CN100506199C - 具有弹性体材料的吸收制品 - Google Patents

Abstract

提供了一种特别适用于吸收制品的材料。该材料具有大致非弹性材料的基层，以及连接在基层材料上并在两者之间存在有间隔的弹性体材料的至少两个条带或区域，使得基层材料的中心区域在至少两侧上与弹性体材料和基层材料的复合区域接界。基层材料的中心区域保持为大致不可伸长的，由于基层材料在与弹性体材料连接之前出现张紧和边缘内缩，因此复合区域可在至少第一方向上伸长。本发明包括制造该材料的方法，以及结合有该材料的吸收制品。

Description

具有弹性体材料的吸收制品

本发明的技术领域

本发明大体上涉及吸收制品和衣物的领域，例如儿童的训练内裤、一次性尿布、失禁用品等等，更具体地涉及采用了用于这种制品的改进材料的改进的产品设计。

背景

许多类型的一次性吸收制品如一次性尿布、训练内裤、女性护理用品、失禁用品等采用了这样的设计，其结合有吸收衬垫、喷涌层(surge layer)、体侧衬里材料、锁藏翼片(containment flap)、液体不可渗透的阻挡层以及可被拉到一起以便将吸收制品封闭在穿戴者身体周围的侧部。通常来说，这些产品设计的各个部分以某种方式制作成具有弹性，以便提供舒适的配合和用于帮助减少渗漏的填实功能。吸收系统的液体转移和吸收能力很大程度上取决于对组成部分的结构完整性和特性的保持。对底侧吸收材料的结构(例如单位体积重量、密度、毛细结构)进行设计，以便根据吸收制品的类型来实现特定的流率和总吸收能力。

这些产品的吸收能力、配合性和防渗漏性能很大程度上取决于构成吸收系统的部件的毛细结构，以及用于该总体结构的各种材料的弹性。各吸收部件的毛细结构是专门设计的，需要在产品的整个使用期间保持该结构，目前，许多类型的产品采用分块方式，通过将弹性的或可伸长的材料连接在没有或几乎没有弹性的其它部件上来提供弹性。总体效果是可提供伸展，以便在产品的某些部分中实现填实性、配合性和舒适性，同时使吸收制品保持在相对不太伸展的状态下。以便保持毛细结构而实现良好的吸收能力。在整个底片可以伸展的产品中，吸收系统的衬里和其余部分的伸展会使毛细结构和流体处理性能也发生变化。如果吸收部件伸展，则毛细结构也将发生变化。例如，如果采用带有给定纤维和毛细结构的颈缩(necked)材料用作体侧衬里材料并且其在一个方向上伸展，则纤维被迫移动和/或转动以适应该伸展。纤维的这种移动和/或转动改变了该颈缩的非织造材料的毛细结构。如果该颈缩的未伸展的非织造材料在伸展前具有理想的毛细结构，那么伸展后的材料将不再具有该理想结构。总之，材料在宽度、长度或厚度上的任何尺寸变化都会改变毛细结构。

包括有连接在非弹性的不可伸长材料上的弹性材料的产品设计通常要求这样的工艺，其以相当复杂的方式将各种材料结合在一起，并通过会“阻碍”或消除这些连接区域中的弹性材料功能性的方式将这些部件连接在一起。其它连接手段会减弱弹性部件的功能性，或者要求有更昂贵的部件以克服与吸收制品相连所带来的效果。

已经发现，总体上可伸长的或弹性体的吸收产品在配合性、舒适性和锁藏性方面是相当理想的。可以看到，问题是为了实现最佳的吸收能力，产品不应当伸展，但是为了实现配合性、舒适性和锁藏性，它应当伸展，同时不存在因将多个弹性的和不可伸长的部件连接在一起所引起的复杂性。本发明解决了该两难问题。

发明概要

本发明的目的和优点将部分地在以下介绍中阐述，或者从以下介绍中是显而易见的，或者可通过本发明的实施来体会。

通常来说，本发明提供了一种特别适用作吸收制品如一次性尿布、儿童的训练内裤、失禁用品、女性护理用品、尿布包裤、一次性游泳裤等等的产品设计。该产品设计采用了单一的材料，其可包括这种吸收制品的多个部分如体侧衬里材料、锁藏翼片、侧部和外阻挡层即外覆盖层。本发明还包括用于制造该材料的方法。本发明还大大减少了构造该制品所需的不同材料的数量，这简化了其生产工艺，还大大减少了会妨碍产品弹性部分的总体性能的连接点的数量。

根据本发明，提供了一种用于生产材料的方法，该材料具有与弹性体的或可伸长的复合区域至少部分地接界的至少一个液体可渗透区域。尽管不限于这种用途，然而所得材料尤其非常适用于在一次性吸收制品如体侧衬里材料、锁藏翼片材料、可伸长的侧部以及织物状的液体不可渗透的阻挡或覆盖材料中提供多种功能。该方法包括提供材料层如纺粘型非织造纤维网，并沿第一方向对该材料施加张紧力，以便使它在第二方向上颈缩。张紧力例如可沿机器方向施加。将弹性体材料如弹性薄膜、弹性体的非织造纤维网、不同或相同弹性体材料的组合或复合材料等的至少一个条带沿着颈缩材料的一侧、例如沿着横向侧来叠置。在一个特定实施例中，弹性体条带沿着各横向侧来叠置。弹性体条带具有比颈缩材料的宽度更小的宽度，使得颈缩材料的区域或条带被限定在弹性体材料条带之间。例如，弹性体材料条带均可具有大约为颈缩材料宽度的三分之一的宽度。弹性体材料条带通过任何适当的方法、例如通过在层压工艺中粘合或粘附到材料上而与颈缩材料相连。

在释放张紧力时，颈缩材料的未连接有弹性材料的那一部分可松弛到通常为其颈缩前的宽度，并在至少一侧、可选择性地为两侧上与例如在横向上可伸长的层压复合结构接界。

未与弹性材料层压在一起的材料的中心区域或条带可以是液体可渗透的，并具有传统体侧衬里材料的其它所需性能。因此，该材料的一个实施例可用作体侧衬里，其中未与弹性材料层压在一起的该材料的中心区域或条带叠置在吸收制品中的吸收体结构上。该中心区域可粘附在下侧吸收体结构上，以保证其毛细结构不会在张紧(伸展)该弹性部分时产生变化。复合材料的侧条带可延伸出来以用作弹性体的侧部，并为吸收制品的底片提供所需程度的伸展，同时不会损害液体可渗透的中心区域或下侧吸收体结构的结构完整性或特性。侧片和弹性外罩可从整个结构中单独地延伸出来，在这种情况下，当底片伸展时，吸收体结构不必延伸，并且不会改变其液体处理性能。

该材料的弹性复合材料的侧部还可折叠到吸收体结构之下，从而用作制品的外罩。单独的侧部可连接在材料向下折叠之处，以便完成制品的底片。第三实施例包括采用这样的材料，其中弹性复合材料部分向外延伸以用作弹性侧部，并且也向下折叠以用作阻挡性外罩。

