CN100503389C - 顶部提升式装载件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种装载件和一种制造带有把手的装载件的方法，在两排宽或三排宽的装载件中，把手的位置都在容器排之间，而装载件的把手部分和容器夹持部分是由连接在一起的不同的片形成的。

Description

顶部提升式装载件及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于诸如瓶和罐等成组容器的包装装置，更具体地，本发明涉及一种具有环阵列的塑料装载件，用于啮合和夹持各个容器，特别是大的容器组。

背景技术

容器装载件经常用于把多个容器，诸如瓶、罐等，包装成适于销售的数量的单个包装件。通常用纸板和塑料做材料。纸板装载件一般包括有一个安置容器的箱子。这种箱子可以是完全封闭的，或者可以是具有一个开敞的顶部，并且为每一个容器提供一个单独的隔室。纸板装载件的不足在于需要过多的材料与成本。此外，封闭的箱子一旦打开，就再也不能稳固地夹持住容器了。顶部开敞的装载件一旦倒置，就会漏出其内的装载物。

塑料装载件因其性能，例如重量轻、成本低并且可适用于不同形状和尺寸的容器而被广泛地接受。一般塑料装载件的设计包括在可伸展塑料材料上的孔。这些孔的大小和形状使其可围绕着被夹持的容器绷紧，该容器可以是瓶或者罐。

为了方便地运送用装载件夹持的一组容器，已知有各种类型的手柄。例如，一种已知方法是提供洞以便手指能抓住包装件。另一种已知方法是在装载件上提供一个把手，该把手或者是沿着该组容器的一侧，或者位于容器的顶部。自动化装置能将可延展塑料装载件快速有效地安装在容器上。

在这类一种已知的设计中，装载件由两个相互交叠的塑料材料薄片形成。把手部分和容器夹持部分在交叠的薄片上同时冲压而成。这两个薄片沿着选定的部分熔合或焊接成如叠片结构(lamination)一样。因而，最后形成把手部分具有双层材料的厚度，容器夹持部分自由地垂挂在把手部分上面。容器夹持部分为单层材料。一个互连机构，类似于桁架的悬架部分将把手部分和容器夹持部分相互连接。各排容器夹持环从悬架部分自由延伸。

饮料行业的一个趋势是将更多的容器包装成一组以出售。如上文描述的塑料装载件被用于所谓的十二件装，公知的用于十二件装的装载件通常是侧面把手类型。也就是说，当容器固定在装载件中并处于竖直位置时，装载件的把手是沿着该容器组的一个侧面设置。当处于运送位置时，容器与竖直方向成直角地水平放置。对一些顾客而言，水平移动饮料容器是令人不安的，因为他们担心容器的密封会破裂，使得全部或大量的饮料漏出，尽管这种担心在很大程度上是毫无根据的。

包装件处于竖直的运送位置时，包装件看上去并且感觉上是更自然的。尽管如此，到目前为止，还很难提供一种具有足够强度和感觉可靠的把手用于以竖直位置搬运十二件装的包装件。此外，还要求能使用已有的操作设备将将装载件安装到容器上。

将前述的一些装载件安装到容器时会遇到一些问题。当装载件的多个圆环是在两个不同的重叠片上时，相对两侧上的最外面的装载件圆环之间的距离是由薄片间的焊接线的位置所决定的。如果焊接线的位置发生了改变，那么圆环之间的距离也会发生改变，装载件的伸展性也会受到影响。当圆环和把手部分处在同一薄片上时，若不扭曲圆环是很难移动把手部分的。这些因素显示了自动操作设备将装载件安装在成组容器上时会遇到的问题。

该领域需要一种顶部提升式装载件及其制造方法，这种装载件对于两排宽和三排宽配置都能够很好地工作。

发明内容

本发明提供了一种装载件和一种制造带有把手的装载件的方法，把手在两个(容器)宽度配置还是三个(容器)宽度配置中都是位于容器排之间，并且把手部分和容器夹持部分是在连接在一起的不同薄片上形成的。

