CN100500381C - 控制流体流动的方法和阀装置 - Google Patents
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Abstract
一种流体的流动通过将该流动转向到可选择的通道中而被切换为打开和关闭。在优选的应用中，通过导管(5)送到第一喷嘴(6)的研磨浆液所形成的研磨切割射流，通过将三通变换阀(1)处的流动转向到导管(8)和旁路的第二喷嘴(9)，从而实现开/关切换。第一和第二辅助阀(18、20)分别控制辅助清洁水与变换阀(1)的输出端口(4、7)之间的连接，以在阀的变换操作过程中减少压力差并提供清洁回流。该清洁回流液压地转换在变换阀处的研磨浆液流，并允许变换阀在清洁的基本上没有研磨剂的流体中打开和关闭。
Description
技术领域
本发明涉及一些控制流体流动的装置和方法。尤其是，但不排它地，本发明涉及一种其中悬浮有研磨粒子的增压载体流体的流动的切换或开启/停止控制。本发明的一个应用是，对研磨粒子悬浮在流体中形成的研磨切割射流进行控制，所述流体例如为水，该流体随后被施加高压到喷嘴处形成切割射流。
背景技术
本发明应用于流体流动的控制，特别是含有研磨材料的流体的控制，这些含有研磨材料的流体会导致阻塞并对控制阀部件造成不希望的磨损和磨蚀。
在流体射流中使用研磨材料是众所周知的，例如，用于如切割、钻孔和表面精加工等加工操作中。在一个公知的装置中，高压载体流体例如水，被泵送到含有研磨粒子浆液的容器中，以强迫载体流体和研磨粒子的混合液通过一个喷嘴形成良好限定的研磨射流。
各种应用中，需要射流或者至少射流中的研磨成分，重复地开启或关闭。例如，在连续的多孔钻孔操作中，射流或至少射流中的研磨成分在喷嘴于工件上重新定位时关闭，在开始钻下一个孔时重新开启。
只通过简单地重复切换高压泵的开关来实现这种目的是不切实际的。研磨浆液容器的交替降压和再升压所用的时间拖延了射流中研磨流体的停止和重新建立，限制了射流的切换频率。
而且，当流体流动停止时，移动流体中悬浮的研磨粒子可能沉淀，并造成阻塞，例如在流体管内和喷嘴处的阻塞。这些阻塞妨碍了研磨流体流动的容易重新建立，并在部件降压、拆卸、冲洗阻塞处、重新组装以及重新升压的过程中导致过多的停止时间。当输出喷嘴被堵住时，携带研磨粒子的流体所流经的压力容器必须通过一个选择路径降压，该路径通常是一个连接在压力容器上的阀。由于在阀打开时阀暴露在经过其阀座的全压差下，而且由于来自容器的细微的研磨粒子会经过该阀，所以该阀受到高度的磨损。
而且，由于流体的研磨特性导致阀过度磨损，用阀来控制研磨流体十分困难。现有的阀不能完全适合于在高压研磨流体下打开和关闭，或者在打开和关闭操作时保持阀两端的压差。
现有技术中的一种两通扫滑动作(wiping action)阀对低压浆液进行操作，实现“大部分是”无研磨水射流的开关。这种类型的阀是自研磨型，所以，在其磨损时仍能保证密封。然而，当控制高压研磨流体时，这种阀会在其接近关闭处时很快地损坏，因为高压研磨浆液通过缩小的缝隙流出，会冲蚀该阀。
后一个问题在现有技术的WO99/14015和WO02/087827中提到，上述文献中描述了使用小直径流体出口来处理大压力差，并且描述了一个受控的射流泵在驱动阀之前，该射流泵保证流体中相对地没有研磨粒子。这种阀的设计依靠中断研磨流体之后再完全切断射流和流体。对于靠活塞泵增压的研磨悬浮射流来说，停止和起动流体是个问题，因为一旦流体停止，导管或软管中的研磨材料就发生堵塞。而且，小直径的阀出口使得这种装置不适用于大流量的流体的要求。
发明内容
本发明的一个实施例的一个目的是，提供一种流体流动控制装置，至少减少了现有技术中的一些问题。
本发明的第二个实施例的目的是提供一种控制流体流动的方法，该方法至少减少了现有技术中的一些问题。
广义上，本发明的第一个方面可以说是通过一种三通阀控制流体流动的方法，该阀具有：
(a)输入端口；
(b)第一和第二输出端口；
(c)第一状态，其中阀基本上提供在输入端口和第一输出端口之间而不是在输入端口和第二输出端口之间的流体流动通道；
(d)第二中间状态，其中阀分别提供在输入端口和第一输出端口之间、输入端口和第二输出端口之间的流体流动通道；