弹性体的“条带”可以是单层的材料如弹性薄膜，或者是多种材料的复合材料，例如相同或不同材料的并列层。条带可具有可变化的弹性。例如，可以使用单一的弹性体材料，其在层压片的不同区域中具有不同的结合密度或性能。相同或不同弹性体材料的层可在层压区域中相互重叠。各条带可以与其它条带相同，或者这些条带可以由不同的弹性体材料制成。弹性体材料的多种组合均属于本发明的范围和精神内。

类似地，非弹性的基底材料可以是单层材料如非织造纤维网，或者是多层相同或不同材料的复合材料。

在一个特定实施例中，处于未张紧状态下的弹性体材料连接在颈缩材料的横向侧上，使得材料的所得层压侧部在横向上是可伸长的。在一个备选实施例中，弹性体材料条带在张紧状态下连接到颈缩材料的横向侧上，使得在释放张紧力时该材料的未与弹性体材料相连的非弹性部分会在机器方向上褶起或起绉，从而可在纵向上伸长，并且层压侧部可在横向和纵向上伸长。作为备选，非弹性的基底材料可固有地在机器方向上是可伸长的。例如，材料可在与弹性材料条带相连之前起绉或褶起。颈缩材料的褶起不会显著地改变其毛细结构。理论上，毛细结构完全不会改变。

在另一实施例中，弹性体材料条带连接在颈缩的基底材料的相对的纵向端上。所得材料具有沿纵向分开的可横向伸长的弹性体区域，这些区域通过基底材料的中心横向区域来分隔开并接界。

可能希望使基底材料与弹性材料在所有侧上均接界，例如形成“画框式”构造。例如，基底材料可在机器方向上张紧(颈缩)，而弹性体材料条带连接在基底材料的相对的横向侧和纵向端上。所得材料具有框住了颈缩材料区域的横向和纵向的弹性体区域。

本发明包含了任何样式的结合有本文所述新颖材料的吸收制品。例如，一次性尿布、训练内裤、失禁用品、女性护理用品等的任何构造可结合有该材料。在一次性尿布或训练内裤的一个实施例中，该材料可设置成体侧衬里，其中液体可渗透的中心条带或区域叠置在吸收体结构上。复合材料的弹性体侧条带可具有一定的宽度，以便延伸到制品底片的横向侧上。单独的外罩件可通过任何传统的技术连接在复合侧条带上，使得吸收体结构被夹在衬里与外罩件之间。如果外罩伸展，则下侧吸收体结构不会伸展。在该实施例中，单独的锁藏翼片可连接在复合材料的体侧衬里部分上。作为备选，复合弹性体侧条带可以一定的方式折叠成例如Z形折叠结构，以便同样形成锁藏翼片。对于特定的吸收制品结构如儿童训练内裤而言，弹性体侧片可连接在底片的横向侧上。在折叠底片时，侧片连接在侧缝处(永久性的或可重新紧固的)以形成裤状结构。这种类型的结构例如可从美国威斯康星州Neenah的Kimberly-Clark Corporation的

一次性训练内裤中已知。

在吸收制品的一个备选实施例中，弹性体复合侧条带具有相当大的宽度，并被折叠在吸收体结构之下以便还形成外罩件。在该实施例中，基底材料和弹性体材料选择成使得复合侧条带将具有外罩件的所需特性。如同上述实施例一样，单独的锁藏翼片可连接在复合材料的体侧衬里部分上。作为备选，复合侧条带可以一定的方式折叠成例如Z形折叠结构，以便还形成锁藏翼片。如上所述，弹性体侧片可连接在底片上并在侧缝处连接。

根据本发明的另一实施例，弹性体复合侧条带可具有甚至更大的宽度，并且还形成了底片的前侧和后侧部分，这些部分在侧缝处连接或相连以形成制品。单独的锁藏翼片可连接在复合材料的体侧衬里部分上，或者，复合侧条带可以一定的方式折叠成例如Z形折叠结构，以便还形成锁藏翼片。

应当理解，本发明还包含这样的材料(以及使用了这种材料的制品)，其中只有单一的横向或纵向侧面包含有弹性体复合结构。该单一侧面可具有足够的宽度，以便例如完全地折叠在吸收体结构之下并连接在不可伸长材料的相对的横向侧上，从而形成阻挡外罩。该单一侧面的复合结构可具有一定的宽度，以便还形成锁藏翼片、弹性体侧片等，如上所述。

本发明的各个方面将参考如附图所示的实施例在下文中更详细地介绍。

附图简介

图1是用于形成根据本发明的复合材料的示例性工艺的示意性图示。

图1A是材料沿着图1所示的线的示意性剖视图。

图2A、2B、2C和2D是根据本发明的示例性复合材料的简化平面图。

图3是包含了根据本发明复合材料的吸收制品的透视图。

图4是包含了根据本发明复合材料的吸收制品的体侧平面图。

图4A是图4所示制品沿着所示线的示意性剖视图。

图4B是包含了根据本发明复合材料的备选吸收制品的示意性剖视图。

图5是根据本发明吸收制品的一个备选实施例的示意性剖视图。

图6是根据本发明吸收制品的另外一个实施例的示意性剖视图。

图7是根据本发明吸收制品的一个备选实施例的示意性剖视图。

图8是根据本发明吸收制品的一个备选实施例的示意性剖视图。

图9是根据本发明吸收制品的另外一个实施例的示意性剖视图。

详细介绍

现在将参考具体实施例来详细地介绍本发明。这些实施例通过对本发明的说明来提供，并不意味着限制本发明。例如，作为一个实施例的一部分的所述或所示特征可用于另一实施例中，以形成另外一个实施例。本发明期望包含属于本发明的范围和精神内的这些和其它的修改和变化。

在本说明书的上下文中，以下用语可具有以下的意义：

用语“机器方向”指织物或材料的在生产或转换方向上的长度，它与“横向”或“横向机器方向”相反，“横向”或“横向机器方向”指织物的在大致正交于机器方向的方向上的宽度。

“连接”或“结合”指粘合、粘结、相连，以及连接或结合两个部件的任何方法。两个部件在直接地相互粘合，或者间接地相互粘合如均直接连接在一个中间部件上时，可视为连接或结合在一起。

“可延伸的”或“可伸长的”指材料或复合材料在所施加偏置力的方向上伸展或延伸了其松弛长度的至少约25％的性能。可延伸材料不必具有回复特性。例如，弹性体材料为具有回复特性的可延伸材料。熔喷纤维网是可延伸的但不具有回复特性，因此是可延伸的非弹性材料。

“弹性体”、“弹性”和“弹性化”指可延长达到其松弛长度的至少约25％，并且在释放所施加的力之后将回复达到其延长量的至少10％的材料或复合材料。弹性体材料或复合材料通常优选能够延长其松弛长度的至少100％、更优选为至少300％，以及回复其延长量的至少50％。弹性体材料是具有回复特性的可延伸材料。