在其中的一种方式中，本发明提供了一种以下列步骤制造容器装载件的方法：提供一个把手片和一个装载片；将把手片放置在至少一部分装载片上；沿着一条连接线将把手片和装载片相连接；在连接线的相对两侧，在装载片形成第一和第二排容器接受孔；在形成第一排孔的同时在把手片上形成多个洞，这些洞与第一排孔具有基本相同的形状。

在其中的另一种方式中，本发明提供了一种以下列步骤制造容器装载件的方法：提供一个把手片和一个装载片；将把手片紧靠装载片布置；沿着间隔的第一和第二连接线将把手片和装载片连接在一起；将连接线之间的把手片的一个条带去除，留下第一连接线外的第一把手部分和第二连接线外的第二把手部分；在第一连接线外的装载片内形成第一排容器接受孔，并且同时在第一把手部分上形成与第一排容器接受孔形状相似的洞；在第一和第二连接线之间的装载片内形成第二排孔；在第二连接线外的装载片内形成第三排容器接受孔，并且同时在第二把手部分上形成与第三排容器接受孔形状相似的洞。

在其中的又一种方式中，本发明提供了一种具有装载片的容器装载件，该装载片带有第一和第二延伸的侧边以及第一和第二末端。装载片内的第一和第二排孔构造成可夹持各个容器，每一排中的孔在第一和第二末端之间基本上彼此对齐。第一把手部分沿着位于第一排孔和第二排孔之间的连接线固定在装载片上。第一把手部分包括一个悬架部分和一个把手，该悬架部分内包括有与第一排孔形状基本相同的洞。

本发明的一个优点是提供了一个重量轻，价格低的顶部提升式装载件，可用于大的容器包装件，包括十二件装的瓶和罐等。

本发明的另一个优点是为瓶或罐等容器提供了一种装载件，该装载件具有两个把手部分和一个容器夹持部分，把手部分对于装载件所夹持的大容器组保持均衡。

本发明的再一个优点是为诸如瓶或罐等十二件装容器提供一种塑料装载件，利用现有的制造技术能够容易并快速地制造该装载件，并可使用公知的操作设备将该装载件施加在容器上。

本发明的又一个优点是为诸如瓶或罐等容器提供了一种便宜的塑料装载件，手提这种装载件的把手运送包装件时能够给人稳固和安全的感觉。

本发明还有一个优点是为容器提供一种装载件，这种装载件内使用了分离的把手片和装载片，把手片和装载片可以根据最终的包装件的需要和方便而使用不同的材料或厚度。

本发明再有一个优点是在单独的一个片上提供所有的容器夹持环，环与环之间的距离是由切割这些环的冲模确定的，与由焊接位置来确定环间距离的设计相比增强了在位置上的一致性。

本发明的另一个优点是所有容器装载环是在单独一个片上，把手在另一个片上成形，当将环安装在容器上时能够将把手移开，而无需将环扭曲，也无需使安装过程变得复杂。

在阅读下文的详细说明、权利要求书和附图之后，本发明的其他特征和优点对于本领域的技术人员而言是很明显的，在附图中相似的数字标识相似的特征。

附图说明

图1是用依照本发明的容器装载件固定的瓶包装件的透视图；

图2是图1的包装件中所使用的装载件的平面图；

图3是装载件的透视图，其中装载件的把手处于竖立位置；

图4是装载件制造过程的步骤图；

图5是依照本发明的六件装装载件的平面图；

图6表示为类似图5所示的装载件准备所需要的片的场景。

在详细描述本发明的实施例之前，应当了解本发明的应用并不受在下面的说明或附图中所描述的结构细节和组件排列顺序的限制。本发明能够用其他的实施例来实现或用其他的方式来执行。同样的，也应当明白此处所用的措词和术语只是起到描述说明的作用而不是用作限定的。此处所用的“包括”和“包含”及派生词意指包括其后所列的条目及其同义词以及附加条目及其同义词。

