CN100507086C - 一种不锈钢除锈膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢除锈膏，以重量份数计，由以下组份组成：5～15份硅酸钠、1～3份聚丙烯酸壳聚糖、10～20份盐酸，10～20份硝酸，5～10份磷酸、40～60份水、0.1～1份金属缓蚀剂。该除锈膏的制备方法包括将硅酸钠和金属缓蚀剂分别放入水中充分溶解；同时将聚丙烯酸壳聚糖放入盐酸中充分溶涨；然后将上述两液体混合，搅拌下再放入硝酸、磷酸，静置。本发明使用聚丙烯酸壳聚糖作为膏体保湿剂，用量少，其制作工艺方法简单，安全可靠，产品不离浆，贮存时间长。产品使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境，除锈快，效果好，对不锈钢基体无腐蚀。产品适用于不锈钢加工和保护等企业及部门。

Description

一种不锈钢除锈膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢除锈膏，具体是指一种除锈时间短、对不锈钢基体几乎无腐蚀的不锈钢除锈膏及其制备方法。
背景技术
不锈钢制造过程中常加入铬、镍等元素，此类不锈钢长期暴露在空气中或使用一段时间后在其表面易形成一层薄而致密的氧化膜(锈)；不锈钢使用氩弧焊接加工时亦会形成一层氧化模，其主要成分为氧化铬、氧化镍或氧化铁铬等。这层氧化物膜若不除去，将有碍产品外观，同时影响后序加工。常用传统的去除氧化皮的方法是浸泡酸洗工艺，中国发明专利CN 03141908.9以及CN93108942.5公开了这种浸泡酸洗方法，但这类浸泡酸洗方法只能清洗较小的不锈钢件。对体积较大或难以移动的不锈钢件，一般使用膏体涂敷的方式清除，中国发明专利CN 86101522，CN 94104920.5公开了这类膏体涂敷的方法，膏体主要由硝酸、氢氟酸、磷酸等混酸分散在硝酸镁、硼砂或高岭土等制成。但这些除锈膏存在除锈时间长(通常需几十分钟)，对不锈钢基体腐蚀过渡严重，存贮容易出现固液分离(离浆)而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有不锈钢除锈膏存在的缺点，提供一种除锈时间短、对不锈钢基体几乎无腐蚀、产品贮存耐气候条件好、存贮不离浆的新型不锈钢除锈膏。
本发明的另一目的是提供一种安全环保的上述不锈钢除锈膏的制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种不锈钢除锈膏，以重量份数计，由以下组份组成：5～15份硅酸钠、1～3份聚丙烯酸壳聚糖、10～20份盐酸，10～20份硝酸，5～10份磷酸、40～60份水、0.1～1份金属缓蚀剂。
上述不锈钢除锈膏的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)将5～15份硅酸钠和0.1～1份金属缓蚀剂分别放入40～60份水中，搅拌使其充分溶解；或者是将5～15份硅酸钠放入40～60份水中，硅酸钠在水中溶解时，同时添加0.1～1份金属缓蚀剂使其溶解；
(2)将1～3份聚丙烯酸壳聚糖放入10～20份盐酸中充分溶涨；
(3)将步骤(2)制备的溶液倒入步骤(1)制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入10～20份硝酸和5～10份磷酸，静置15～25分钟即得除锈膏。
所述的金属缓蚀剂为乌洛托品或硫脲。
所述步骤(2)中盐酸为15～20份。
所述聚丙烯酸壳聚糖是一种吸湿保湿高分子材料，通过壳聚糖和丙烯酸聚合交联得到。步骤(3)中，静置时间优选为20分钟。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1.使用时用棉签或玻璃棒蘸取适量膏体涂于锈层附近，轻度锈2分钟内即可除去，稍厚(毫米数量级)锈层几分钟可除去。
2.使用时无需加热，对不锈钢基体无腐蚀。
3.使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境。
4.产品贮存不离浆(即不会出现固液分离的现象)，低达-5℃时仍不凝固，贮存时间2年仍可使用。而市场产品离浆明显，液体量多达固体量的30％。
本产品适用于不锈钢表面氧化层的去除，特别是不锈钢氩弧焊接后形成的氧化物的去除。适用于不锈钢加工发达的地区投资生产。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。下面实施例中有关物质的用量以重量份计算。
实施例1
第一步  将5份硅酸钠和1份乌洛托品分别放入50份水中，搅拌使其充分溶解。
第二步  将3份聚丙烯酸壳聚糖放入20份盐酸中充分溶涨。
第三步  将第二步制备的溶液倒入第一步制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入10份硝酸和10份磷酸，静置25分钟即得除锈膏。经检测，所制得的产品贮存时不离浆，低达-5℃时仍不凝固且不影响使用效果，贮存时间2年仍可使用。
用棉签或玻璃棒蘸取所得除锈膏涂于不锈钢锈层附近，对锈层厚度<1mm的轻度锈层除锈试验，涂膏厚度在1mm左右，涂后2分钟用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。再经对2～7毫米数量级的锈层除锈试验，涂膏厚度为2～5毫米，涂后5分钟左右用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。该除锈方法不产生酸雾污染环境，对不锈钢基体无明显的腐蚀。
实施例2
第一步  将15份硅酸钠和0.1份乌洛托品分别放入58.9份水中，搅拌使其充分溶解。
第二步  将1份聚丙烯酸壳聚糖放入10份盐酸中充分溶涨。聚丙烯酸壳聚糖是一种吸湿保湿高分子材料，通过壳聚糖和丙烯酸聚合交联即可得到。
第三步  将第二步制备的溶液倒入第一步制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入10份硝酸和5份磷酸，静置20分钟即得除锈膏。经检测，所制得的产品贮存时不离浆，低达-5℃时仍不凝固且不影响使用效果，贮存时间2年仍可使用。
用棉签或玻璃棒蘸取所得除锈膏涂于氩弧焊接后不锈钢氧化物锈层附近，对锈层厚度<1mm的轻度锈层除锈试验，涂膏厚度在1mm左右，涂后2分钟用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果非常显著。再经对2～7毫米数量级的锈层除锈试验，涂膏厚度为2～5毫米，涂后5分钟左右用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。该除锈方法不产生酸雾污染环境，对不锈钢基体无明显的腐蚀。
实施例3
第一步  将5份硅酸钠和0.5份乌洛托品分别放入46.5份水中，搅拌使其充分溶解。
第二步  将3份聚丙烯酸壳聚糖放入20份盐酸中充分溶涨。
第三步  将第二步制备的溶液倒入第一步制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入20份硝酸和5份磷酸，静置20分钟即得除锈膏。经检测，所制得的产品贮存时不离浆，低达-5℃时仍不凝固且不影响使用效果，贮存时间2年仍可使用。
用棉签或玻璃棒蘸取所得除锈膏涂于不锈钢锈层附近，对锈层厚度<1mm的轻度锈层除锈试验，涂膏厚度在1mm左右，涂后2分钟用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。再经对2～7毫米数量级的锈层除锈试验，涂膏厚度为2～5毫米，涂后5分钟左右用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。该除锈方法不产生酸雾污染环境，对不锈钢基体无明显的腐蚀。
实施例4
第一步  将7份硅酸钠和0.2份硫脲分别放入44.5份水中，搅拌使其充分溶解。
第二步  将3份聚丙烯酸壳聚糖放入20份盐酸中充分溶涨。
第三步  将第二步制备的溶液倒入第一步制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入20份硝酸和5份磷酸，静置15分钟即得除锈膏。经检测，所制得的产品贮存时不离浆，低达-5℃时仍不凝固且不影响使用效果，贮存时间2年仍可使用。
用棉签或玻璃棒蘸取所得除锈膏涂于不锈钢锈层附近，对锈层厚度<1mm的轻度锈层除锈试验，涂膏厚度在1mm左右，涂后2分钟用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。再经对2～7毫米数量级的锈层除锈试验，涂膏厚度为2～5毫米，涂后5分钟左右用棉布抹除锈层，再用水抹，肉眼观察，除锈效果显著。该除锈方法不产生酸雾污染环境，对不锈钢基体无明显的腐蚀。
如上所述，即可较好地实现本发明。