(e)第三状态，其中阀基本上提供在输入端口和第二输出端口之间而不是在输入端口和第一输出端口之间的流体流动通道，
该方法包含下列步骤，执行的顺序由(f)至(l)；
(f)将三通阀的输入端口与处于第一压力的主流体源相连接，并将三通阀状态设定为第一状态，以允许主流体流入输入端口、经过三通阀并从第一输出端口流出；
(g)将处于第二压力的辅助流体供给源与第二输出端口相连；
(h)将三通阀状态设定为第二中间状态；
(i)中断连接到所述第二输出端口的所述辅助流体供给源，并将处于第三压力的辅助流体供给源与第一输出端口连接；
(j)允许主流体流入输入端口，经过三通阀从第二输出端口流出；
(k)通过将三通阀状态设定为第三状态，防止主流体从第一输出端口流出；
(l)中断连接到所述第一输出端口的所述辅助流体供给源，
其中，第二压力和第三压力高于第一压力，流入输入端口、经过三通阀并从至少一个输出端口流出的主流体，在上述的各步骤的操作过程中的流动保持基本上连续。
在第二方面，本发明广义上可以说成是一种转向主流体流动的方法，该方法用于对流入一种三通阀的输入端口并最初由三通阀的第一输出端口流出的主流体进行转向以使其由三通阀的第二输出端口排出，同时保持所述由输入端口流入的主流体的连续流动，该方法包括下述步骤，执行顺序为(a)至(f)；
(a)将三通阀的输入端口与处于第一压力的主流体源相连接，并通过打开第一输出端口、关闭第二输出端口，来设定三通阀的状态，以允许主流体流入输入端口，经过三通阀并从第一输出端口流出；
(b)将处于第二压力的辅助流体供给源与第二输出端口相连；
(c)通过同时打开两个输出端口来设定三通阀的状态，以允许从输入端口流入的主流体，从两个输出端口流出；
(d)中断连接到所述第二输出端口的所述辅助流体供给源，并将处于第三压力的辅助流体供给源与第一输出端口连接，因而将最初由输入端口流入、经过三通阀并从第一输出端口流出的主流体的流动转变为从第二输出端口流出；
(e)通过将第一输出端口关闭，防止主流体进一步地由第一输出端口流出；
(f)中断连接到所述第一输出端口的所述辅助流体供给源，
其中，第二和第三压力高于第一压力，流入输入端口、经过三通阀并从至少一个输出端口流出的主流体，在上述的各步骤的操作过程中的流动保持基本上连续的。
在第三个方面，本发明广义上可以说成是一种用于控制流体流动的阀装置，该阀装置包括：
三通阀(1)，该三通阀具有：
(a)输入端口(2)，它可与处于第一压力的主流体源相连；
(b)第一输出端口(4)和第二输出端口(7)；
(c)第一状态，其中所述三通阀提供在输入端口(2)和第一输出端口(4)之间，而不是在输入端口和第二输出端口(7)之间的流体流动通道；
(d)第二中间状态，其中所述三通阀分别提供输入端口和第一输出端口、输入端口和第二输出端口之间的流体流动通道；
(e)第三状态，其中所述三通阀提供在输入端口和第二输出端口之间而不是在输入端口和第一输出端口之间的流体流动通道；
该阀装置，还包括：
(f)连接到第一输出端口上的第一流体流动导管(17)，该第一流体流动导管具有第一辅助阀(18)，该第一辅助阀(18)用于控制以第二压力流入第一输出端口(4)的辅助流体的流动；
(g)连接到第二输出端口上的第二流体流动导管(19)，该第二流体流动导管具有第二辅助阀(20)，该第二辅助阀(20)用于控制以第三压力流入第二输出端口(7)的辅助流体的流动；
(h)用于控制三通阀和第一、第二辅助阀的阀控制器；
所述阀控制器适用于：
(i)顺序将三通阀从第一状态变为第二中间状态，随后变为第三状态；
(j)至少紧在三通阀由第一状态变为第二状态之前和期间，保持第一辅助阀关闭和第二辅助阀打开；
(k)在所述三通阀处于第二中间状态时，打开第一辅助阀，并关闭第二辅助阀；
(l)在三通阀状态由第二中间状态变为第三状态期间，保持第二辅助阀的关闭和第一辅助阀打开；
(m)在三通阀已变为第三状态后，关闭第一辅助阀和第二辅助阀。
本发明的第一、第二和第三方面可以包括下述选项。
主流体可以包括在一载体流体中携带的研磨材料。
主流体可以包括在一载体液体中携带的研磨粒子。
载体液体可以是水。