具体实施方式

详细地参见附图特别是其中的图1，用数字10标明依照本发明的容器装载件。装载件10用于装配由多个容器14组成的包装件12。在图1所示的示例性实施例中，装载件10用于所谓的十二件装，也就是将十二个独立的瓶状容器14包装起来。但是，应当理解本发明能够方便地用于包装比所示出的12件装数量更多或更少的容器14。此外，虽然所示的装载件10是用于包装瓶状的容器14，但是装载件10也能用于包装除瓶状容器之外的其他容器14。例如，装载件10也能用于包装罐，也能用于包装不同形状的瓶。

装载件10包括第一把手部分16和第二把手部分18，这两个部件分别沿着第一条连接线22和第二条连接线24与容器夹持部分20相连，第一条连接线22和第二条连接线24通常是指焊接线(welds)。本领域的技术人员很容易理解，连接线22和24能用各种方法实现。一种已知的形成连接线22和24的方法是：在容器夹持部分20和第一和第二把手部分16、18之间模压出一条焊道(bead)，该焊道的材料与装载件10的材料相类似。

第一把手部分16和第二把手部分18分别包括第一把手26和第二把手28，这是装载件10的可握部分，通过它可以实现包装件12的抓取、提起和运送。第一悬架部分30和第二悬架部分32各自将第一把手26和第二把手28与容器夹持部分20连接起来。

装载件10，特别是其中的容器夹持部分20，是由柔性且有弹性的材料制成，这种材料即使有明显的拉伸也不会破裂。低密度聚乙烯是一种可用于制造装载件10的合适材料。容器夹持部分20的形状构造成可固定每个独立的容器14。因而，容器夹持部分20具有第一排容器夹持孔40，它是由环42，44，46和48组成的，每个环都适合在其内夹持一个容器14。第一排容器夹持孔40形成于第一连接线22之外。容器夹持部分20还包括第二排容器夹持孔50，它是由环52，54，56和58组成的，每个环都适合在其内夹持一个容器14。第二排容器夹持孔50形成于连接线22和24之间。容器夹持部分20也包括第三排容器夹持孔60，它是由环62，64，66和68组成的，每个环都适合在其内夹持一个容器14。第三排容器夹持孔60形成于第二连接线24之外。

连接线22和24可以从装载件10的一个末端70到相对的另一个末端72连续接合在一起。另一种可选方法是，取决于容器夹持部分20要在其内接纳容器而所需要的形状，连接线22和24可以由一系列离散的部分组成。

制造装载件10的方法100的各个步骤在图4中示出。方法100包括提供用适当的材料制成的把手片102和装载片104，它们相互之间在成分或诸如厚度等物理特性上可以相同或相异。如图所示，片102和104有足够的宽度以便能制成相邻的两排装载件10A和10B。但是，应当明白，方法100能用来制造排列成单排的装载件10，或者以适当的布置制造并排的两排以上的装载件。在图4中，装载件10A和10B的对应元件用相同的数字标识，但要添加适当的后缀标记“A”或“B”。在以下的描述中，对不含有后缀标记“A”或“B”的元件的标号应当理解为同样地适用于装载件10A和10B。

为了图示的方便，方法100中的各个步骤是通过对基本上为单个装载件10长度的片102和104的操作来示出的。尽管如此，本领域的技术人员应当明白，片102和104一般被提供为连续的薄片，装载件10挨个地由该薄片形成。虽然所示出的装载件10是相互分开的，但是连贯的装载件10可以保持连接以便形成一组，并提供给适当的可将容器14插入其中的操作设备。

本发明的一个优点是装载片104可以是通常为这种类型的装载件所使用的标准的、基本透明的低密度聚乙烯，而把手片102可用一种不同的材料制成，这种材料可能是更重或者更厚，或者是一种不同的颜色。因为把手部分16和18形成在与容器夹持部分20不同的片内，所以每个部分能够根据其各自的用途而优化。

