CN100507422C - 干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法人工合成莫来石坯料的烘干方法。该方法采用通道式烘干设备对莫来石坯料进行烘干，通道式烘干设备中设有输送网带，莫来石坯料由输送网带向通道的出料口传送；通道的顶部设有热风管道，热风管道与间隔设在通道上的进风口连接，进风口越接近出料口分布的越密集，使通道中的温度由进料口到出料口温度逐渐升高，其温度控制在100～300℃之间，调整输送网带的输送速度，使烘干的时间控制在50～70分钟之间，在出口处检验坯料的含水量不大于10%。本发明可以降低莫来石坯料的含水量，并防止莫来石坯料在烘干时产生爆裂。降低了莫来石的生产成本，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。

Description

干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备

技术领域

本发明涉及一种干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备，特别是涉及一种干燥方法及设备。

背景技术

莫来石是一种高档耐火材料，它具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热的特点。目前莫来石的生产主要有电炉电熔法和湿法，电炉电熔法是用电炉加热，使其熔化，将各种原料熔合得到莫来石，这种方法能量消耗大，产量低，只适合实验室少量制备莫来石；湿法是将生产莫来石的各种原料混合后，加水研磨成浆，然后过滤，再制成坯料烧制，这种方法设备投资大、用水量大、有水污染。本发明人在中国专利ZL01107134.6中提出了干法人工合成莫来石的方法，用该方法生产莫来石，需要对莫来石泥坯料进行烘干，烘干时，莫来石泥坯料的烘干温度应该逐渐升高，不能突然提高温度，否则莫来石的泥坯料容易爆裂，温度也必须掌握好，温度太高也容易爆裂，但温度太低，坯料中的残余水分太大，含水量达不到要求，也影响产品的质量。因此需要一种专用的烘干设备对莫来石坯料进行烘干，以适应莫来石干法人工合成的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备。以降低莫来石坯料的含水量，并防止莫来石坯料在烘干时产生爆裂。

本发明的技术方案：干法人工合成莫来石的坯料烘干方法，其特征在于：莫来石坯料采用通道式烘干设备进行烘干，通道式烘干设备中设有输送网带，莫来石坯料由输送网带从进料口向通道的出料口传送；通道的顶部设有热风管道，热风管道与间隔设在通道上方的进风口连接，使通道中的温度由进料口到出料口温度逐渐升高，其温度控制在100～300℃之间，调整输送网带的输送速度，使烘干的时间控制在40～80分钟之间，在出口处检验坯料的含水量不大于10％；若含水量达不到要求，可降低输送速度。

上述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法中，所述的通道的温度控制在100～250℃之间，烘干的时间控制在50～70分钟之间，坯料的含水量不大于8％。

前述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法中，所述的通道中设有电加热管；通道的温度控制在100～220℃之间，烘干的时间控制在60分钟，坯料的含水量不大于5％；若含水量达不到要求，可打开电热管，采用热风和电热管同时加热。

如前述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法用的烘干设备，包括机架，机架的中部设有通道，通道中设有隔热腔；在通道与隔热腔之间形成隔层，隔热腔的下部设有通风孔，通风孔将隔热腔与隔层连通；隔热腔的顶部设有一个或一个以上的进风孔和排气孔，进风孔穿过通道顶部与设在通道上方的热风管道连接；机架的两端分别设有导向筒，其中机架的一端还设有传动滚筒，传动滚筒与电机连接，在机架两端的导向筒和传动滚筒之间套有输送网带

上述的烘干设备中，所述的隔热腔内设有一组或一组以上的电加热管，电加热管的接线端固定在通道两侧的通道壁上。

前述的烘干设备中，所述的输送网带下方设有托辊，托辊横穿通道和隔热腔经轴承座固定机架上，在输送网带与传动滚筒连接处设有一个或一个以上张紧装置。

与现有技术相比，现有技术中莫来石的生产主要有电炉电熔法和湿法，电炉电熔法是用电炉加热，使其熔化，将各种原料熔合得到莫来石，这种方法能量消耗大，产量低，只适合实验室少量制备莫来石；湿法是将生产莫来石的各种原料混合后，加水研磨成浆，然后过滤，再制成坯料烧制，这种方法设备投资大、用水量大、有水污染。还没有批量的大规模的干法人工合成莫来石的方法和生产。本人在中国专利ZL01107134.6中提出了干法人工合成莫来石的方法。本发明提供的干法人工合成莫来石坯料的烘干方法以及所用的烘干设备，是在多次反复实验的基础上，得出的合理温度分布和烘干的温度范围，并确定了莫来石坯料的最佳含水量，经过实验证明，本发明的方法和所用的设备完全适应莫来石干法人工合成的需要，可以降低莫来石坯料的含水量，并防止莫来石坯料在烘干时产生爆裂。本发明在设计时充分考虑到了能源的充分利用，使用莫来石生产过程中其它工序的余热作为加热的主要能源，并用电加热作为辅助能源，可以降低莫来石的生产成本，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。改变了现有技术使用电炉熔化的方法或湿法人工合成莫来石生产成本高，一直得不到普遍应用的现状，具有积极的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1中的A-A剖面图；