“不可伸长”指材料在施加偏置力而不断裂的前提下，不会伸展或延伸达其松弛长度的至少约25％。可延伸的材料或弹性体材料不被视为“不可伸长”。

“颈缩材料”指任何可通过例如拉伸等工艺而在至少一个尺寸上收窄的材料。

“颈缩粘合”层压片指具有粘合在某一部分上的弹性件的复合材料，该部分在机器方向上延伸，从而形成了在横向上具有弹性的颈缩材料。颈缩粘合层压片的例子公开于美国专利No.4965122、No.4981747、No.5226992和No.5336545中，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

“反向颈缩材料”指这样的颈缩材料，它在颈缩时已被处理以使材料具有记忆，使得在施加力以使材料延伸至其颈缩前的尺寸时，经处理的颈缩部分在终止该作用力时通常会回复至其颈缩尺寸。反向颈缩材料可包括一层以上的层。例如，多层纺粘纤维网、多层熔喷纤维网、多层粘合梳理纤维网或者其混合物的任何其它适当的组合。反向颈缩材料的生产在美国专利No.4965122和No.4981747中有介绍，这些专利通过引用而通用地结合于本文中。

“伸展粘合”层压片指具有至少两层的复合材料，其中一层是可褶层，另一层是弹性层。当弹性层处于延伸状态下时将这些层连接在一起，使得在释放这些层时可褶层会褶起来。例如，一个弹性件可在该弹性件延伸其松弛长度的至少约25％时粘合在另一部件上。这种多层的复合弹性材料可一直伸展到不可伸长层处于完全延伸的状态为止。伸展粘合层压片的例子例如公开于美国专利No.4720415、No.4789699、No.4781966、No.4657802和No.4655760中，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

“颈缩伸展粘合”层压片指由颈缩粘合层压片和伸展粘合层压片的组合制成的层压片。颈缩伸展粘合层压片的例子例如公开于美国专利No.5114781和No.5116662中，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。颈缩伸展粘合层压片在机器方向和横向机器方向上均可伸长。

“非织造纤维网”指具有单根纤维或线的结构的纤维网，它们相互插入但不是以可识别的重复方式来进行。非织造纤维网例如可由多种工艺形成，包括熔喷工艺、纺粘工艺、以及粘合梳理成网工艺。

“片材”指可以是薄膜、有孔材料或非织造纤维网的层。

“部件”在以单数形式使用时可以指单个部件或多个部件。

在本文中用来描述材料纤维网的“未张紧的”并不意味着完全无张紧。为了处理和加工运动的纤维网，需要适中量的张紧力将纤维网或材料保持住。本文所使用的“未张紧的”纤维网或材料处于足以加工材料的张紧力下，但该张紧力小于会导致材料产生明显变形所需的张紧力。

下面将在用于一次性吸收制品如一次性尿布、儿童训练内裤、失禁用品、女性护理用品、尿布包裤、一次性游泳裤等的材料的上下文中来介绍本发明的各个方面和实施例。应当理解，这仅仅是出于说明性目的，本发明并不限于任何特定的吸收制品，或者一般意义上的吸收制品。根据本发明的材料可在许多应用中具有有益的用途，例如保护性的医用衣物、被单、长袍，等等。

参见图1、1A、2A、2B和2C，图中显示了根据本发明的复合材料10及其制造方法。所述方法在某些方面与美国专利No.5226992中所述的用于制造弹性颈缩粘合层压片的方法有关，该专利通过引用通用地整体结合于本文中。

在用于制造材料10的一种特定工艺(图1)中，可颈缩的一般不可伸长的材料16从供给辊16a上展开，并沿箭头所示的方向行进。不可伸长材料16经过由辊B和C所形成的驱动辊装置的钳口A。可颈缩的不可伸长材料16的特定类型的实施例将在下文中详细地介绍。

弹性体材料18的至少第一片材如弹性薄膜或熔喷材料在箭头所示的方向上从供给辊18a上展开，在一个特定实施例中，弹性体材料20的第二片材如弹性薄膜沿箭头所示的方向从供给辊20a上展开。片材18和20均具有比不可伸长材料16颈缩之后的宽度更小的宽度，例如，片材18和20可具有为片材16宽度的三分之一的宽度。如下所述，片材的各自宽度可根据复合材料10的最终用途而变化。另外，片材18和20可具有不同的宽度。

弹性体片材18和20可以是相同类型的弹性体材料如相同的薄膜，或者是不同材料的复合材料。合适弹性体材料的特定实施例将在下文中详细介绍。

弹性体片材18和20由导辊G和H引导通过由辊E和F所形成的粘合辊装置的钳口D。片材18和20可以但并非必须与材料16对准，以便设置在材料16的相应横向侧上并与之对齐，大致如图所示。

不可伸长材料16沿反S形路径经过辊B和C的S型辊装置的钳口A，然后通过粘合辊E和F的压力钳口D。材料16在连接到弹性体片材18和20上之前产生颈缩。例如如图1所示，通过控制供给辊16a的周向线速度以使之小于辊B和C的周向线速度，就可使材料16在供给辊16a与S型辊装置的辊B和C之间颈缩。因此，材料16在机器方向上张紧，并在供给辊与S型辊装置之间在横向上产生边缘内缩。或者，S型辊装置的辊B和C的周向线速度可被控制成小于粘合辊装置的辊E和F的周向线速度，使得材料16在机器方向上张紧，并且在S型辊装置的辊B和C与粘合辊装置的辊E和F之间在横向上产生边缘内缩。通过调整辊速度的差异，材料16就被张紧，因此，在弹性体片材18和20通过粘合辊F和E的期间连接到材料16上，以形成具有与不可伸长的中心条带12接界的复合弹性体颈缩粘合层压条带14的复合材料10时，材料16出现所需量的颈缩，并保持在这种张紧的颈缩状态下。

粘合辊装置可包括光面砑光辊F和光面砧辊E，或者可包括设有光面砧辊的压花砑光辊如销压花辊。砑光辊和光面砧辊之一或两者可被加热，并且可通过众所周知的手段来调节这两个辊之间的压力，以提供所需的温度和粘合压力来将材料16连接在弹性体片材18和20上。作为备选，弹性体材料18，20可通过使用粘合剂、例如本领域已知的弹性体粘合剂而连接在颈缩材料16上。

在一个备选实施例中，材料16在连接到片材18和20上之前产生颈缩。例如，材料16可作为颈缩材料而直接从供应源如辊上提供。

本发明并不限于在机器方向上张紧材料16。还可以构思出张紧材料16的其它方法。例如，可以使用将可颈缩材料16在其它方向如横向机器方向上伸展的拉辐机或其它的横向机器方向的拉伸装置，使得在粘合到弹性体片材18和20上之后，所得的弹性体复合条带14在与伸展方向大致垂直的方向上是有弹性的。

颈缩材料16以及弹性体片材18和20可完全地粘合在一起，并且仍可提供具有良好伸展性能的复合弹性体颈缩粘合条带14。作为备选，可以使用粘合图案，例如正弦曲线的粘合图案。