片102和104是实心片，把手片102具有侧边106和108，装载片104具有侧边110和112。片102和104被相互叠放在一起。在图4所示的装载件10的形状中，把手片102比装载片104宽，把手片102的边缘部分延伸出装载片的边110和112，而把手26A和28B则在该边缘部分形成。通过如前所述的焊接方法将片102和104连接在一起，对于装载件10A来说是沿着连接线22A和24A，对于装载件10B来说是沿着连接线22B和24B。装载片104内具有间隔开的穿孔线(perforation lines)114和116，以便将装载片104上的中间条带118去除，从而将容器夹持部分20A和20B分开，中间条带118位于用于形成把手26B和28A的那部分把手片102之下。

把手片102内具有多对穿孔线120A，122A和120B，122B，用于去除条带124A和124B，以便分别将第一把手部分16A和第二把手部分18A以及第一把手部分16B和第二把手部分18B分开。已焊接的片102和104，最好是事先已经去除了条带118，124A和124B的片102和104，用冲床或冲切机以公知的方法形成装载件10的形状，它包括第一和第二把手部分16和18以及在容器夹持部分20内的多排容器夹持孔40，50，60。条带118，124A和124B以及在冲压以产生开孔结构的过程中产生的废料可容易地实现循环利用。

由于切割设备将层叠在一起的片102和104贯穿切割，因此在第一排容器夹持孔40中形成由环42，44，46和48限定的孔的同时(图3)，在第一把手部分16上形成了一个形状相似的含有洞142，144，146和148的一排洞140(图2)。相似的，当切割设备将层叠在一起的片102和104贯穿切割时，在第三排容器夹持孔60中形成由环62，64，66和68限定的孔的同时(图3)，在第二把手部分18上形成了一个形状相似的含有洞162，164，166和168的一排洞160(图2)。随着条带124被去除后，在第二排容器夹持孔50中形成由环52，54，56，58所限定的孔的不会对把手片102产生影响。

本发明能够做大量的变化与修改，其中的一些已经在附图中示出。例如，图3示出了一个沿着容器夹持部分20的边缘部分182形成的商品面板180，该面板180与多排容器夹持孔40，50或60中的一排或多排相邻。商品面板180被用来作为信息、标志图或其他可视信息传递方式的展示区域。在形成商品面板180时，片102和104的侧边是对齐的，和/或中间条带118未去除，商品面板或多个商品面板180与第一把手26和第二把手28中的一个或多个以相同的形状同时形成。于是，面板180具有相同的形状，包括在形成把手26和28时所用到的开口(cutouts)。带胶的标签可以粘贴在面板180中的任何开口上。有益的是，一个简单的槽可被用于形成把手26和28，在面板180内上也仅产生一个简单槽，这样不会对标签的使用或在面板180上印刷造成破坏影响。

图2和图5示出了在边缘部分182内形成撕裂线190的穿孔，通过撕裂线190，多排容器夹持孔40，50或60内的孔可以裂开以便将容器14移去。如果撕裂线190是在把手部分16和18贴着容器夹持部分20的情形下穿孔成形的，那么穿孔的位置、间距和大小应适当选择确保把手在使用时的完整性。或者，只对容器夹持部分20进行穿孔，在穿孔过程中将把手部分16和18移开。

图5示出了本发明的一种用于六件装或其它包装件的装载件200，该装载件200仅具有用于限定容器接受孔的第一和第二排204和206。一个单把手部分208连接到容器夹持部分210。如图6所示，在用把手片214和装载片216制造并排的三个装载件200A，200B，和200C的制造方法212中，在各个装载件200A、200B和200C中都有单条焊接线218。在把手片208上的洞220与容器夹持部分210上的第一排孔204同时生成并具有相似的形状。条带222从把手片214上去除，和/或把手片214被放置成使得没有任何把手片214的材料覆盖在装载片216内用于形成第二排206的那部分上。

本发明提供了一种含有把手的装载件，把手在三个(容器)宽度和两个(容器)宽度配置内都处于相邻的容器排之间。可使用已知的操作设备在两个宽度和三个宽度配置内来给装载件加载。因而本发明的装载件在无需对操作设备做实质性的改进或重新设计的情况下就能使用。

