CN100505475C - 往复式电机的定子结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种往复式电机的定子结构，属于定子结构上的绕组固定。本发明包括在内部形成的绕组线圈，而在一侧形成有挂槽的线轴，以及具有放射状的各自设置在线轴的两侧端与挂槽结合固定的固定突起的内侧铁芯组，以及形成有为了能够与各个内侧铁芯组结合，向其两端部内侧铁芯组弯曲压入的接合部，并放射状设置在线轴的外周面外侧铁芯组，本发明具有不发生热变形，提高生产效率，减少制造成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及定子结构上的绕组固定，更具体的说是一种可以不使用灌注工艺而采用压入方法成形的往复式电机的定子结构。
背景技术
通常，往复式电机是把具有立体结构的电机磁场进行平面形状的变形，以平板形成的动子设置在也是以平板形成定子的上侧，利用磁场的变化做直线运动。
最近，出现了一种电机，其定子被分离为外侧定子和内侧定子，并留有一定空隙进行重叠设置，动子可以在外侧定子和内侧定子间运动，在外侧定子和内侧定子中的任意一个上设置绕组线圈，与此对应的动子上设有磁铁，使动子根据绕组线圈的磁通量在轴线方向进行往复运动。
图1是已有技术中的往复式电机的部分剖面结构侧视示意图，图2是已有技术中的定子从纵剖面侧视结构示意图。
如图所示，已有技术中的往复式电机由形成磁通量的定子(10)和根据定子(10)的磁通量做往复运动的动子(20)构成。
定子(10)由多张定子铁芯薄片以六面体形状层叠后，再以圆筒形状层叠的外侧定子(11)和多张铁芯薄片以圆筒形状层叠而成，内侧定子(12)插入到留有一定空隙的外侧定子(11)内部。
如图2所示，外侧定子(11)层叠多张定子铁芯片(11a)，并以“U”字形状啮合形成铁芯组(11A)，将此铁芯组(11A)放射状层叠的环形绕组线圈缠绕在内部具有圆筒形状线轴的外周面，各铁芯组(11A)之间的空间中夹有绝缘树脂(11B)。
内侧定子(12)以圆筒形放射状的层叠多张长方形定子铁芯(未标号)形成。
动子(20)由在外侧定子(11)和内侧定子(12)之间可移动设置的动子主体(21)和对应定子(10)绕组线圈(C)的等间距设置在动子主体(21)外周面的磁铁(22)构成。
如上所述的往复式电机以如下方式运转。
如果外侧定子(11)的绕组线圈接入电源，绕组线圈(C)的周围产生磁通量，形成顺着外侧定子(11)的一侧路径流向内侧定子(12)，再顺着另一侧路径回流的闭合回路。
此时，如果磁铁(22)放在由绕组线圈产生的磁通量中，则此磁铁(22)将与所述绕组线圈中的磁通量相互作用，顺着绕组线圈的磁通量方向或者被推出或者被拉回，使动子主体(21)做直线往复运动。
这样的往复式电机的外侧定子(11)先用几张定子铁芯薄片(11a)层叠成大致长方体形状的铁芯组(11A)，然后将各个铁芯组(11A)在放射状的夹设绕组线圈于其外周面的状态下插入到具有一定形状的模具中。
而后，往模具中到入呈熔液态的绝缘树脂(11B)，并使此绝缘树脂(11B)渗入到铁芯组(11A)之间的空隙，并在这种状态下进行硬化，保持各绝缘铁芯组(11A)之间的间隔。
但是，上述已有技术的往复式电机中，采用如上所述的插入模具灌注成型的工艺，则模具制作费用和灌注成形费用及材料费用的制作成本高，铁芯组(11A)和模具互相接触，并因接触而产生破损，使模具寿命减少，模具公差和铁芯组(11A)的公差设定困难，并出现绝缘树脂灌注后产生收缩变形等问题。
发明内容
考虑到如上所述的问题点，本发明的目的是对往复式电机的定子结构进行改进，提供一种能防止操作中因尺寸变形的损坏，提高操作效率，减少制造成本的往复式电机的定子结构。
考虑到如上所述问题点而设计的本发明，包括在外侧定子内部形成的绕组线圈，而在线轴一侧的两端对应形成有挂槽，线轴的两端各自设置具有插入突起并结合挂槽进行固定而形成的内侧铁芯组，以及为了与各个内侧铁芯组结合，而在线轴外周面设置具有结合部的外侧铁芯组，外侧铁芯组两末端的结合部向内侧铁芯组设置方向弯曲压入。
所述的往复式电机的定子结构，其线轴形成有缠绕绕组线圈的收容空间，在线轴一侧形成有以一定的高度突出的突出部，突出部的两端形成有以一定深度凹陷进去的挂槽。
所述的往复式电机的定子结构，其内侧铁芯组由铁芯薄片层叠而成，并在线轴的两端成对的接触设置，内侧铁芯组一侧形成有插入挂槽固定的插入突起，另一侧具有使结合部压入而形成段差的固定部。这样的结构效果比较好。
而且，外侧铁芯组最好由多张定子铁芯薄片层叠而成。
如上所述，依据本发明的往复式电机定子是在缠绕绕组线圈(C)的线轴(113)上形成挂槽(113b)，并把插入到挂槽(113b)进行固定而形成有插入突起(114b)的内侧铁芯组(114)，在线轴的两侧端部放射状设置后，外侧铁芯组(115)的结合部(115b)被压入到内侧铁芯组(114)而被固定。因此能够减少工序，提高操作效率。与已有技术的结构相比本发明具有不发生热变形，提高生产效率，减少制造成本的效果。