颈缩材料16可通过任何适当的手段例如热粘合或超声波焊接而在至少两个位置处连接在弹性体片材18和20上。通过施加热量和/或压力于重叠的弹性体片材18和20以及颈缩材料16上，并通过将重叠部分至少加热到具有最低软化温度的材料的软化温度下，以便在片材18和20以及材料16的重新固化的软化部分之间形成很高强度的永久性粘合，就可以形成连接。对于给定的材料组合而言，本领域的技术人员可以容易地确定实现良好粘合所必需的加工条件。

颈缩材料16的原始尺寸与其张紧后的尺寸之间的关系决定了复合条带14的近似伸长极限。例如，参见图2A，其中复合条带14可在横向机器方向22上伸长，如果条带具有例如10厘米的宽度，并且希望各条带14可伸长达其宽度的150％(即伸长到15厘米)，则下侧材料16沿着条带14的原始宽度为至少15厘米。应容易理解，片材18和20的弹性极限只需与复合条带14的所需最大弹性极限一样大。换句话说，弹性片材应当能使颈缩材料回到其未颈缩的状态。

应当理解，参见图1所述的工艺仅仅是出于说明目的。可以很容易地采用其他传统的方法和装置来生产根据本发明的复合材料10。例如，可采用张紧的卷起工艺来将颈缩材料16与熔喷纤维的压敏弹性体粘合纤维网18和20连接起来。在一个备选实施例中，弹性纤维网片可被直接熔喷在材料16上的与复合条带14相对应的区域中。可在熔喷片材上叠置另外的弹性体材料。

还应当理解，复合条带14和中间条带12并不限于任何特定数量的材料层。例如，下侧材料16可以包括织造或非织造层的各种组合，以便根据材料的特定最终用途来实现最终复合材料10的所需特性。类似的，弹性体片材18和20可包括材料的各种组合，以便为条带14提供所需的特性。

参见图2A可以看到，材料10包括由大致不可伸长的材料制成的条带12，其在横向侧上与复合条带14接界。条带14可在横向方向22上伸长。该实施例例如可通过将非张紧状态下的弹性体材料的片材18和20结合到颈缩材料16上来形成(图1和1A)。在释放用于颈缩的张紧力之后，中心部分可回复至其未颈缩的尺寸(宽度)。在如图2B所示的一个备选实施例中，条带14可在横向22和机器方向24上伸长。该实施例例如可通过将张紧状态下的弹性体条带18和20连接到颈缩材料16上来形成。这样，在释放颈缩材料16以及弹性体条带18和20上的张紧力时，复合条带14基本上变成可在机器方向24和横向22上伸长的颈缩的伸展粘合层压片，并且使中心条带12褶起且可在机器方向24上伸长。另一方面，如果中心条带12在弹性体条带14仍处于伸展状态下时连接在吸收结构上，则中心条带12不会褶起，并且可保持条带12的所需毛细结构。

在一个备选实施例中，下侧材料16可在连接弹性体条带之前例如通过起皱来进行处理加工，通过该实施例，复合材料10可在机器方向和横向上伸长。

在如图2C所示的一个备选实施例中，下侧材料16可通过例如拉辐机或其他方法而在横向上被张紧。然后沿着材料16的纵向端部来横向地连接弹性体片材18和20，使得复合条带14被定向在横向上，并且与中心横向条带12接界。在该实施例中，复合条带14可在机器方向24上伸长，如图2C所示。

在图2D所示的实施例中，单个复合条带14与不可伸长区域12的横向侧接界。如下文更详细地介绍，该实施例的材料10可用于各种制品结构中，例如图7、8和9所示的制品结构中。

在另一实施例(未示出)中，希望用复合条带14完全地接界或“框住”不可伸长区域12。这种结构会倾向于将颈缩状态下的材料16“固定”或保持在区域12中，使得它具有更大的单位体积重量。这被证明是优选的，因为区域12可在重叠在吸收体结构上时用作喷涌层，例如设计成主要沿着与吸收结构相面对的表面来接受、临时储存和/或输送液体的喷涌层，从而提高吸收结构的吸收能力。在“框式”结构的一个实施例中，复合条带14可在机器方向和横向上伸长。可采用其它方法来保持区域12的颈缩状态。

不可伸长材料16可以是能够发生边缘内缩并与弹性体材料相连的合适材料的任何一种或其组合。该不可伸长材料16例如可以是用作一次性尿布、训练内裤、失禁用品等的“内罩”或体侧衬里的任何传统的液体可渗透材料。材料可以是已被穿孔以便可透气的非疏松性材料。在这一方面，该材料具有面向身体的表面，其是柔顺的、感觉柔软的，并且对穿戴者的皮肤无刺激性。另外，材料16在亲水性方面比相应吸收制品的下侧吸收体差一些，但具有足够的多孔性以便使液体可渗透，从而允许液体容易地渗透过其厚度而达到吸收体。合适的不可伸长材料可由较宽选择范围内的纤维网材料制成，例如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料薄膜、天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)，或者天然纤维和合成纤维的组合物。

可采用各种织造的和非织造的织物用作不可伸长材料16。例如，该材料可包括熔喷纤维网，纺粘纤维网。或者由合成的连续或不连续的聚合物纤维和/或天然纤维组成的粘合梳理纤维网，花纹粘合纺粘纤维网，气流成网纤维网或粘合梳理纤维网，以及它们的组合。各种织物可包括天然纤维、合成纤维或其组合。在特定的方面，该材料可包括聚合物纤维、网状物、层压片、液体可渗透薄膜、纤维素纤维、人造丝、水膨胀性凝胶以及它们的组合。合适的聚合物可包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯以及由这些聚烯烃构成的双组分材料。

不可伸长材料16可由基本上疏水性材料构成，该疏水性材料可被选择性地用表面活性剂处理，或者被处理成具有所需程度的润湿度和亲水性。在本发明的一个特定实施例中，该材料可以是非织造的纺粘聚丙烯织物。该织物可用有效量的表面活性剂进行表面处理，例如可从在美国特拉华州New Castle设有办公地点的ICI Americas公司中买到的约0.6％的AHCOVEL Base N62型表面活性剂。表面活性剂可通过任何传统手段来施加，例如喷射、浸渍、印刷、刷涂等等。形成非织造材料的纤维可以是单组分的、双组分的或者多组分的纤维，以及它们的组合。

不可伸长材料16可包括纤维的混合物或层压片、稀松布、纤维网，以及经过了穿孔、成孔、起皱、热激活、压花、施加微应变、化学处理等的薄膜，以及它们的组合。

弹性体材料18和20可以是能够连接到颈缩的不可伸长材料上以便为所得织物提供所需伸展程度的材料的任何一种或其组合。根据材料的最终用途，弹性体材料18和20可以是可透气的以及液体不可渗透的或防液体的。一般而言，可利用任何合适的弹性体纤维成形树脂或树脂混合物用作适用于作为弹性体材料条带的弹性体纤维的非织造纤维网。同样，可利用任何合适的弹性体薄膜成形树脂或树脂混合物用作适用于作为弹性体材料条带的弹性体薄膜。合适的弹性体材料可包括弹性绞股，