上述的变化与改进皆在本发明的范围之内。应当明白在此处所揭示和定义的本发明可以扩展到所有由两个或多个在文中提到或可从文中/图中可直接得到的单独特征相结合而得的组合物。所有这些不同的结合物组成了本发明各个可选择的方面。此处所描述的实施例解释了已知的应用本发明的最好模式并能够使其他本领域的技术人员能够应用本发明。权利要求在可选实施例中得到解释，这些实施例可以在现有技术允许的范围内实现。

本发明的各项技术特征会在下面的权利要求中列出。

Claims (15)

1、一种制造容器装载件的方法，包括步骤：

提供一把手片和一装载片；

将把手片放置在至少一部分装载片上；

沿连接线将把手片和装载片连接；

仅在装载片上形成容器夹持部分，包括在所述放置和连接步骤之后，在连接线的相对两侧，在装载片内形成第一和第二排容器接受孔；

仅在把手片上形成把手部分，包括在形成第一排孔的同时在把手片上形成洞，这些洞与第一排孔的形状基本相同。

2、根据权利要求1所述的方法，所述的连接步骤是通过在所述片之间生成基本连续的焊接线来实现的。

3、根据权利要求2所述的方法，包括沿着间隔的第一和第二连接线将把手片和装载片相连接；并且去除在间隔的第一和第二连接线之间的一部分把手片。

4、根据权利要求3所述的方法，包括在一条连接线与装载片的一个边缘之间形成第一排孔，在连接线之间形成第二排孔；和

在另一条连接线的与第二排孔相对的一侧的装载片上形成第三排孔。

5、根据权利要求4所述的方法，包括形成第三排孔的同时在把手片上形成洞。

6、根据权利要求5所述的方法，所述第三排孔形成在层叠配置上，且在层叠配置上形成所述第三排孔的同时在把手片上形成洞的步骤是通过贯穿切割所述把手片和所述装载片的层叠部分实现的。

7、根据权利要求5所述的方法，包括，相对于所述第一和第二连接线，在所述把手片的洞之外的把手片上形成第一和第二把手。

8、根据权利要求7所述的方法，包括在形成所述第一和第二把手中的至少一个的同时形成商品面板。

9、根据权利要求1所述的方法，其中，所述在把手片上形成洞和在所述装载片上形成第一排容器接受孔的步骤是通过贯穿切割所述把手部分和所述装载片的层叠部分实现的，由此在所述层叠配置上形成所述洞和所述第一排孔。

10、一种容器装载件，它包括：

一装载片，具有延伸的第一和第二侧边缘以及第一和第二末端；

所述装载片内的第一和第二排孔，其形状构造成可夹持各个容器，每一排中的孔在所述的第一和第二末端之间彼此基本对齐；

在第一和第二排孔之间沿一条在第一和第二排孔之间的连接线连接于所述装载片的第一把手部分，所述第一把手部分包括一悬架部分和一把手，所述悬架部分包括其上与所述第一排孔基本相同的洞。

11、根据权利要求10所述的容器装载件，包括在所述装载片中的第三排孔，所述第三排的孔在所述第一和第二末端之间彼此基本对齐；和

沿一条在第二和第三排孔之间的连接线连接于所述装载片的第二把手部分，所述第二把手部分包括一悬架部分和一把手，所述第二把手部分的悬架部分内包括其上与所述第三排孔基本相同的洞。

12、根据权利要求11所述的容器装载件，所述连接线为从所述第一末端到所述第二末端之间基本连续的焊接线。

13、根据权利要求10所述的容器装载件，至少一个所述侧边缘限定了一个沿着所述一排孔向外延伸增加的面板。

14、根据权利要求10所述的容器装载件，所述装载片中具有用于形成撕裂线的穿孔，所述撕裂线用于撕裂所述孔。

15、根据权利要求10所述的容器装载件，所述连接线为从所述片的一个末端到所述片的另一个末端基本连续的焊接线。

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