辅助流体可以是水。
喷嘴可以连接到其中一个输出端口上，以使从中流出的主流体形成射流。
可选地，主流体包括在一载体液体中携带的研磨粒子，而喷嘴用于形成研磨射流。
一个第二喷嘴可连接在另一个所述输出端口上。
三通阀可以是回转阀。
回转阀可以使用一种具有自研磨的平阀座进行旋转的扫滑动作。
本发明还可以由下文中提到的或者在附图中提到的其它的部分或特征的任意组合。与这些部分或特征公知的等同的部分和特征虽然在本文中没有说明，但也属于本发明的范围。
附图说明
下面将结合附图说明一个本发明的优选实施例和方法，其只是作为举例，而不是对本发明的限制，其中：
图1表示了包括回转阀在内的研磨切割射流设备的一部分；
图2表示了图1中所示的回转阀的阀板和阀座处于一种状态的轴平面视图；
图3表示了图1和图2中所示的回转阀的阀板和阀座处于另一种状态的轴平面视图；
图4表示了一种模式下研磨切割射流设备的部分示意图；
图5表示了在另一种模式下研磨切割射流设备的部分示意图。
具体实施方式
参照附图，可以看出本发明可以以多种不同的形式和模式实施。下面的实施例和方法只是作为举例给出。
图1示出了研磨切割射流设备中控制研磨流体流向切割用第一喷嘴的流动的阀装置。该装置包括三通回转阀1，该阀具有输入端口2，该端口通过输入导管3与处于高压的主流体源(未示出)相连。主流体可以是液体或气体，但是在优选的应用中，典型的主流体是携带研磨粒子的水。
三通阀1还具有切割流体输出端口4，该端口通过切割流体导管5与切割用第一喷嘴6相连。三通阀1还具有旁路流体输出端口7，该端口通过旁路流体导管8与旁路的第二喷嘴9相连接。三通阀具有控制轴10和转子，通过该转子阀座11旋转。阀座通过朝向阀板13的弹簧12而偏置，所述阀板具有三个分别与三个阀端口相对应的孔：一个中间输入端口孔14，以及两个由中间孔径向向外、周向间隔布置的输出端口孔。这两个输出端口孔，一个是切割流体输出孔15，一个是旁路流体输出孔16。
三通阀的控制轴10和转子可以旋转，将位于带有孔的阀板13上的阀座11在两种状态之间移动，在图2和图3所示轴平面中可最佳看到。
三通阀为通过自研磨(self-lapping)平阀座使用扫滑动作(wiping action)的高压旋转阀。虽然通常这种阀只能在其表面两侧的低压差状态下操作，但是，通过暂时为阀的输出端提供一个背压，就如同输出端已经开启一样，这个问题已经被克服将在下文中详述。
图1、2和4表示了在切割状态下的具有三通阀1的设备，其中阀座11封闭旁路流动输出孔16，提供一个主流体在输入端口2和切割流体输出端口4之间的通道，输出端口通向切割用第一喷嘴6。
图3和图5图示了在旁路状态下的具有三通阀1的设备，其中阀座11封闭了切割流体输出孔15，同时提供一个主流体在输入端口2和旁路输出端口7之间的通路。
当在上文中所述的切割和旁路状态之间变换时，三通阀经过一个中间或转换状态(未示出)。在中间状态中，两个输出端口孔15、16都打开，以分别提供主流体在输入端口2和每一个输出端口4、7之间的通路；即输出端口同时通向切割用第一喷嘴6和旁路的第二喷嘴9。
如图1中可最佳看到的，高压辅助流体源(未示出)，在优选的应用中为清洁水，通过增压的第一流体流动导管17被连接到切割流体导管5上。切割流体的增压的第一流体流动导管17包括用于增压控制的第一辅助阀18。高压辅助流体源(未示出)，在优选的应用中为清洁水，而且典型地与增压的第一流体流动导管17所连接的清洁水源相同，通过增压的第二流体流动导管19与旁路流体导管8相连接。旁路流动的增压的第二流体流动导管19包括用于增压控制的第二辅助阀20。
下文中将详述，通过将主流体流动转换到从旁路的第二喷嘴流出从切割用第一喷嘴流出的主流体的流动会停止。相似地，通过使该流动重新转换回到切割用第一喷嘴可重新建立从切割用第一喷嘴流出的流体。这种由切割用第一喷嘴流出的主流体的流动切换可以在不阻碍主流体在设备中的流动的情况下完成。
从切割用第一喷嘴流出的流体流动的切换是通过控制器(未示出)控制，该控制器顺序改变三通阀1和用于增压的第一和第二辅助阀18、20的状态，使主流体流回或流向切割用第一喷嘴和旁路的第二喷嘴。
