CN100508665C - 高温型自限温伴热带的制造方法 - Google Patents

高温型自限温伴热带的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100508665C
CN100508665C CNB2006100516468A CN200610051646A CN100508665C CN 100508665 C CN100508665 C CN 100508665C CN B2006100516468 A CNB2006100516468 A CN B2006100516468A CN 200610051646 A CN200610051646 A CN 200610051646A CN 100508665 C CN100508665 C CN 100508665C
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
type self
heating belt
temperature type
regulation heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006100516468A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1886009A (zh
Inventor
袁建波
王英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG DAMING NEW MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
袁大铭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 袁大铭 filed Critical 袁大铭
Priority to CNB2006100516468A priority Critical patent/CN100508665C/zh
Publication of CN1886009A publication Critical patent/CN1886009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100508665C publication Critical patent/CN100508665C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种高温型自限温伴热带的制造方法，该方法是：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料，以代替以往的辐照交联，从而生产出具有稳定的正温度系数特性、发热温度达130～150℃、输出功率为40～70W/m的扁平带状高温型自限温伴热带，它具有工艺简单易行、无污染，更适合推广应用等特点。

Description

高温型自限温伴热带的制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种高分子PTC材料自限温伴热带的制造方法。
背景技术
高温型自限温伴热带是一种功能高分子材料产品，它具有电能转换热能及自动调节、限制温度的双重功效。它的自限温特性是由导电粒子、如碳黑、石墨、金属粉末等与含氟树脂、如PVDF、F40、PFA等形成的复合材料——功能高分子材料而达到的，常见的高温型自限温伴热带芯带原料配方为(按重量计)：含氟树脂60—80份，碳黑15—40份，抗氧剂0.01—1份，无机填料4—15份，金属离子抑制剂0.01—1份。
高温型柔性自限温伴热带可以应用在管道、阀门、泵体、贮罐等器件上，而且其伴热温度比常见的蒸汽伴热及普通的自限温伴热带更高，可达到130～150℃，因而可以满足更高的温度要求。自限温伴热带由美国Raychem公司于六十年代开始研制生产，我国也有一些单位先后研制出自限温伴热带的生产方法，由于该类材料在温度上升到熔点以上时会出现NTC现象，即随着温度的升高电阻反而降低，为了抑制或消除NTC现象，最常用的方法是辐射或电子束交联，但其中辐照交联的生产工艺比较复杂，成本过高，使自限温伴热带的生产和应用受到限制。目前，国内外自限温伴热带的基本制造工艺流程如下：混料切粒——挤制芯带——包敷护套——热处理——辐照交联——成品。其中辐照交联的主要作用在于增加自限温伴热带的稳定性，以及提高产品的PTC强度，辐照前产品的PTC强度为1～2个数量级，经过辐照交联后可达到3～4个数量级。
但目前电子辐照技术存在有以下几个方面的问题：1、电子束辐照源设备昂贵、耗能高、一次性投资很大(约四百万元)，运行费用高，维护使用不方便。2、劳动防护要求极其严格，有放射性污染，需铅墙防护。3、电子束辐照源穿透能力有限，产品尺寸、厚度及成型方法均受到影响和限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更简单的高温型自限温伴热带的制造方法，生产出性能稳定、发热温度较高的自限温伴热带，而且成本低、能耗少、无污染，更容易推广使用。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该方法是：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料。
所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为(按重量计)：含氟树脂60—80份，导电粒子10—30份，相变材料5—10份，抗氧剂0.01—1份，无机填料4—15份，金属离子抑制剂0.01—1份。
所述的含氟树脂至少是PVDF、F40、PFA、聚乙烯和氟塑料的共聚物中的一种，而导电粒子至少是碳黑、石墨、金属粉末中的一种。
所述的相变材料为低熔点合金或相变点温度较低的不饱和醇类中的至少一种。
所述的挤制芯带时挤出成型的温度为210—230℃。
所述的热处理工序中，高温型自限温伴热带的热处理温度为160—180℃，热处理时间为1—5小时。
本发明是由导电粒子与含氟树脂形成的复合材料制成发热温度为130～150℃的柔性自限温伴热带。采用在配方组份中添加一中相变材料的方法，利用相变材料的相变吸热，阻碍或延缓材料温度的升高，提高材料的高温稳定性，毋需化学或辐照交联，可有效抑制或消除NTC现象，且产品的PTC强度可达到3～4个数量级。它具有制作工艺流程相对简单，使用国产设备，原料也可采用国产原料，降低了成本，且无污染等特点，便于广泛地推广应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明实施用的主要设备可以选择国产的密炼混合机、切粒机、挤塑机等。
实施例一：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，挤出成型的温度为210℃，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带，热处理温度为160℃，热处理时间为1小时；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料。所述的相变材料为低熔点合金。
所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为(按重量计)：PVDF含氟树脂60份，碳黑导电粒子30份，低熔点合金相变材料5份，抗氧剂0.5份，无机填料4份，金属离子抑制剂0.5份。
实施例二：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，挤出成型的温度为230℃，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带，热处理温度为180℃，热处理时间为5小时；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料。所述的相变材料为低熔点合金。
所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为(按重量计)：PVDF含氟树脂80份，碳黑导电粒子10份，低熔点合金相变材料5份，抗氧剂0.5份，无机填料4份，金属离子抑制剂0.5份。
实施例三：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，挤出成型的温度为220℃，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带，热处理温度为170℃，热处理时间为3小时；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料。所述的相变材料为低熔点合金。
所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为(按重量计)：PFA含氟树脂70份，金属粉末导电粒子20份，相变点温度较低的不饱和醇类相变材料5份，抗氧剂0.5份，无机填料4份，金属离子抑制剂0.5份。
实施例四：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，挤出成型的温度为215℃，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯带，热处理温度为165℃，热处理时间为2小时；D、将伴热带芯带再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带成品；所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料。所述的相变材料为低熔点合金。
所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为(按重量计)：F40含氟树脂60份，石墨导电粒子13份，低熔点合金相变材料10份，抗氧剂1份，无机填料15份，金属离子抑制剂1份。