弹性件，弹性薄膜，非织造弹性纤维网，熔喷或纺粘弹性体纤维网，以及它们的组合。弹性体材料的例子包括

弹性体聚氨酯(可从位于俄亥俄州Cleveland市的B.F.Goodrich and Company公司得到)，

弹性体(可从位于宾夕法尼亚州Philadelphia市的Atochem公司得到)，弹性体聚酯(可从位于特拉华州Wilmington市的E.I.DuPontde Nemours公司得到)，

弹性体(可从位于德克萨斯州Houston市的Shell Chemical Company公司得到)，

弹性体的绞股(可从位于特拉华州Wilmington市的E.I.DuPont de Nemours公司得到)，等等，以及它们的组合。

弹性体材料18和20可以是压敏弹性粘合片材。例如，弹性体材料本身可以是粘性的，或者作为备选，可将相容的增粘树脂添加到上述可挤出的弹性体组分中，以便提供可用作压敏粘合剂的弹性体片材，从而例如将弹性体片材粘合在张紧的颈缩的不可伸长材料上。就增粘树脂和增粘的可挤出弹性体组分而言，可以参考美国专利No.4789699所述的树脂和成分，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

与弹性体聚合物相容并且可耐受高的加工(例如挤出)温度的任何增粘树脂都可使用。如果使用了混合材料例如聚烯烃或增量油的话，那么增粘树脂还应与这些混合材料相容。通常来说，氢化的烃类树脂因其较好的稳定性而成为优选的增粘树脂。

弹性体材料18和20还可以是例如两种或多种单独的粘附纤维网或薄膜的多层材料。另外，这些片材可以是多层材料，其中一层或多层含有弹性的和不可伸长的纤维或颗粒的混合物。这种材料的一个示例在美国专利No.4209563中有介绍，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中，其中弹性体的和非弹性体的纤维混在一起，形成了随机分散纤维的单一粘附纤维网。这种复合纤维网的另一例子公开于美国专利No.4100324中，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

如上所述，复合材料10可被结合用于许多种吸收制品如一次性尿布 儿童训练内裤、失禁用品、女性护理用品等中。这种材料特别适用作体侧衬里材料。吸收制品的示意性实施例将在本文中概括性地介绍。然而应当理解，本发明并不限于所介绍的实施例。用于传统吸收制品中的构造和材料可在很广的范围内变化，并且对于本领域的技术人员而言是众所周知的。不必为了介绍本发明而对这种材料和构造中的每一种都进行详细说明。

大体上参见图3，图中显示了制品，例如代表性地显示的儿童训练内裤100。该内裤100在结构和材料上类似于Kimberly-Clark Corp.公司制造的

一次性训练内裤。制品100包括主体或底片120，其具有沿着长度的纵向24、侧面的横向22、前腰部区域114、后腰部区域112，以及将前、后腰部区域互连起来的中间裆部区域116。腰部区域112和114包括制品100中的在穿戴时全部或部分地覆盖或包围了穿戴者的腰部或中下部躯干的那些部分。在特定的构造中，前腰部区域114和后腰部区域112可包括结合有弹性件133的弹性前腰带部分117和后腰带部分111。在图3所示的实施例中，弹性腰带部分117，111仅部分地延伸穿过其各自的腰部区域。在一个备选实施例中，腰带部分117,111围绕着制品的腰部开口大致上是连续的。中间裆部区域116设于腰部区域114和112之间并将它们连接起来，并包括有制品100中的在穿戴时位于穿戴者的两腿之间并覆盖了穿戴者的下躯干的那一部分。因此，中间裆部区域116是训练内裤或其它一次性吸收制品中的通常会发生反复流体喷涌的区域。

制品100包括基本上液体不可渗透的外罩件130、液体可渗透的体侧衬里128，以及夹在外罩件130与体侧衬里128之间的吸收体结构132。吸收体结构可通过粘合剂固定在外罩件130上。粘合剂在侧向/横向伸展外罩的情况下可沿着吸收体结构的中心线来施加，或者在纵向伸展外罩的情况下可沿着横向线施加，或者在侧向和纵向伸展外罩的情况下可以点状图案的形式来施加。

出于各种原因如产品舒适性、性能、尺寸范围等等，通常已知底片120的特定部分和部件可由弹性体材料形成，从而尤其在侧向或横向22上是可伸长的。在制品100的所示实施例中，底片120包括可伸长的前侧片部分150和后侧片部分152，它们从底片120的中心结构处侧向地延伸出来。这种构造对于训练内裤是通用的，并为制品提供了在横向22上穿过腰部112,114的所需程度的伸展性。通过如图3所示的已知传统设置，侧片部分150,152由大致弹性体的侧片156形成，其在腰部区域112,114处例如沿着粘合接缝线127而连接在底片120的横向侧上。

在一个备选实施例中，可能不需要单独的侧片部分150,152，它们可由底片120的延伸部分、例如外罩件130或体侧衬里128或这两者的延伸部分来形成。本发明的复合材料10特别适用于这种构造，这将参见图4A、5和6在下文中更详细地介绍。例如，底片可包括弹性体的外罩件130、弹性体的体侧衬里128，以及其它弹性体部件的任何组合，它们组合起来形成了可伸长的整体式底片，不会损害吸收制品132的结构完整性和吸收能力。

训练内裤的实施例100可具有这样的式样和构造，其中前、后耳状部分150,152具有横向侧，其在折叠底片时收拢在一起，形成了具有腰部开口124和腿部开口122的裤状结构。横向侧以已知的方式粘合在一起，从而形成了裤结构的侧缝126(图3)。通过这种类型的构造，使用者可以与内衣裤类似的方式而穿上裤子100。优选的是，这些接缝126可被分开或撕开，使得可通过撕开接缝126而从穿戴者身上取下裤子100，并以与尿布类似的方式取下制品。在一个备选实施例中，前侧片部分150和后侧片部分152可在侧缝126处分开和重新连接上。可采用紧固系统如钩-环系统来将第一腰部区域112和第二腰部区域114相连，以形成裤结构并将制品保持在穿戴者身上。其它合适的可释放的紧固系统在美国专利No.6231557B1和国际申请WO 00/35395中有介绍，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

如在本领域中容易理解的那样且如图3、4和4A所示，根据本发明的制品100还可包括纵向延伸的锁藏翼片158，其设置在体侧衬里128之上。翼片158具有纵向端部，其一般在腰带部分117,111处连接在底片120上。在本发明的一些实施例中，翼片158可包括单独的材料片或片材，其具有优选在下侧吸收体结构132之外连接在底片120上的外部横向侧。参见图3，翼片158例如可沿着接缝线127来连接。在一个备选实施例中，翼片158可由体侧衬里128的折叠构造来形成，如下文更详细地介绍。翼片158具有横向内侧的“自由”侧边162，使得该阻挡翼片沿着吸收体结构132的横向侧而基本上形成了一个锁藏袋。自由侧边162可沿着其纵向侧而结合有片状弹性件136，这在本领域中是通常已知的。