阀的操作顺序将参照图4和图5进一步详述，图4和图5表示了设置在收集箱21上的研磨射流切割设备。载有研磨剂的浆液以一种限定的射流(未示出)从切割用第一喷嘴6流出，并引向工件(未示出)执行切割或钻孔操作，用过的浆液被收集在收集箱中。旁路的第二喷嘴9被设置在收集箱上，使得当研磨液流从切割射流转换为从旁路的第二喷嘴排出时，排出的旁路液体与在收集箱中的用过的切割液体汇合，研磨液可从收集箱再循环。
在图4所示的装置中，其中携带有研磨粒子的高压水流，通过输入导管3供给三通阀1的输入端口2。增压的第一和第二流体流动导管17、19都与高压清洁水源相连。增压阀18、20(分别在增压的第一和第二流体流动导管17、19上)都关闭。
如图2、4所示，三通阀1的阀座11封闭了旁路流体输出端口7，使得载有研磨剂的水不流向旁路的第二喷嘴9。三通阀内的载有研磨剂的高压水流的存在以及旁路流体导管8内没有明显的压力提供了压差，增强了阀座11与位于旁路流体输出端口7处的阀板的孔16之间的密封。载有研磨剂的水流过三通阀，经过打开的切割流体输出端口4和切割流体导管5，从切割用第一喷嘴6以研磨射流的形式喷出。从旁路的第二喷嘴没有排放。
当切割射流将要被停止时，旁路流动增压的第二辅助阀20打开，用清洁水为旁路流体的增压的第二流体流动导管19增压，之后清洁水从旁路的第二喷嘴排出并对三通阀的旁路流体输出端口7施加背压，以减小前文中提到的压差。这种压差的减小允许阀座可以容易地移动。如果没有这种背压时，即使不是不可能三通阀的操作会变得十分困难，即如果可能的话，也会需要一个十分巨大的力而且会造成阀的过度磨损。
辅助清洁水供给的压力稍高于经过输入导管3流向三通阀的载有研磨剂的供给液体的压力。在一种装置中(未示出)，这种辅助清洁水和用于载有研磨剂的载体水最初都由同一个高压水供给源供给，但是辅助清洁水的压力稍高于在三通阀的输入端口的载有研磨剂的水的压力。载体水必须经过的非直接通道，例如通过一个使研磨粒子在载体水中携带的浆液容器，使流体压力在到达三通阀的输入端口之前降低。
回转三通阀的阀座11随后被移动到两个输出端口之间的中间位置(未示出)，在该位置，旁路流输出端口7和切割流输出端口4都是打开的。
在三通阀1的旁路流体输出端口7打开时，通过增压的第二流体流动导管19施加到旁路流体导管8上的稍高的辅助清洁水压力，导致清洁水出现小的回流，流到旁路流体输出端口7，加入到从切割流体输出端口4流出的载有研磨剂的水中。该回流允许旁路流体输出端口7打开，而没有任何明显的流过其间的研磨流，同时保持载有研磨剂的水流过已打开的切割流体输出端口4，在切割用第一喷嘴6处以射流形式排出。
当三通阀1的座11处于中间位置时(即切割和旁路流体输出端口4、7都打开)，增压的第二辅助阀20从开启转换为关闭，而增压的第一辅助阀18从关闭转换为开启。
经过增压的第一流体流动导管17施加到切割流体导管5的更高的辅助清洁水压力导致清洁水经过切割用第一喷嘴6流出，并且少量的清洁水回流流向切割流体输出端口4。从旁路流体导管8到切割流体导管5的增压清洁水的切换，实际上将在三通阀处的清洁水的回流从旁路流体输出端口7切换到切割流体输出端口4。这种回流的切换通过液压技术使原先从切割流体输出端口4排出三通阀的载有研磨剂的水流，转向到从旁路流体输出端口7排出，并通过旁路的第二喷嘴9排出到收集箱21。
进入切割流输出端口4的辅助清洁水回流与从旁路流输出端口7流过的载有研磨剂的水流汇合。该回流还允许在没有任何明显的研磨流情况下，将切割流输出端口4关闭(下文中将详述)，同时保持载有研磨剂的水流经已经打开的旁路流动输出端口7，从旁路的第二喷嘴9排出到收集箱21。
应该理解的是，载有研磨剂的水流的转向是通过液压技术选择性使用其压力稍高于载有研磨剂的主水流压力的辅助清洁水的回流来完成的。研磨剂水流的转换在三通阀的两个输出端口同时打开时完成，大大避免了明显的磨蚀或磨损。否则，任何阀部件在高压研磨流中关闭或打开时，就会发生这些磨蚀或磨损。
在三通阀操作过程中利用辅助水提供的三通阀的输出端口的背压，还减小了巨大的压差，否则巨大的压差会使得回转阀不能轻易操作。