Claims (6)

1、一种不锈钢除锈膏，其特征在于，以重量份数计，由以下组份组成：5～15份硅酸钠、1～3份聚丙烯酸壳聚糖、10～20份盐酸，10～20份硝酸，5～10份磷酸、40～60份水、0.1～1份金属缓蚀剂。
2、权利要求1所述一种不锈钢除锈膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤和工艺条件：
(1)将5～15份硅酸钠和0.1～1份金属缓蚀剂分别放入40～60份水中，搅拌使其充分溶解；或者是将5～15份硅酸钠放入40～60份水中，硅酸钠在水中溶解时，同时添加0.1～1份金属缓蚀剂使其溶解；
(2)将1～3份聚丙烯酸壳聚糖放入10～20份盐酸中充分溶涨；
(3)将步骤(2)制备的溶液倒入步骤(1)制备的溶液中，充分搅拌至均匀，然后在搅拌下依次加入10～20份硝酸和5～10份磷酸，静置15～25分钟即得除锈膏。
3、根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈膏的制备方法，其特征在于，所述的金属缓蚀剂为乌洛托品或硫脲。
4、根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈膏的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中盐酸为15～20份。
5、根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈膏的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸壳聚糖是一种吸湿保湿高分子材料，通过壳聚糖和丙烯酸聚合交联得到。
6、根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈膏的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，静置时间为20分钟。
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一种新型快速除锈膏的研制. 李昌木.表面工程资讯，第4卷第5期. 2004
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环保高效除锈膏的研究. 李孟等.电镀与涂饰，第25卷第3期. 2006
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