CN100506131C - 饮料制造机 - Google Patents

Abstract

一种饮料制造机，包括一个下部的水沸腾的容器；一个漏斗，延伸到下部容器，具有接收饮料固体的上部分隔区；以及一个上部容器，安装在漏斗上，接收经过分隔区向上流经漏斗的水分。饮料从上部容器进行分配。下部容器的底座在漏斗下部末端的下面具有一个下部区域，当下部容器沸干时，水分优先残留在下部区域。下部区域可由下部容器底座上的凹部形成。一种用于饮料制造机的盘形加热器，包括加热表面上的凹部，优选地用于聚集水分。凹部的最大水平宽度至少是其深度的两倍。

Description

饮料制造机

技术领域

本发明涉及饮料制造机，特别是咖啡制造机，例如浓咖啡或Moca制造机，但不只限于此。

背景技术

Moca咖啡制造机是公知的。通常包括一个通过篮筐(basket)与上部容器分离的下部水沸腾容器，该篮筐容纳咖啡末。当下部容器中的水沸腾时，容器内的压力增大，迫使开水沿着导管上升并流过咖啡末。

传统的Moca制造机是通过将下部容器压铸成单个的罐子而制成，使用时将该设备放在炉子上加热。最近，出现了各种各样针对电加热Moca制造机的申请，例如申请人在EP-A-1232709中所教导的设备。

然而，申请人已经注意到了现有Moca制造机存在的问题。由于在垂直导管末端和下部容器的加热底座之间必须有一个间隔，在该设备的使用当中有一个阶段，即在下部容器中的水平面已经下降到低于导管末端之后，容器中的压力迫使水蒸气沿着导管上升，而不是迫使开水沿着导管上升。人们已经注意到这种水蒸气对咖啡的味道具有破坏性的影响，它使咖啡的味道产生一种通常被称为糊味的变化。这是人们非常不希望的。这一事态会潜在地延续，直到下部容器中所有残留的水分蒸发掉。

由于在下部容器加热底座和导管末端之间的一个典型的3毫米间隔，以及一个6000mm²的典型平面区域，在下部容器沸干之前必须蒸发掉的水量为18000立方毫米或18立方分米。

尽管前面提到的问题可以通过在最后几毫米的水沸腾之前移去热源而避免，但是这需要在操作期间对该设备小心照料，甚至很难作出适当的判断。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种饮料制造机，利用它至少可以部分地缓解上述问题。

从第一方面来看，本发明提供了一种饮料制造机，包括：一个下部的、水沸腾的容器；一个漏斗，延伸到下部容器，具有接收饮料固体的上部分隔区；以及一个上部容器，安装在所述漏斗上，接收经过所述分隔区向上流经所述漏斗的水分并且饮料从上部容器进行分配，其中下部容器的底座在漏斗下部末端的下面具有一个下部区域，这样当下部容器沸干时，水分优先残留在下部区域。

这样本领域技术人员可以看到，根据本发明，底座的一部分较低，使水分聚集在那里。这样减少了最后几毫米水分的总量，从而在导管末端暴露出来之后，减少了被迫向上流入导管的水蒸气所经历的时间。因此相应减小了咖啡或类似饮料的味道由于接触水蒸气而被破坏的趋势。

由于在传统的Moca制造机的设计中漏斗导管在设备的中心轴上，因此尽管并非必需，但是下部区域优选地位于底座中心处。

底座可以是凹盘的形式，从而在其中心形成下部区域。然而优选地，底座具有一个形成下部区域的分立凹部。这种凹部会形成一个浅贮水槽。由于在水蒸气阶段必须蒸发掉的水量会成比例地减少，所以不论该凹部占据底座的多少面积，均可提供益处。在优选实施例中，凹部大约占底座面积的2％到25％之间。底座的其它部分可以是平的，但在一些优选实施例中，底座在凹部外面至少一部分向凹部倾斜，以使水分聚集在凹部。在特别的优选实施例中，底座上有一个大约2—3°的斜面。

凹部的大小最好选择为略大于漏斗导管的宽度。

本发明的原理可用于饮料制造机而不论所使用的加热方法。这样，底座可以是一个在炉顶上加热的整体压铸的罐子的底座，如同本领域的常规做法。可选地，底座可以在压铸的底座下面具有一个电加热器，如装有护套的加热元件。然而在特别的优选实施例中，下部容器包括在其底座上的一个开口，由所谓的盘形加热器封闭，该盘形加热器具有本发明所述的特征。尽管还可以设想使用一种厚膜型加热器，但是所述的加热器一般具有一个装有护套的加热元件，该加热元件安装到或者形成在加热器下方。对本领域技术人员来说这里使用的术语“盘形加热器”简单地作为对一种加热器的一般参考而使用，而并不想对这种加热器的加热表面的形状作出任何限定。特别地，如上所述，希望术语“盘形加热器”包含盘形或带有凹部和/或倾斜部分的加热器。