还应该理解，增压的第一和第二辅助阀的控制有效地切换研磨流体在三通阀内的流动。这种对研磨流动的切换是通过液压技术在切割输出流导管和旁路输出流导管之间切换增压辅助流体的作用实现的。增压的第一和第二辅助阀只是打开和关闭辅助清洁水，因此不会受研磨剂主流的作用，从而不会受到由其所带来的磨损或磨蚀。
除了不适合的地方之外本文所指的打开阀端口或者打开阀孔应该被理解成，包括端口或阀孔不完全关闭即包括端口或阀孔部分打开，以及端口或阀孔被完全打开。
为了完成研磨流的转向，三通阀1的阀座11现在从中间位置被旋转到封闭切割流输出端口4的位置，如图3和5所示。这防止了任何载有研磨剂的水进一步流向切割用第一喷嘴9。载有研磨剂的水流过三通阀，通过打开的旁路流体输出端口7和旁路流体导管8从旁路的第二喷嘴9流出。
在阀座11关闭切割流体输出端口4后，增压的第一辅助阀18从打开变为关闭，通过将主研磨流转向并由旁路的第二喷嘴9排出，来完成切断切割用第一喷嘴6的射流。
为了重新建立切割射流，将上文中描述的过程简单地颠倒就可以了。具体为，打开增压的第一辅助阀18，三通阀变为中间状态，关闭增压的第一辅助阀18，而打开增压的第二辅助阀20，三通阀的状态转换为封闭旁路流体输出端口7，关闭增压的第二辅助阀20。
在使用优选应用的情况下，当主流体包括携带在液体中的研磨粒子时，当这些粒子在静止或低流速液体中，例如在切割用第一喷嘴或连接导管中沉淀时会导致阻塞。如上文所述，保持载有研磨剂的流体的连续流动，会减少发生这种阻塞的可能性。
如果切割用第一喷嘴6发生阻塞，三通阀1可以按照上文中所述的方式动作，关闭通向切割用第一喷嘴的切割流体导管5，并在关闭泵之前，将研磨流体转向旁路的第二喷嘴9，同时允许系统通过旁路的第二喷嘴自然降压。
这具有下面优点，即在喷嘴阻塞时研磨浆液流体不完全停止，以及在减压之前研磨剂能够从三通阀1、输入导管3和切割流体导管5中冲洗干净，而传统的研磨剂管线往往在每次喷嘴发生阻塞后需要疏通。
可以使用压力传感器来确定何时切割用第一喷嘴发生阻塞，并自动启动流体转向过程以在泵停止之前将研磨流转向到旁路的第二喷嘴。然后，操作者只需要移开喷嘴，进行疏通和更换。
应该理解，这里所描述的流体转向过程是十分快速的，例如是在几秒钟之内：增压的第一辅助阀的打开只比三通阀控制轴开始旋转早一点，在三通阀转子旋转到两个极限之间的中间位置的同时增压的第一和第二辅助阀发生转换，而增压的第二辅助阀的最终关闭紧接着阀完成转换之后发生。
如果研磨射流能够快速地打开和关闭，高速钻孔或冲孔操作就可以通过研磨射流来进行。在现有技术中的研磨射流机械系统中，研磨流体的停顿和经过喷嘴的射流的减压必须在喷嘴能够重新定位到下一个需要的孔的位置之前完成。典型地，每个重定位需要一分钟。可选择地，研磨剂可以被关断，仍使水射流以高压离开喷嘴。然而这种选择只适于加工软材料，此时当高压水射流移向下一个位置时不会造成对表面的破坏。
通过将研磨流按照本文所述的方法转向，离开喷嘴的所有射流快速停止，而压力和研磨流的流动得以保持。通过本发明的射流的转向，喷嘴的重新定位和射流的重新建立可以在少于3秒钟的时间内完成，这就允许高速钻孔操作的进行，也不需要冒破坏次要表面的危险。
在进一步的装置中(未示出)，研磨流在两个或更多的切割用第一喷嘴间切换。与上面讨论的使用一个切割和一个旁路的第二喷嘴不同，使用了两个或更多的切割用第一喷嘴。此时，研磨流切换到选定的切割用第一喷嘴，同时其它的喷嘴可以重新定位准备下一个加工操作。
上文中描述了包括优选实施方式在内的本发明，本领域的技术人员在本发明的范围内能够做出许多的改变和选择，本发明的范围由下述权利要求限定。
附图标记列表
1.三通回转阀
2.输入端口
3.输入导管
4.切割流输出端口
5.切割流导管
6.切割用第一喷嘴
7.旁路流输出端口
8.旁路流导管
9.旁路的第二喷嘴
10.控制轴
11.阀座
12.阀弹簧
13.阀板
14.输入端口孔
15.切割流输出孔
16.旁路流输出孔
17.切割流的增压的第一流体流动导管
18.增压控制的第一辅助阀
19.旁路流的增压的第二流体流动导管
20.增压控制的第二辅助阀
21.收集箱
22.使用过的流体
Claims (21)
1.一种通过三通阀(1)控制流体流动的方法，该阀具有：
(a)输入端口(2)；