图4显示了代表性制品100的面向身体的平面图，在这种情况下它是处于其大致展平的未收缩状态下(即消除了基本上所有的弹性引发的褶起和收缩)的一次性尿布。尿布结合了任何方式的传统的固定或紧固装置，例如图中所示的钩型或环型垂片135。垂片135可直接与外罩件接合，或者与设置在外罩件130上的相应钩状或环状材料接合，这在本领域中是已知的。部件通过传统的适当连接方法连接或结合在一起，例如粘合剂粘合、超声波结合、热结合、销连、缝合或本领域中已知的任何其它连接技术及其组合。例如，可采用粘合剂的均匀连续层、粘合剂的印花层、粘合剂的喷涂图案或者结构粘合剂的分开的线、旋涡或点的阵列将各个部件粘附在一起。

尿布100一般包括叠置在吸收体结构132上的多孔的、液体可渗透的体侧衬里128；基本上液体不可渗透的外罩件130；以及位于外罩件130与体侧衬里128之间并与之相连的吸收体结构132。在一些实施例中，喷涌层148可选择性地设置在吸收体结构的附近，并例如通过粘合剂而与之相连。

如图4a所示，外罩件130和体侧衬里128可以是分开的片材，它们在其各自的横向侧处连接在一起。腿部弹性件134可在吸收体结构132的外侧沿着底片120的横向侧边缘而结合进来，并构造成将底片120拉紧和保持贴在穿戴者的腿部上。衬里128、外罩130、吸收体结构132、喷涌层148以及弹性件134和132可装配在一起，形成多种众所周知的吸收制品结构。

弹性件134在弹性收缩的状态下紧固在底片120上，使得在正常的受应变条件下，弹性件134有效地收缩成贴在穿戴者的身体上。在吸收制品例如一次性尿布和训练内裤中使用弹性腿部件在本领域中是公知的和可理解的。

使用弹性腰带在本领域中也是公知的和可理解的。在图3和4所示的实施例中，腰带弹性件133设置成仅部分地穿过前腰带117和后腰带111。腰带弹性件133可由任何适当的弹性体材料构成，例如弹性体薄膜、弹性泡沫、多条弹性绞股、弹性体织物，等等。可用于根据本发明的制品100中的腰带结构的实施例还在美国专利No.5601547、No.5500063、No.5545158、No.6358350B1、No.6336921B1和No.5711832中有介绍，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

在一些实施例中采用了根据本发明的复合材料10，复合弹性体条带14可在横向上为底片提供充分的伸展性能，使得可以去掉单独施加的弹性腰带结构。

图4A是一次性尿布100沿着图4中所示线的示意性剖视图。在该实施例中，体侧衬里128由上述材料10构成。在图4A(以及图5和6)中，材料的复合部分14显示为带有细小的剖面线，以表示这些部分是多层/复合的弹性结构。该材料可在生产线外形成，并直接结合到吸收制品100的在线制造工艺中。作为另选，该材料可在制品100的在线制造中直接地形成和传送。复合材料的基底材料16(图1)通常是液体可渗透的，并且可以是适用作体侧衬里的任何材料。复合材料10的条带或区域12是不可伸长的，并设置在吸收体结构132之上。喷涌层148可设于吸收体结构132与不可伸长条带12之间。需要将条带12的整个重叠部分用粘合剂183粘结在吸收体结构132(或喷涌层148)上。通过这种构造，即使在复合条带14横向伸展的情况下，条带12的重叠区域的毛细结构也能够保持。复合弹性体的侧条带或区域14从中心条带12中侧向向外地延伸至底片120的横向侧处，并例如通过热粘合和/或粘合剂185而连接在外罩件130上。外罩件130可通过中心线粘合剂182而粘合到吸收体结构132上。如上所述，腿部弹性件134可沿着侧缝而结合在外罩件130与复合条带14之间。在这种构造中，复合条带14为体侧衬里128提供了横向伸展性，而不必将单独的侧片或材料连接在适当体侧衬里材料的侧边上。复合条带14将在横向上伸展，不必对不可伸长的中心条带12和下侧的吸收体结构132施加扭曲张紧力。在该实施例中，可能希望外罩件130也是弹性体的。

用作单独的外罩件130的各种材料在本领域中是可得到的和已知的。外罩件130的构造可包括织造的或非织造的纤维网层，其被全部地或部分地构造或处理成可使相邻或接近吸收体的所选区域具有所需程度的液体不可渗透性。作为备选，分开的液体不可渗透的材料可与吸收体结构132相关联。外罩可包括可透气的非织造织物层，其层压在可透气或不可透气的聚合物薄膜层上。纤维的、布料状外罩材料的其它示例可包括伸展变薄的或伸展热层压的材料。尽管外罩件130通常提供了制品的最外层，然而制品可选择性地包含附加在外罩件上的单独的外罩件。

如上所述，外罩件130可以大致由弹性体材料形成。作为备选，外罩件可由非弹性体的可伸长材料形成。外罩件130例如可由弹性体材料或聚合物材料的单层、多层、层压片、纺粘织物、薄膜、熔喷织物、弹性网眼、微孔性纤维网、粘合梳理纤维网或泡沫构成。弹性体的非织造层压纤维网可包括非织造材料，其连接到一种或多种可褶起的非织造纤维网、薄膜或泡沫上。伸展粘合层压片(SBL)、颈缩粘合层压片(NBL)和颈缩伸展粘合层压片(SBL)是弹性体复合材料的一些例子。非织造织物是不需要使用织物编织工艺就可成形的材料的任何纤维网，该工艺可生产出以可识别的重复性方式交织在一起的单独纤维的结构。合适材料的例子有纺粘-熔喷织物、纺粘-熔喷-纺粘织物、熔喷织物，或者这种织物与薄膜、泡沫或其它非织造纤维网的层压片。弹性体材料可包括流延薄膜或吹塑薄膜、泡沫，或者由聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃共聚物及其组合所构成的熔喷织物。外罩130可包括具有通过机械加工、印刷加工、热加工或化学处理而得到的弹性或可伸长性能的材料。例如，这种材料可进行穿孔、起绉、颈缩伸展、热激活、压花和微形变；或者可以是薄膜、纤维网和层压片的形式。

如图4A所示，制品100可包含分开的锁藏翼片158，其连接在复合材料的侧面上，例如连接在弹性体条带14上。翼片158可沿着其自由的侧向内侧面162的至少一部分而包含有弹性件136。这种锁藏翼片158的构造是众所周知的，因此不必详细介绍。锁藏翼片158的适当构造和设置例如公开于美国专利No.4704116中，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

在图4B中显示了根据本发明的吸收制品100的一个备选实施例，它在许多方面与图4A所示的实施例类似。然而在该实施例中，弹性体条带14具有足够的宽度，以便环绕着吸收体结构132，并在吸收体结构的大致“下方”的某些位置处而相互连接。因此，条带14基本上包围了吸收体结构132，并形成了外罩130。叠置在喷涌层148上的不可伸长区域12一般通过粘合剂183完全地粘合在喷涌层上，使得区域12的毛细结构是“固定”的，并且一般不会受到侧条带14伸展的影响。条带14通过粘合剂182的中心带而连接在吸收体结构132的下侧。通过这种构造，条带14形成了体侧衬里128和弹性体外罩130的弹性体部分。侧片156(弹性的或不可伸长的)可在底片的横向侧处连接在条带14上。