附图说明
图1是已有技术中的往复式电机的部分剖面结构侧视示意图。
图2是已有技术中的定子从纵剖面侧视结构示意图。
图3是本发明部分剖面结构侧视示意图。
图4是图3中纵剖面侧视结构示意图。
图5是本发明组装前状态的纵剖结构示意图。
附图中主要部分的符号说明：
113：线轴(bobbin) 113b：挂槽
114：内侧铁芯组 114b：插入突起
115：外侧铁芯组 115b：结合部
C：绕组线圈。
具体实施方式
下面参照附图及实施例对作为本发明进行详细说明，其中与已有技术中的结构相同的部分用相同的符号表示。
图3是本发明部分剖面结构侧视示意图，图4是图3中纵剖面侧视结构示意图，图5是本发明组装前状态的纵剖结构示意图。如图所示，本发明的一种实施例结构如下。
具有本发明定子结构的往复式电机由产生磁通量的定子(110)和顺着定子(110)的磁通量做往复运动的动子(20)构成。
定子(110)由多张定子铁芯薄片以正六面体形状层叠后，在以圆筒形状层叠的外侧定子(111)和由多张铁芯薄片以圆筒形状层叠而成，内侧定子(12)插入到留有一定空隙的外侧定子(111)的内部构成。
外侧定子(111)由具有绕组线圈(C)环形缠绕在其内部收容空间的圆筒形状，在线轴(113)内的一侧有以一定高度突出的突出部(113a)，两端具有以一定深度凹陷挂槽(113b)，以及由多张内侧定子铁芯薄片(114a)层叠，并且和线轴(113)的两端相对应的一侧接触，各自具有插入到挂槽(113b)进行固定而形成的插入突起(114b)；另一侧形成有段差固定部(114c)的内侧铁芯组(114)，以及层叠外侧定子铁芯(115a)并放射状的排列在线轴(113)的外周面，并在其两末端形成有向内侧铁芯组(114)方向弯曲并压入到固定部(114c)的结合部(115b)外侧铁芯组(115)构成。
动子(20)由在外侧定子(111)和内侧定子(12)之间可移动地设置动子主体(21)，和对应定子(10)的绕组线圈(C)等间距设置在动子主体(21)的外周面的磁铁(22)构成。
如上所述的本发明的工作方式如下。
如果外侧定子(111)的绕组线圈接入电源，绕组线圈(C)的周围产生磁通量，形成顺着外侧定子(111)的一侧路径流向内侧定子(12)，再顺着外侧定子(111)的另一侧路径回流的闭合回路。
此时，如果磁铁(22)放在因绕组线圈(C)而产生的磁通量中，则此磁铁(22)将与绕组线圈中的磁通量相互作用，顺着绕组线圈的磁通量的方向被推出或者被拉回，使动子主体(21)做直线往复运动。
制作这样的往复式电机的外侧定子(111)时，先把多张内侧铁芯薄片(114a)层叠而成的内侧定子铁芯组(114a)成对地放射状结合，并在此时把形成在铁芯组(114)上的插入突起(114b)插入到挂槽(113b)进行固定。
而且，把多张外侧定子铁芯薄片层叠而成的各外侧铁芯组(115a)的结合部(114b)以接触固定部(114c)的状态对应线轴(113)放射状的排列，然后向内侧铁芯组(114)方向压入使其结合部(115b)插入到固定部(114c)进行固定。
这样的往复式电机定子结构是这样的：在缠绕绕组线圈(C)的线轴(113)上形成挂槽(113b)，并把插入到挂槽(113b)进行固定形成的插入突起(114b)的内侧铁芯组(114)，在线轴的两侧端部设置成放射状后，外侧铁芯组(115)的结合部(115b)被压入到内侧铁芯组(114)而被固定。因此能够减少工序提高操作效率。
Claims (4)
1.一种往复式电机的定子结构，包括在外侧定子内部形成的绕组线圈，其特征在于线轴一侧的两端对应形成有挂槽，线轴的两端各自设置具有插入突起并结合挂槽进行固定而形成的内侧铁芯组，以及为了与各个内侧铁芯组结合，而在线轴外周面设置具有结合部的外侧铁芯组，外侧铁芯组两末端的结合部向内侧铁芯组设置方向弯曲压入。
2.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于线轴形成有缠绕绕组线圈的收容空间，在一侧形成有以一定的高度突出的突出部，突出部的两端形成有以一定深度凹陷进去的挂槽。
3.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于内侧铁芯组由铁芯薄片层叠而成，并在线轴的两端成对的接触设置，内侧铁芯组一侧形成有插入挂槽固定的插入突起，另一侧具有使结合部压入而形成段差的固定部。
4.根据权利要求1所述的往复式电机的定子结构，其特征在于外侧铁芯组由铁芯薄片层叠而成。
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