(b)第一输出端口(4)和第二输出端口(7)；
(c)第一状态，在该第一状态，该三通阀提供在输入端口(2)和第一输出端口(4)之间而不是在输入端口(2)和第二输出端口(7)之间的流体流动通道；
(d)第二中间状态，在该第二中间状态，该三通阀分别提供在输入端口和第一输出端口之间以及在输入端口和第二输出端口之间的流体流动通道；
(e)第三状态，在该第三状态所述三通阀提供在输入端口和第二输出端口之间而不是在输入端口和第一输出端口之间的流体流动通道，
该方法包含下列步骤，执行的顺序由(f)至(l)：
(f)将三通阀的输入端口与处于第一压力的主流体源相连接，并将三通阀设定为第一状态，以允许主流体流入输入端口经三通阀并从第一输出端口流出；
(g)将处于第二压力的辅助流体供给源与第二输出端口相连；
(h)将三通阀设定为第二中间状态；
(i)中断连接到所述第二输出端口的所述辅助流体供给源，并将处于第三压力的辅助流体供给源与第一输出端口连接；
(j)允许主流体流入输入端口，经过三通阀并从第二输出端口流出；
(k)通过将三通阀设定为第三状态，防止主流体从第一输出端口流出；
(I)中断连接到所述第一输出端口的所述辅助流体供给源，
其中，所述第二压力和第三压力高于第一压力，流入输入端口、经过三通阀并从至少一个输出端口流出的主流体在上述的各步骤的操作过程中的流动保持连续。
2.一种转向主流体流动的方法，该方法用于对流入一种三通阀(1)的输入端口(2)并最初由三通阀的第一输出端口(4)输出的主流体进行转向以使其从三通阀的第二输出端口(7)排出，同时保持所述流入输入端口的主流体的连续流动，本方法包括下述步骤，执行顺序为(a)至(f)；
(a)将三通阀的输入端口与处于第一压力的主流体源相连接，并通过打开第一输出端口、关闭第二输出端口来设定三通阀的状态，以允许主流体流入输入端口，经过三通阀并从第一输出端口流出；
(b)将处于第二压力的辅助流体供给源与第二输出端口相连；
(c)通过同时打开两个输出端口，来设定三通阀的状态，以允许从输入端口流入的主流体从两个输出端口流出；
(d)中断连接到所述第二输出端口的所述辅助流体供给源，并将处于第三压力的辅助流体供给源与第一输出端口连接，因而将最初由输入端口流入、经过三通阀并从第一输出端口流出的主流体的流动转变为从第二输出端口流出；
(e)通过将第一输出端口关闭，防止主流体进一步地由第一输出端口流出；
(f)中断连接到所述第一输出端口的所述辅助流体供给源，
其中，第二和第三压力高于第一压力，流入输入端口、经过三通阀并从至少一个输出端口流出的主流体在上述的各步骤的操作过程中的流动保持连续。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述主流体包括在一载体流体中携带的研磨材料。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述主流体包括在一载体液体中携带的研磨粒子。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述载体液体是水。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述辅助流体是水。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：第一喷嘴(6)连接在所述第一输出端口(4)上，以使从中流过的主流体形成射流。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述主流体包括在一载体液体中携带的研磨粒子，而所述喷嘴用于形成研磨射流。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：第二喷嘴(9)连接在所述第二输出端口(7)上。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述三通阀为回转阀。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述回转阀使用一种具有自研磨的平阀座进行旋转的扫滑动作。