从第二方面来看，本发明提供了一种用于饮料制造机的盘形加热器，所述加热器包括加热表面上的凹部，优选地用于聚集水分，其中所述凹部的最大水平宽度至少是其深度的两倍。

与上述具有浅凹部的盘形加热器相联系的优越性体现在本发明前面第一方面的讨论中。

附图说明

现在参照下列附图仅通过例子对本发明的某些优选实施例进行描述，这些图为：

图1是按照本发明所适用的传统的炉顶Moca制造机(stove top Mocamaker)的剖视图；

图2是带有压铸加热器盘的本发明第二实施例的放大部分的剖视图；以及

图3是具有一个盘形加热器的Moca制造机的放大部分的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，可看到按照本发明的Moca类型的咖啡制造机。如在现有技术中所熟知的，Moca制造机一般包括一个整体压铸的铝罐2构成的下部容器，该铝罐2的上部边缘具有外螺纹4，用于可移动地安装具有手柄8和嘴10的上部容器6。

下部容器的底部2a是平的，可将该装置放在炉顶(stove top)上。底座16的内表面以朝向中心大约2—3°的角度略微倾斜。在底座中心有一个阶梯形凹部18，深度约为5毫米，直径约为13毫米。

一个漏斗部件12被接收于下部容器2的颈部，以使其垂直导管14位于底座的凹部18的正上方。尽管图中不能明显看到，但是在导管14的下方末端和凹部18底部之间有一个大约3毫米的间隔。这意味着导管14的末端低于底座16的其他部分。

使用图1所示的设备时，使用者首先通过拧开上部和下部容器2、6将它们分离，移开漏斗并将水注入下部容器2至合适高度。然后使用者将漏斗12放回下部容器以使垂直导管14的末端浸入水中并将咖啡末放入篮筐。然后用户将上部容器6拧紧直到形成紧密封。然后将整个设备放在炉子上，从下面进行加热。

当下部容器2中的水沸腾时，容器中的压力迫使水分沿着垂直导管14上升，并流过漏斗12的上面分隔区中的咖啡末。当下部容器中几乎所有的水分都蒸发掉时，残留部分会收集在凹部18中。当这些残留的水分蒸发掉时，导管14的末端最终会暴露出来，这样容器中的压力会迫使水蒸气沿着导管14上升。然而，直到导管14末端暴露出来的时候，只有很小的水量留在凹部中待蒸发。

在一个特别的实例中，如果导管14末端和凹部18底部之间的间隔为3毫米且凹部是直径13毫米的圆形，将只有400立方毫米或0.4立方分米的水分会残留下来。这可以与前面给出的现有技术的实例进行比较，该实例中对于导管末端和底座之间相同的间隔，18立方分米的水量残留下来待蒸发。因此按照本发明，咖啡味道遭到破坏的潜在可能性大幅度降低。

图2表示本发明的第二实施例。在本实施例中，下部容器20在其底座处打开，其开口通过压铸的加热器盘22关闭，这可以在放大部分更清楚地看到。压铸的加热器盘22具有一个集成的电加热元件24，通过它可以对加热器盘进行加热。一个热机控制单元位于加热器盘22下部，用于向加热元件24提供电能并避免其加热过度。尽管在目前的优选实施例中使用的是申请人的U44系列控制单元，但是任何合适的控制设备都可以使用。在图2的放大部分可以看到控制单元的双金属传动器26中的一个，从中可以看到它与加热器盘的突出部分具有良好的热接触。

如前一实施例所述，底座22的内表面向具有凹部28的中心倾斜。这一实施例与前一实施例相比，除了是由电能提供热量而不是把设备放在炉子上之外，两者的工作方式完全相同。一旦下部容器中所有的水分都蒸发掉，加热元件24就会过热，因此由控制单元切断对其提供的能量。

图3表示本发明的又一实施例。除了下部容器底座上的开口通过不锈钢加热器盘30以EP-A-1232709所教导的方式关闭以外，这一实施例与图2所示的类似。还可以看到这一实施例的凹部32比前一实施例更大。例如，可以占到底座面积的25％。

Claims (10)

1.一种饮料制造机，包括：

一个下部的水沸腾的容器；

一个漏斗，延伸到下部容器，具有接收饮料固体的上部分隔区；以及

一个安装在所述漏斗上的上部容器，接收经过所述分隔区向上流经所述漏斗的水分，饮料从其中进行分配，其中下部容器的底座在漏斗下部末端的下方具有一个下部区域，使得当下部容器沸干时，水分优先残留在下部区域。

2.如权利要求1所述的饮料制造机，其中下部容器的底座具有一个形成所述的下部区域的分立的凹部。

3.如权利要求2所述的饮料制造机，其中所述凹部占底座面积的2％到25％之间。

4.如权利要求2或3所述的饮料制造机，其中在凹部以外底座的至少一部分向凹部倾斜，使水分聚集在凹部中。

5.如权利要求4所述的饮料制造机，其中底座上具有一个2-3°的斜面。

6.如权利要求2所述的饮料制造机，其中凹部略大于所述漏斗的宽度。

7.如权利要求1所述的饮料制造机，其中下部容器包括一个位于其底座上的开口，通过盘形加热器关闭，从而构成所述底座。

8.如权利要求2所述的饮料制造机，其中漏斗在凹部的正上方。

9.如权利要求1所述的饮料制造机，其中底座的一部分使得水在其中收集。

10.如权利要求1所述的饮料制造机，其中下部区域位于底座的中央。

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