CN100509221C - 细长内环形圆管的切削机构 - Google Patents

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一种细长内环形圆管的切削机构，它在二维工作座标(水平面上的位置)可调工作台上设置有一基板，基板一侧设置有一墙板，墙板上固定有第一液压缸，第一液压缸连接有顶杆；基板另一侧设置有刀架，刀架上设置有刀杆，刀杆前端设置有切削刀口，顶杆与刀杆相向对中设置，刀杆通过顶杆拉紧；工作台后台上还设置有立柱，立柱上固接有主轴箱，主轴箱上设置有第二液压缸，主轴位于定位圈内，第二液压缸与主轴上的定位圈配合；本发明可与数控技术相结合，构造简单，科学合理，加工精度高，适用面广，尤其适合于较细和较长管径圆管的加工，在军工加工领域和民用机械加工领域均有着广泛的用途。

Description

细长内环形圆管的切削机构
技术领域
本发明涉及一种加工圆管内螺蚊的机械或装置，尤其是加工细长内环形圆管的切削机构。
背景技术
现有的细长圆内环形圆管，尤指开有内螺纹的管件，如内螺纹钢管的加工是在车床上加工或丝攻完成的，由于所述圆管加工时的工位是部分钳制在车床的夹具上，所以加工中，进刀切削时，相对的偏心率较高，精度低，加工距离短，这种方法加工的细长内环形圆管只适宜于用作对精度相对要求较低的场合，用这种车床加工较长的细长内环形圆管，加工中圆管易弹性变形，因而，成品率下降，如果是对管径相对较细的圆管进行内螺纹加工，则这种车床根本就不能适用，且这种车床进刀速度慢，工效低，不适于细长内环形圆管的批量生产。而枪管的来福线的制作，是依靠拉机加工完成的，拉机加工来福线时，对螺旋角要有一定要求，必须达到一定的量值，才能完成，因而，就限制了枪管内子弹出膛的角速度。因此，必须研发一种机构以兼具和填补车床和拉床的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工圆管长度可调、对管径的大小没有限制，对加工精度要求较高的细长内环形圆管的切削机构。
本发明的技术方案是这样实现的：
在二维工作座标可调工作台上设置一种细长内环形圆管的切削机构，所述细长内环形圆管的切削机构，其特征在于：工作台上设置有一基板，基板一侧设置有一墙板，墙板上固定有第一液压缸，第一液压缸连接有顶杆；基板另一侧设置有刀架，刀架上设置有刀杆，刀杆前端设置有切削刀口，顶杆与刀杆相向对中设置，刀杆通过顶杆拉紧；工作台后台上还设置有立柱，立柱上固接有主轴箱，主轴箱上设置有第二液压缸，主轴位于定位圈内，第二液压缸与主轴上的定位圈配合。
如上所述的细长内环形圆管的切削机构，所述刀架上设置有多个刀杆。
如上所述的细长内环形圆管的切削机构，所述刀杆与顶杆连为一体，在刀架上设置机械手用于抓紧刀杆末端，使用时，用第一液压缸拉紧刀杆进行切削加工。
本发明工作时，将圆管置于主轴内，在主轴前螺帽的挤压下固定，用第二液压缸的顶杆进入定位圈固定主轴，然后抽出第二液压缸的顶杆，调整基板在二维工作座标可调工作台上的位置，使得圆管、刀杆、顶杆三者同心，圆管与主轴在电机带动下高速旋转的同时，顶杆在第一液压缸的作用下，始终与刀杆形成一根对接的轴，避免因刀杆细长产生震刀，从而完成细长圆内环形圆管的加工，加工完成后，退出顶杆，移走基板，松开主轴前螺帽，拿出圆管即可；上述加工动作可在数控技术的控制下完成，因而具有较高的精度，且特别适合于加工长距离圆管、如枪管、炮管的来福线等，使之射出的弹丸具有更高的出膛速度，因而，定向性和穿透性都得以提高。
本发明可与数控技术相结合，构造简单，科学合理，加工精度高，适用面广，尤其适合于较细和较长管径圆管的加工，在军工加工领域和民用机械加工领域均有着广泛的用途。
附图说明
图1是本发明一种实施例的平面结构图。
具体实施方式
下面结合附图1说明本发明的实施例：
在二维工作座标(水平面上的位置)可调工作台1上设置一种细长内环形圆管的切削机构，所述细长内环形圆管的切削机构，它的工作台1上设置有一基板2，基板2一侧设置有一墙板12，墙板12上固定有第一液压缸11，第一液压缸11连接有顶杆10；基板2另一侧设置有刀架3，刀架3上设置有刀杆4，刀杆4前端设置有切削刀口41，顶杆10与刀杆4相向或反向对中设置；当加工如枪管类的直径较小的圆管时，采取顶杆10与刀杆4反向对中；一般情况下，使顶杆10与刀杆4相向对中，如图1所示，刀杆4的凹口42与顶杆尖101配合，此处，也可用螺纹连接方式；上述两种设置后，可填补车床和拉机在加工细长内环形圆管时所无法实现的功能；工作台1的后台上还设置有立柱6，立柱6上固接有主轴箱9，主轴箱9上设置有第二液压缸7，主轴8位于定位圈13内，第二液压缸7与主轴8上的定位圈13配合。图1中标记5所示为圆管所处的位置。
如上所述的细长内环形圆管的切削机构，所述刀架3上设置有多个刀杆4，便于根据圆管的直径进行适配性调整.
如上所述的细长内环形圆管的切削机构，所述刀杆4与顶杆10连为一体，在刀架3上设置机械手，该机械手可采用一种具有夹紧功能的设置，用于抓紧刀杆4末端，使用时，用第一液压缸11拉紧刀杆4进行切削加工。
本发明与数控技术结合，可事先设定加工细长内环形圆管的各种加工参数，实现自动化作业，以提高生产效率。
具有上述结构特征的其它实施例也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1、一种细长内环形圆管的切削机构，其特征在于：工作台上设置有一基板，基板一侧设置有一墙板，墙板上固定有第一液压缸，第一液压缸连接有顶杆；基板另一侧设置有刀架，刀架上设置有刀杆，刀杆前端设置有切削刀口，顶杆与刀杆相向对中设置，刀杆通过顶杆拉紧；工作台后台上还设置有立柱，立柱上固接有主轴箱，主轴箱上设置有第二液压缸，主轴位于定位圈内，第二液压缸与主轴上的定位圈配合。
2、如权利要求1所述的细长内环形圆管的切削机构，其特征在于：所述刀架上设置有多个刀杆。
3、如权利要求1所述的细长内环形圆管的切削机构，其特征在于：所述刀杆与顶杆连为一体。
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Assignee: Zhejiang WangSheng Power Mechanical and Electrical Co., Ltd.

Assignor: Huang Changguo

Contract record no.: 2010330002087

Denomination of invention: Cutting mechanism for slender inner ring-shaped round pipe

Granted publication date: 20090708

License type: Exclusive License

Open date: 20070411

Record date: 20101021

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090708

Termination date: 20121024