图7显示了与图4B所示实施例类似的实施例，不同之处在于其使用了图2D所示的材料10。在这里，单一的复合侧条带14具有足够的宽度，以便折叠在吸收体结构132之下，并且连接在不可伸长材料的区域12的相对的横向侧上。因此，单一的复合侧条带14还形成了外罩件130。

图5显示了结合有复合材料10的吸收制品100的另一实施例。图5所示实施例在许多方面与图4B所示实施例类似。该实施例例如可以为训练内裤，其结合有如上参见图3所述的弹性体侧片156。不可伸长条带12具有足够的宽度以便叠置在喷涌层148上(或叠置在吸收体结构132上，如果未设置喷涌层的话)，并用粘合剂183连接在喷涌层148上，参见图4A和4B如上所述。在该实施例中，弹性体侧条带可由两种不同的材料14a和14b形成。例如，材料14a可包括可透气的液体不可渗透的薄膜，或者液体可渗透的弹性体非织造材料。另外的条带14b例如可在横向侧折痕129处连接在条带14a上，并包括可透气的液体不可渗透的材料。

应当理解，还可以其它方式来实现条带14中的不同弹性体性能/区域。其例子包括并排设置(存在部分的重叠或无部分重叠)的两种不同材料，重叠的两种不同材料，或者对弹性体层中的一部分进行后处理，例如对较小一部分区域进行后粘合工艺，以便在该子区域中产生不同的弹性。

参见图1，该实施例中所用的复合材料可通过将两种不同的弹性体材料条带连接在不可伸长的中心区域12的各侧上来形成。换句话说，条带18将由相邻的条带18a和18b(未示出)形成，而条带20可由相邻的条带20a和20b形成。条带14b的边缘连接在一起，并例如通过中心线粘合剂182连接到吸收体结构132上。腿部弹性件134设置在折叠的侧边缘中，弹性体侧片156可沿着侧边缘在粘合线127处连接。因此，通过该实施例，材料10形成了体侧衬里128和外罩件130，并为这些部件提供了所需的弹性体伸展性能。

在该实施例中，复合材料10的基底材料16选择成可为体侧衬里提供所需的特性，而弹性体材料18和20选择成可为外罩件130提供所需的特性。

如图5所示，锁藏翼片158可由弹性体条带14a的折叠部分来形成。例如，条带可折叠成如图所示的Z形结构，并在折叠层中包含有翼片弹性件136。可采用合适的粘合剂来连接弹性件136并“固定”该折叠结构。作为备选，可以如图4A所示的实施例那样来结合单独的锁藏翼片。

可利用本领域的技术人员已知的连接手段如粘合剂、热粘合或超声波粘合来将弹性体侧片在粘合线127处永久性地粘合在底片120的横向侧上。用于将一对可弹性伸长部件固定在制品的横向侧部上以便能横向向外延伸到制品的外罩和衬里件的横向相对的侧面区域之外的适当结构的具体示例可在美国专利No.4938753中找到，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中。之后，可沿着侧缝126来永久性地或可释放地连接侧片156的横向外侧部，以形成裤结构。这些粘合侧缝可以如上所述地撕开。作为备选，可利用任何类型的适当的可释放紧固系统来沿着侧缝126可释放地连接侧片，如上所述。

用于侧片156的适当弹性材料以及将弹性侧片结合在训练内裤中的上述工艺例如在以下美国专利中有介绍：4940464；5224405；5104116；5046272以及WO 01/88245，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。在特定实施例中，弹性材料包括热伸展层压片(STL)、颈缩粘合层压片(NBL)、逆向颈缩层压片或者伸展粘合层压片(SBL)的材料。制造这种材料的方法例如在美国专利No.4663220、No.5226992和欧洲专利申请0217032中有介绍，这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

图6所示的制品100是一个备选实施例，它在许多方面与图5所示的实施例类似。然而在该实施例中，复合弹性体条带14比较宽，并且还形成了弹性体侧片156。这种构造可能特别适用于训练内裤，其中采用单件片材来形成体侧衬里128、外罩件130和可伸长的侧片156。训练内裤制品100在穿戴者的腰部和侧面区域上具有所需的伸展性，并具有整体上类似于内裤的外观。所使用的材料明显更少，并且可以大大降低制造工艺的复杂性。

图8所示实施例在许多方面与图5所示实施例类似，不同之处在于其使用了图2D所示的材料10。在该实施例中，单条带复合条带14具有足够的宽度，并被折叠以形成锁藏翼片158和外罩130。条带14通过任何适当的手段连接在叠置于吸收体结构132上的不可伸长材料的区域12的相对横向侧上。

同样，图9所示实施例在许多方面与图6所示实施例类似，不同之处在于其使用了图2D所示的材料10。在该实施例中，单条带复合条带14具有足够的宽度，并被折叠以形成弹性体侧片156、锁藏翼片158和外罩130。条带通过任何适当的手段连接在叠置于吸收体结构132上的不可伸长材料的区域12的相对横向侧上。

吸收体结构132可以是一般可压缩、柔顺、对穿戴者的皮肤无刺激性、并且能够吸收和保持液体和某些人体废物的组分的任何结构或组合。例如，结构132可包括纤维素纤维(例如木质纸浆纤维)、其它天然纤维、合成纤维、织造或非织造片材、稀松布网织品或其它稳定性结构、超吸收性材料、粘合材料、表面活性剂、经选择的疏水性材料、颜料、洗剂、芳香剂等及其组合的吸收性纤维网材料。在一个特定实施例中，吸收性纤维网材料是纤维素蓬松物(fluff)和超吸收性的水凝胶成形粒子的基体。纤维素蓬松物可包括木质纸浆蓬松物的混合物。蓬松物的一种优选类型为可从美国亚拉巴马州的U.S.Alliance of Childerburg公司得到的商品CR 1654，它是经漂白的、主要含有软木纤维的高吸收性的木质纸浆。吸收材料可通过使用各种传统的方法和技术来形成纤维网结构。例如，吸收性纤维网可由干法成型技术、气流成型技术、湿法成型技术、泡沫成型技术等及其组合来形成。用于执行这些技术的方法和装置在本领域中是已知的。

作为一般规律，超吸收性材料以占纤维网总重量的约0到约90％重量的量而存在于吸收性纤维网中。纤维网可具有每立方厘米约0.10至约0.35克范围内的密度。

超吸收性材料在本领域中是普通已知的，并且可从天然的、合成的和改性的天然聚合物和材料中选择。超吸收性材料可以是无机材料如硅胶，或者是有机物如交联聚合物。一般而言，超吸收性材料能够吸收至少为其自身重量的15倍的液体，并优选能吸收超过其自身重量的25倍的液体。合适的超吸收性材料可容易地从多家供应商处得到。例如，Favar 880超吸收体可从德国的Stockhausen GambH得到；Drytech 2035可从美国密歇根州Midland的Dow ChemicalCompany公司得到。