12.一种用于控制流体流动的阀装置，该阀装置包括：
一个三通阀(1)，该三通阀具有：
(a)输入端口(2)，它可与处于第一压力的主流体源相连；
(b)第一输出端口(4)和第二输出端口(7)；
(c)第一状态，在该第一状态，所述三通阀提供在输入端口(2)和第一输出端口(4)之间，而不是在输入端口和第二输出端口(7)之间的流体流动通道；
(d)第二中间状态，在该第二中间状态，所述三通阀分别提供输入端口和第一输出端口、输入端口和第二输出端口之间的流动通道；
(e)第三状态，在该第三状态，所述三通阀提供在输入端口和第二输出端口之间而不是在输入端口和第一输出端口之间的流体流动通道；
该阀装置，还包括：
(f)连接到第一输出端口上的第一流体流动导管(17)，该第一流体流动导管具有第一辅助阀(18)，该第一辅助阀(18)用于控制以第二压力流入第一输出端口(4)的辅助流体的流动；
(g)连接到第二输出端口的第二流体流动导管(19)，该第二流体流动导管具有第二辅助阀(20)，该第二辅助阀(20)用于控制以第三压力流入第二输出端口(7)的辅助流体的流动；
(h)用于控制三通阀和第一、第二辅助阀的阀控制器；
所述阀控制器适用于：
(i)顺序地将三通阀从第一状态变为第二中间状态，随后变为第三状态；
(j)至少紧在三通阀由第一状态变为第二中间状态之前和期间，保持第一辅助阀关闭和第二辅助阀打开；
(k)在所述三通阀处于第二中间状态时，打开第一辅助阀，并关闭第二辅助阀；
(l)在三通阀状态由第二中间状态变为第三状态期间，保持第二辅助阀的关闭和第一辅助阀打开；
(m)在三通阀已变为第三状态后，关闭第一辅助阀和第二辅助阀。
13.如权利要求12所述的阀装置，其特征在于：所述主流体包括在一载体流体中携带的研磨材料。
14.如权利要求12所述的阀装置，其特征在于：所述主流体包括在一载体液体中携带的研磨粒子。
15.如权利要求14所述的阀装置，其特征在于：所述载体液体是水。
16.如权利要求12至15任一项所述的阀装置，其特征在于：所述辅助流体是水。
17.如权利要求12所述的阀装置，其特征在于：第一喷嘴(6)连接在所述第一输出端口(4)上，以使从中流过的主流体形成射流。
18.如权利要求17所述的阀装置，其特征在于：所述主流体包括在一载体液体中携带的研磨粒子，而所述喷嘴是用于形成研磨射流。
19.如权利要求17或18所述的阀装置，其特征在于：第二喷嘴(9)连接到所述第二输出端口(7)上。
20.如权利要求12至15、17和18中任一项所述的阀装置，其特征在于：所述三通阀为回转阀。
21.如权利要求20所述的阀装置，其特征在于：所述回转阀使用一种具有自研磨的平阀座进行旋转的扫滑动作。
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Effective date of registration: 20090220 Address after: Tokyo, Japan Applicant after: DISCO Corp. Address before: Singapore Singapore Applicant before: Jetsis International Pte. Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CO., LTD. DISIKE Free format text: FORMER OWNER: JITTA SITH INTERNATIONAL CO., LTD. Effective date: 20090220 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1091166 Country of ref document: HK |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090617 |
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| CX01 | Expiry of patent term |