶解油墨的连接料的溶剂干洗掉印刷品(如纸)上的油墨印迹。用该方法清除一张废纸上的全部油墨印迹，可制得一张再生纸。本发明的方法有以下优点：通过清除印刷品上的油墨印迹使纸张再生，不耗费水、电、煤等资源，将废纸100%地转变成新纸，资源耗费少，转化率高；油墨被溶解后，其主要成分色料没有被溶解，仍漂浮在纸上，回收后可再利用。本发明的方法特别适于用来将优质纸(如电脑打印纸)的废纸加工成再生纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种清除印刷品上油墨印迹的方法，属溶解和清除油墨的技术领域。
背景技术
纸张可分为原生纸和再生纸。原生纸的生产原料是木材，全世界每年因生产纸张而消耗的木材量是相当惊人的。而全世界的森林资源远不能满足纸张的大消耗量。环境专家普遍认为，21世纪人类将面临空前的资源危机，森林危机也包括在内。所以人类必需节约纸张。回收废纸，用废纸生产再生纸，是现在全世界普遍采用的对策。现阶段再生纸的制作方法是：取100份重量的废纸，加入2～3份重量的烧碱、4～5份重量的硅酸钠、1份重量的表面活性剂、250份重量的水，将其所有原料放入蒸球中，在0.3～0.4兆帕的压力下蒸煮5～6小时，放入球下池内，制得废纸脱墨浆，再将其脱水、漂白，并相对纸浆量加入1％的松香胶、5％的硫酸铝、10％的填料，经打浆、净化、抄纸、切纸，制得成品再生纸。背景技术的缺点是用废纸造纸，仍需消耗大量的水、电、煤、烧碱等资源，且再生纸对废纸的再生利用率不高，每1000千克废纸，仅能生产出不到800千克的再生纸。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提出一种清除印刷品上油墨印迹的方法。为解决上述的技术问题，本发明采用的第一个技术方案是用能溶解油墨的连接料的溶剂干洗掉印刷品(如纸)上的油墨印迹。
现详细说明本发明的第一个技术方案。
一种清除印刷品上油墨印迹的方法，其特征在于，用干洗法洗去油墨印迹，所述油墨的连接料由树脂、橡胶衍生物、纤维素等有机物组成，操作步骤：
第一步 将能溶解油墨连接料的溶剂涂抹在印刷品上的油墨印迹上，油墨连接料溶于溶剂，形成油墨连接料溶液，积聚在印刷品上的原油墨印迹处；
第二步 用棉块吸去印刷品上的油墨连接料溶液；
第三步 将印刷品上的油墨色料粉末抖落，至此，印刷品上的油墨印迹已被完全清除。
溶剂使连接料溶解，形成油墨连接料溶液，连接料膜层消失，油墨印迹的色料因不能依附在印刷品(如纸)上而只能漂浮在印刷品的表面上，棉块吸去印刷品上的油墨连接料溶液后，剩余的仅是油墨印迹色料的粉末，抖落这些粉末，原来在印刷品上的油墨印迹已被完全清除。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种用上述的清除油墨印迹方法制造再生纸的方法。为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是以回收废纸为原料，用上述的清除油墨印迹的方法清除一张废纸上的全部油墨印迹，制得一张再生纸。
现详细说明本发明的第二个技术方案。
一种用上述的清除印刷品上的油墨印迹方法制造再生纸的方法，以回收废纸为原料，其特征在于，所述油墨的连接料由树脂、橡胶衍生物、纤维素等有机物组成，将一张废纸平摊在塑料桌面上，以下的操作步骤为：
第一步 用上述的清除印刷品上的油墨印迹方法清除整张废纸上的全部油墨印迹，废纸上的油墨印迹的色料粉末抖落在色料粉末收集盒中，以便回收利用；
第二步 制得成品——一张再生纸。
与背景技术相比，本发明的方法有以下优点：
1、通过清除印刷品上的油墨印迹使纸张再生，不耗费水、电、煤等资源，将废纸100％地转变成新纸，资源耗费少，转化率高；
2、油墨被溶解后，其主要成分色料没有被溶解，仍漂浮在纸上，回收后可再利用。
具体实施方式
现结合实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例除了以下不同外，其余的操作与上述的第一个技术方案的操作完全相同：其特征在于，第一步中，溶剂是苯。
实施例2
本实施例除了以下不同外，其余的操作与上述的第一个技术方案的操作完全相同：其特征在于，第一步中，溶剂是氯醇化与苯的互溶液，氯醇化与苯的体积比为1:9。
实施例3
本实施例除了以下不同外，其余的操作与上述的第二个技术方案的操作完全相同：其特征在于，第一步中，用来清除整张废纸上的油墨印迹的溶剂是苯。
实施例4
本实施例除了以下不同外，其余的操作与上述的第二个技术方案的操作完全相同：其特征在于，第一步中，用来清除整张废纸上的油墨印迹的溶剂是氯醇化与苯的互溶液，氯醇化与苯的体积比为1:9。
现以实施例1为例，详细说明本发明的第一个技术方案的工作原理。
溶剂是苯。苯使连接料溶解，形成苯的油墨连接料溶液，连接料膜层消失，油墨印迹的色料因不能依附在印刷品(如纸)上而只能漂浮在印刷品的表面上，棉块吸去印刷品上的苯的油墨连接料溶液后，剩余的仅是油墨印迹色料的粉末，抖落这些粉末，原来在印刷品上的油墨印迹已被完全清除。
现以实施例4为例，详细说明本发明的第二个技术方案的工作原理。
溶剂是氯醇化与苯的互溶液，氯醇化与苯的体积比为1∶9。清除整张废纸上全部的油墨印迹的原理与上段文字所描述的内容基本相同，这里不再赘述。整张纸上的油墨印迹色料的粉末较多，将其抖落在色料粉末收集盒中，供日后再利用。整张废纸上全部的油墨印迹清除后，一张废纸变成了一张再生纸。
本发明的方法特别适于用来将优质纸(如电脑打印纸)的废纸加工成再生纸。
Claims (4)
1、一种清除印刷品上油墨印迹的方法，其特征在于，用干洗法洗去油墨印迹，所述油墨的连接料由树脂、橡胶衍生物、纤维素组成，操作步骤：
第一步将能溶解油墨连接料的溶剂涂抹在印刷品上的油墨印迹上，油墨连接料溶于溶剂，形成油墨连接料溶液，积聚在印刷品上的原油墨印迹处；
第二步用棉块吸去印刷品上的油墨连接料溶液；
第三步将印刷品上的油墨色料粉末抖落，至此，印刷品上的油墨印迹已被完全清除。
2、根据权利要求1所述的清除印刷品上油墨印迹的方法，其特征在于，第一步中，溶剂是苯。
