CN101503585A - 雕刻凹版印刷机用的擦版液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷机用的擦版液，特别是一种雕刻凹版印刷机用的擦版液。本发明的擦版液，包括重量份数的二乙二醇丁醚10－20份，沸点在250－290℃的航空煤油88－90份，去味剂1－3份。高分子共聚合物2份。高分子共聚合物通过丙烯酸，苯乙烯，马来酸酐制备而得。因采用了崭新的配方的擦版液，主要是以物理溶解作用，使用过程中不必要加热，可以大量简化擦版废液的后续处理，只需要从凹印印刷机中取出水擦凹印擦版废液，经过微孔膜压滤装置，所得到的微滤清液可以直接回用，得到的压滤滤饼自然干燥后作锅炉燃料用。

Description

雕刻凹版印刷机用的擦版液
技术领域
本发明涉及印刷机用的擦版液，特别是一种雕刻凹版印刷机用的擦版液。
背景技术
雕刻凹版印刷机的印版使用后需要及时的用擦版液清洗，以保证后续印刷的质量，擦版液清洗完毕后成为擦版废液，这样就涉及擦版废液的后续处理。
现有的雕刻凹版印刷机的擦版液含有碱和汰沽油为代表的表面活性剂，擦版过程中是碱性的擦版液与具有酸性的油墨发生复杂的化学反应而溶解，其使用后处理难度大，给环境造成污染。从凹印印刷机中取出水擦凹印擦版废液，经过中空纤维超滤膜超滤，所得到的超滤清液回用至凹印印刷机，所得超滤浓缩液则加絮凝剂处理，经过絮凝剂处理的物料经过压滤机压滤，得到的压滤清水还需要生化处理后外排，得到的压滤滤饼自然干燥后作锅炉燃料用。
可见现有雕刻凹版印刷机的擦版液的后续处理复杂，且有其他缺陷：生产过程中要消耗碱、表面活性剂和大量的水，而且回用过程中要中空纤维膜进行超滤，也只能超滤60％左右的液体可以回用，其它浓缩液还需要进行化学处理后达环境保护标准才能外排，整个过程中产生大量的废墨渣和废水。擦版液要加热至55℃左右才能使用，并要消耗大量的热量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雕刻凹版印刷机用的擦版液。
本发明的技术方案为：
雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：包括重量份数的二乙二醇丁醚10-20份，沸点在250-290℃的航空煤油88-90份，去味剂1-3份。
雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：去味剂是香兰素。
雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：还包括高分子共聚合物1-3份。
雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：高分子共聚合物通过下列方式获得：按重量配比的丙烯酸0.6，苯乙烯0.2，马来酸酐0.3，过硫酸钾0.01准备原料；烧瓶放置在温度65℃的水浴装置中，在烧瓶底部加入马来酸酐和过硫酸钾，边搅拌，边从烧瓶顶端的两个加液口分别滴加丙烯酸和苯乙烯完毕之后继续反应2小时，加入氢氧化钠中和至中性得到粘稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。
其中高沸点的航空煤油和二乙二醇丁醚的组合是物理溶解雕刻凹版印刷油墨的主力，而香兰素可以减少雕刻凹版印刷油墨处理过程中的难闻气味。由于高分子共聚合物能使得雕刻凹版印刷油墨更好的均匀分散在擦版液中，这样一来高分子共聚合物的添加可以更好的增强擦版液的物理溶解雕刻凹版印刷油墨的能力。例如添加高分子共聚合物的擦版液比不添加高分子共聚合物的擦版液，其余优点还未计入，仅清洗时间至少能缩短20-30％。
采用本发明的技术方案有下列优点：
因采用了崭新的配方的擦版液，可以大量简化擦版废液的后续处理，只需要从凹印印刷机中取出水擦凹印擦版废液，经过微孔膜压滤装置，所得到的微滤清液可以直接回用，得到的压滤滤饼自然干燥后作锅炉燃料用。
其他优点如下：使用了新型擦版液可提高溶解性，其擦版溶解原理主要是以物理溶解作用，使用过程中不必要加热，本发明是在雕刻凹版印刷机机台上的擦版系统中研发一种无毒、高效、不易燃、存放安全的有机擦版液，通过应用研究和辅以过滤装置，并使擦版液和被擦下的油墨产生液固离的效果，即擦版液得以重复循环使用。
其发明是凹印擦版系统处理工艺的全面革新，也为印制行业的油墨提供一种油墨提升的技术支持，从而提高人民币的整体质量。这一发明在节约材料资源方面、环保方面、特别是在全球严重缺水的今天、保护和节约水资源有着极其重要的意义，其应用开发具有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
实施例1、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：包括重量份数的二乙二醇丁醚10份，沸点在290℃的航空煤油90份，去味剂1份。
实施例2、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：包括重量份数的二乙二醇丁醚20份，沸点在250℃的航空煤油88份，去味剂3份。
实施例3、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：包括重量份数的二乙二醇丁醚15份，沸点在270℃的航空煤油89份，去味剂2份。
实施例4、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：去味剂是香兰素。其余同实施例1或2或3。
实施例5、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：还包括高分子共聚合物2份。其余同实施例3。
实施例6、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其中：高分子共聚合物通过下列方式获得：按重量配比的丙烯酸0.6，苯乙烯0.2，马来酸酐0.3，过硫酸钾0.01准备原料；烧瓶放置在温度65℃的水浴装置中，在烧瓶底部加入马来酸酐和过硫酸钾，边搅拌，边从烧瓶顶端的两个加液口分别滴加丙烯酸和苯乙烯完毕之后继续反应2小时，加入氢氧化钠中和至中性得到粘稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。其余同实施例5。
本发明的具体应用如下：在喷淋式和浸泡式雕刻凹版印刷机的擦版箱和储液箱中，加入雕刻凹版印刷机新型擦版液替代以碱、表面活性剂和水组成的碱性的传统擦版液，进行印刷生产，并在擦版箱和储液箱中辅以微孔压滤设备进行循环压滤，使滤液循环使用、滤渣外排作燃料。微孔压滤设备的体积根据滤渣的多少和喷淋的流量来决定。

Claims (4)

1、雕刻凹版印刷机用的擦版液，其特征在于：包括重量份数的二乙二醇丁醚10-20份，沸点在250-290℃的航空煤油88-90份，去味剂1-3份。
2、如权利要求1所述的雕刻凹版印刷机用的擦版液，其特征在于：去味剂是香兰素。
3、如权利要求1或2所述的雕刻凹版印刷机用的擦版液，其特征在于：还包括高分子共聚合物2份。
4、如权利要求3所述的雕刻凹版印刷机用的擦版液，其特征在于：高分子共聚合物通过下列方式获得：按重量配比的丙烯酸0.6，苯乙烯0.2，马来酸酐0.3，过硫酸钾0.01准备原料；烧瓶放置在温度65℃的水浴装置中，在烧瓶底部加入马来酸酐和过硫酸钾，边搅拌，边从烧瓶顶端的两个加液口分别滴加丙烯酸和苯乙烯完毕之后继续反应2小时，加入氢氧化钠中和至中性得到粘稠的合成物，烘干后得到高分子共聚合物。
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