附图中的标记为：1-机架，2-通道，3-隔热腔，4-隔层，5-通风孔，6-排气孔，7-进风孔，8-热风管道，9-导向筒，10-传动滚筒，11-输送网带，12-电加热管，13-托辊，14-轴承座，15-轴承基座，16-张紧辊。

具体实施方式

实施例。干法人工合成莫来石坯料的烘干方法，如图1和图2所示，莫来石坯料采用通道式烘干设备进行烘干，通道式烘干设备中设有输送网带，莫来石坯料由输送网带从进料口向通道的出料口传送；通道的顶部设有热风管道，热风管道与间隔设在通道上方的进风口连接，使通道中的温度由进料口到出料口温度逐渐升高，其温度控制在100～300℃之间，调整输送网带的输送速度，使烘干的时间控制在40～80分钟之间，在出口处检验坯料的含水量不大于10％；若含水量达不到要求，可降低输送速度。所述的通道的温度控制在100～250℃之间，烘干的时间控制在50～70分钟之间，坯料的含水量不大于8％。所述的通道中设有电加热管；通道的温度控制在100～220℃之间，烘干的时间控制在60分钟，坯料的含水量不大于5％；若含水量达不到要求，可打开电热管，采用热风和电热管同时加热。

干法人工合成莫来石的坯料烘干方法所用的烘干设备，如图1和图2所示，它包括机架1，机架的中部设有通道2，通道中设有隔热腔3；在通道与隔热腔之间形成隔层4，隔热腔的下部设有通风孔5，通风孔将隔热腔与隔层连通；隔热腔的顶部设有一个或一个以上的进风孔7和排气孔6，排气孔6与抽气装置连接，使隔热腔中的热风逆着物料运动方向流动；进风孔穿过通道顶部与设在通道上方的热风管道8连接；机架的两端分别设有导向筒9，其中机架1的一端还设有传动滚筒10，传动滚筒与电机连接，在机架1两端的导向筒9和传动滚筒10之间套有输送网带11。所述的隔热腔3内设有一组或一组以上的电加热管12，电加热管的接线端固定在通道2两侧的通道壁上。所述的输送网带11下方设有托辊13，托辊横穿通道2和隔热腔3经轴承座14固定机架1上，在输送网带11与传动滚筒10连接处设有一个或一个以上张紧装置16，使输送网带紧紧的贴在传动滚筒和导向筒上。

Claims (5)

1. 【权利要求1】手法人工合成莫来石的坯料烘干方法，其特征在于：莫来石坯料采用通道式烘干设备进行烘干，通道式烘干设备中设有输送网带，莫来石坯料由输送网带从进料口向通道的出料口传送；通道的顶部设有热风管道，热风管道与间隔设在通道上方的进风口连接，使通道中的温度由进料口到出料口温度逐渐升高，其温度控制在100～300℃之间，调整输送网带的输送速度，使烘干的时间控制在40～80分钟之间，在出口处检验坯料的含水量不大于10％；当含水量大于10％时，降低输送速度。
2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法，其特征在于：通道的温度控制在100～250℃之间，烘干的时间控制在50～70分钟之间，坯料的含水量不大于8％。
3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法，其特征在于：通道中设有电加热管；通道的温度控制在100～220℃之间，烘干的时间控制在60分钟，坯料的含水量不大于5％；当含水量大于5％时，打开电热管，采用热风和电热管同时加热。
4. 【权利要求4】如权利要求1至3任一权利要求所述的干法人工合成莫来石的坯料烘干方法用的烘干设备，包括机架(1)，其特征在于：机架的中部设有通道(2)，通道中设有隔热腔(3)；隔热腔(3)内设有一组以上的电加热管(12)，电加热管的接线端固定在通道(2)两侧的通道壁上；在通道与隔热腔之间形成隔层(4)，隔热腔的下部设有通风孔(5)，通风孔将隔热腔与隔层连通；隔热腔的顶部设有一个以上的进风孔(7)和排气孔(6)，进风孔穿过通道顶部与设在通道上方的热风管道(8)连接；机架的两端分别设有导向筒(9)，其中机架(1)的一端还设有传动滚筒(10)，传动滚筒与电机连接，在机架(1)两端的导向筒(9)和传动滚筒(10)之间套有输送网带(11)。
5. 【权利要求5】根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于：在所述的输送网带(11)下方设有托辊(13)，托辊横穿通道(2)和隔热腔(3)经轴承座(14)固定机架(1)上，在输送网带(11)与传动滚筒(10)连接处设有一个以上张紧装置(16)。

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