在已被成形或切割成所需的形状之后，超吸收性纤维网材料可被合适的包装来包住或封装，这有助于保持吸收体结构132的完整性和形状。

吸收性纤维网材料还可以是共成形(coform)材料。用语“共成形材料”一般指包含有热塑性纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定基体的复合材料。作为一个示例，共成形材料可以通过这样的工艺来制成，其中在斜管的附近设置至少一个熔喷模头，在纤维网成形时其它材料通过该斜管而加入到纤维网中。这类其它材料可包括但不限于纤维状有机材料，如木质的或非木质的纸浆，例如棉、人造丝、再生纸、纸浆蓬松物和超吸收粒子，以及无机吸收材料，经处理的聚合物人造短纤维，等等。多种合成聚合物的任一种均可用作共成形材料的熔喷组分。例如，在一些实施例中可采用热塑性聚合物。可以使用的合适热塑料的一些示例包括聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺；以及聚酯。在一个实施例中，热塑性聚合物为聚丙烯。这种共成形材料的一些例子公开在Anderson等人的美国专利No.4100324、Everhart等人的美国专利No.5284703以及Georger等人的美国专利No.5350624中；这些专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

吸收体结构132可包括弹性体的共成形吸收性纤维网材料，例如如美国专利No.4663220和No.4741949中所述。在一些具体的方面，弹性体共成形材料可具有总体的共成形基重，至少为约50克/平方米的最小值。共成形基重也可为至少约100克/平方米，或者为至少约200克/平方米，以提供改进的性能。另外，共成形基重可以是不超过1200克/平方米。作为备选，共成形基重可以是不超过900克/平方米，或者作为选择可以是不超过800克/平方米，以便提供改善的优点。这些数值是重要的，因为它们可为吸收体结构提供所需的伸展性和结构稳定性，同时不会过度地损害吸收体结构的物理性能或液体处理功能。具有过低比例的弹性体共成形材料的保存部分可以是不能充分伸长的。具有过多的大量弹性体共成形材料的吸收性纤维网材料会使其吸收功能过度地下降，例如使吸入、分布和/或保存性能的过度地下降。

弹性体吸收结构的其它例子在美国专利No.6362389 B1中有介绍，该专利通过引用而通用地整体结合于本文中。

吸收体结构132中所用的吸收性纤维网材料还可选择成使得单独的吸收体结构可根据制品的预期用途而具有各自的特定总吸收能力。例如对于婴儿护理用品而言，总吸收能力可在约200-900克的0.9％重量盐水的范围内，一般为约500克盐水。对于成人护理用品而言，总吸收能力可在约400-2000克盐水的范围内，一般为约1300克盐水。对于女性护理用品而言，总吸收能力可在约7-50克月经流体的范围内，一般约30-40克月经流体。

如上所述，吸收体结构132还可包括喷涌控制层148，其有助于减缓和扩散可能快速进入到制品吸收体中的液体的喷涌或喷出。优选的是，喷涌控制层可快速地接受和暂时保持液体，然后将液体释放到吸收体结构的储存或保存部分中。喷涌层可设置在体侧衬里128之下。作为备选，喷涌层可设置在体侧衬里的面向身体的表面上。适当喷涌控制层的例子在美国专利No.5486166和美国专利No.5490846中有介绍。其它合适的喷涌处理材料在美国专利No.5820973中有介绍。这些专利的全部公开内容通过引用而通用地整体结合于本文中。

应当理解，在阅读了本发明的说明书之后，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本领域的技术人员可以构思出并采用各种其它的实施例，以及本文所述的本发明实施例的改进及等效物。

Claims (17)

1.一种适用于吸收制品的复合材料，所述材料包括：

处于颈缩状态的不可伸长材料的基层；

至少第一和第二弹性体片状材料的条带，其以片状的形式沿着所述颈缩的不可伸长材料的侧部连接，并在所述弹性体片状材料的条带之间存在有间隔，使得所述不可伸长材料的中心区域在至少两侧上与所述弹性体片状材料和所述颈缩的不可伸长材料的复合区域接界，所述中心区域不中断地在所述复合区域之间延伸；和

其中，不可伸长材料的所述中心区域保持为不可伸长的，由于所述不可伸长材料在与所述弹性体片状材料连接之前产生边缘内缩，因此所述复合区域可在至少第一方向上伸长。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述第一和第二弹性体片状材料叠置在所述下侧的不可伸长材料的横向侧上并与之对准。

3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述不可伸长材料包括非织造材料。

4.根据权利要求3所述的材料，其特征在于，所述非织造材料包括纺粘材料。

5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述第一和第二弹性体片状材料包括弹性薄膜，所述薄膜层压在所述不可伸长材料上，使得所述复合区域是颈缩粘合的层压区域。

6.根据权利要求5所述的材料，其特征在于，所述第一和第二弹性薄膜是相同的薄膜。

7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述第一和第二弹性体片状材料是相同的材料。

8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述第一和第二弹性体片状材料包括弹性体纤维的纤维网。

9.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述不可伸长材料包括单层的材料。

10.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述不可伸长材料在机器方向上张紧，然后将所述第一和第二弹性体片状材料连接在所述不可伸长材料的相对的横向侧上，使得所得材料具有所述复合弹性体区域的横向侧条带，其可在横向上伸长，并与所述不可伸长材料的所述中心机器方向区域接界。

11.根据权利要求10所述的材料，其特征在于，所述弹性体片状材料在未张紧状态下连接到所述不可伸长材料上。

12.一种适用于吸收制品的复合材料，所述材料包括：

处于颈缩状态的不可伸长的材料的基层；

以沿着所述不可伸长材料的一侧进行叠置的方式连接在所述颈缩的不可伸长材料上的弹性体片状材料的条带，使得所述不可伸长材料的区域在至少一侧上与所述弹性体片状材料和所述颈缩的不可伸长材料的复合区域接界，所述不可伸长材料的区域具有至少是所述复合材料的总宽度的三分之一的不中断的宽度；和

其中，所述不可伸长材料的区域保持为不可伸长的，由于所述不可伸长材料在与所述弹性体片状材料连接之前出现边缘内缩，因此所述复合区域可在至少第一方向上伸长。

13.根据权利要求12所述的材料，其特征在于，所述弹性体片状材料叠置在所述下侧的不可伸长材料的横向侧上并与之对准。

14.根据权利要求12所述的材料，其特征在于，所述不可伸长材料在连接到所述弹性体片状材料上之前在机器方向上张紧。

15.根据权利要求12所述的材料，其特征在于，所述弹性体片状材料在未张紧状态下连接到所述不可伸长材料上。

16.一种包括有根据权利要求1所述的复合材料的吸收制品，所述吸收制品是一次性尿布、一次性训练内裤、女性护理用品和失禁用品中的一种。

17.一种包括有根据权利要求12所述的复合材料的吸收制品，所述吸收制品是一次性尿布、一次性训练内裤、女性护理用品和失禁用品中的一种。

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