3、用权利要求1所述的清除印刷品上的油墨印迹方法制造再生纸的方法，以回收废纸为原料，其特征在于，所述油墨的连接料由树脂、橡胶衍生物、纤维素组成，将一张废纸平摊在塑料桌面上，以下的操作步骤为：
第一步用权利要求1所述的清除印刷品上的油墨印迹方法清除整张废纸上的全部油墨印迹，废纸上的油墨印迹的色料粉末抖落在色料粉末收集盒中，以便回收利用；
第二步制得成品——一张再生纸。
4、根据权利要求3所述的制造再生纸的方法，其特征在于，第一步中，用来清除整张废纸上的油墨印迹的溶剂是苯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100367773A CN100512986C (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 清除印刷品上油墨印迹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100367773A CN100512986C (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 清除印刷品上油墨印迹的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101007311A CN101007311A (zh) | 2007-08-01 |
| CN100512986C true CN100512986C (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=38696098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100367773A Expired - Fee Related CN100512986C (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 清除印刷品上油墨印迹的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100512986C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856657B (zh) * | 2009-04-09 | 2013-08-28 | 宏达国际电子股份有限公司 | 清洁方法 |
| CN104480789B (zh) * | 2014-12-15 | 2016-08-31 | 贵州大学 | 一种复印纸再生方法及装置 |
-
2007
- 2007-01-24 CN CNB2007100367773A patent/CN100512986C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101007311A (zh) | 2007-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100585069C (zh) | 利用含蜡废纸造纸的方法 | |
| CN100512986C (zh) | 清除印刷品上油墨印迹的方法 | |
| CN101928485A (zh) | 一种废纸脱墨剂 | |
| CN105603801A (zh) | 一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺 | |
| CN101503585A (zh) | 雕刻凹版印刷机用的擦版液 | |
| CN101003383A (zh) | 白泥精制填料碳酸钙新工艺 | |
| CN103711026B (zh) | 一种利用造纸污泥抄造纸板的方法 | |
| CN101418527B (zh) | 一种废纸脱墨方法 | |
| CN207159679U (zh) | 一种办公废纸分级制浆生产系统 | |
| CN103408010B (zh) | 一种利用造纸黑液为活性剂制备活性炭的方法 | |
| CN103243607A (zh) | 一种清洁生产低定量高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN104711887B (zh) | 用回收废弃含植物纤维的原料制备3d打印材料的方法 | |
| CN102120901A (zh) | 一种造纸用绿色环保型矿物脱墨剂 | |
| CN1707019A (zh) | 阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺 | |
| CN102492169A (zh) | 环保型再生胶的制备方法 | |
| CN103881468A (zh) | 一种环保型混合废纸脱墨剂的制备原料及方法 | |
| CN105062190A (zh) | 一种废纸制浆脱墨剂及其制备方法 | |
| CN107587369B (zh) | 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统 | |
| CN106320044A (zh) | 含蜡废纸再生造纸的方法 | |
| CN103343471A (zh) | 一种新型废纸回收再利用方法 | |
| CN109518507A (zh) | 一种水溶助溶剂去除木屑中木质素的方法及木质素微粒的制备方法 | |
| CN104153235A (zh) | 一种利用竹造纸固体废弃物制备瓦楞原纸的方法 | |
| CN1386927A (zh) | 环保型造纸制浆生产工艺系统 | |
| CN101691713A (zh) | 一种废报纸杂志回收利用的造纸工艺流程 | |
| CN105926343A (zh) | 一种再生纸及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20100224 |