Claims (5)

1、一种高温型自限温伴热带的制造方法，该方法是：A、混炼切粒，将主要由导电粒子与含氟树脂构成的复合原料经混炼后切成粒料；B、挤制芯带，即用挤塑机将粒料挤出，并包敷在两根平行的镀锡铜线电极上，形成扁平的带状电热元件；C、经过热处理后得高温型自限温伴热带芯；D、将伴热带芯再通过挤塑机包敷一层氟塑料绝缘护套，形成高温型自限温伴热带产品；其特征在于所述的混炼切粒制作复合原料时加入有能作为相变吸热、以阻碍或延缓材料温度升高的相变材料；所述的制作高温型自限温伴热带芯带的原料配方为按重量计是：含氟树脂60一80份，导电粒子10—30份，相变材料5—10份，抗氧剂0.01—1份，无机填料4—15份，金属离子抑制剂0.01—1份。
2、根据权利要求1所述的高温型自限温伴热带的制造方法，其特征在于所述的含氟树脂是PVDF、F40、PFA、聚乙烯和氟塑料的共聚物中的至少一种，而导电粒子是碳黑、石墨、金属粉末中的至少一种。
3、根据权利要求1所述的高温型自限温伴热带的制造方法，其特征在于所述的相变材料为低熔点合金或相变点温度较低的不饱和醇类中的至少一种。
4、根据权利要求1所述的高温型自限温伴热带的制造方法，其特征在于所述的挤制芯带时，挤出成型的温度为210—230℃。
5、根据权利要求1所述的高温型自限温伴热带的制造方法，其特征在于所述的热处理工序中，高温型自限温伴热带的热处理温度为160—180℃，热处理时间为1—5小时。
CNB2006100516468A 2006-05-26 2006-05-26 高温型自限温伴热带的制造方法 Active CN100508665C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100516468A CN100508665C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 高温型自限温伴热带的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100516468A CN100508665C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 高温型自限温伴热带的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1886009A CN1886009A (zh) 2006-12-27
CN100508665C true CN100508665C (zh) 2009-07-01

Family

ID=37583932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100516468A Active CN100508665C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 高温型自限温伴热带的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100508665C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102103907A (zh) * 2010-12-29 2011-06-22 王崇 一种二芯三层自限温伴热带的制造装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102103907A (zh) * 2010-12-29 2011-06-22 王崇 一种二芯三层自限温伴热带的制造装置及方法
CN102103907B (zh) * 2010-12-29 2012-09-26 王崇 一种二芯三层自限温伴热带的制造装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1886009A (zh) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408606B (zh) 阻燃型ptc高分子导电材料及其制备方法
CN101885873B (zh) 一种屏蔽用半导电eva塑料及其生产方法
CN102573154B (zh) Ptc高分子导电复合材料自限温伴热带及其制备方法
CN103030862B (zh) 耐温125℃硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN104448837B (zh) 一种耐高温电磁屏蔽热缩管及其制备方法
CN103396599B (zh) 自限温伴热带用聚合物基ptc复合材料及其制备方法
CN101205327B (zh) 中温正温度系数聚烯烃导电聚合物
CN102838827B (zh) 适于挤压式一步法的10kv及以下低回缩型硅烷xlpe绝缘料
CN100508665C (zh) 高温型自限温伴热带的制造方法
CN113365377B (zh) 一种防爆自控温发热带及其制备方法
CN102050977B (zh) 正温度系数材料及其制备方法及含该材料的热敏电阻及其制备方法
CN104292592A (zh) 自限温加/伴热电缆用材料及其制备方法
CN1655291A (zh) 高分子热敏电阻及其制造方法
CN101870783B (zh) 一种聚乙烯基ptc热敏导电复合材料及其制造方法
CN109438915A (zh) 一种应用于核电1e级别k1类环境下聚醚醚酮基绝缘材料及其制备方法
CN101831107B (zh) 一种常温快速交联低卤阻燃热收缩管料及其制备方法
CN104582029A (zh) 一种阻燃型高分子自限温伴热电缆
CN106317799A (zh) 一种含有石墨烯的柔性ptc热敏电阻及其应用
CN103804778A (zh) 一种自控温伴热带的制备方法
CN102702597A (zh) 一种防燃烧滴落辐照交联聚乙烯电线电缆用绝缘料及其制备方法
CN104582033A (zh) 一种高分子自限温伴热电缆
CN106376115B (zh) 中温自控温电热带及其生产工艺
CN104098825A (zh) 一种具有ptc特性的复合电缆材料及其制作方法
CN86103816A (zh) 一种具有自限温特性电热带生产方法
CN114786282B (zh) 一种具有正温度系数的自限温电伴热带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Huayuan Electric Heat Co., Ltd.

Assignor: Yuan Daming

Contract record no.: 2011330000984

Denomination of invention: High-temperature type self-regulation heating belt manufacturing method

Granted publication date: 20090701

License type: Exclusive License

Open date: 20061227

Record date: 20110720

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG DAMING NEW MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YUAN DAMING

Effective date: 20140617

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140617

Address after: 311400 No. 166 Golf Road, Zhejiang, Fuyang

Patentee after: ZHEJIANG DAMING NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: 311400 Zhejiang Huayuan Electric Heating Co., Ltd., 116 Golf Road, Zhejiang, Fuyang

Patentee before: Yuan Daming