CN206072016U - 一种稳压阀测试设备油路切换机构 - Google Patents

Abstract

一种稳压阀测试设备油路切换机构，属于测试、测量技术领域。所述稳压阀测试设备油路切换机构安装在稳压阀测试系统的基座和电液伺服阀之间，包括转接阀座和转接阀芯；所述转接阀座设有两条与电液伺服阀进口及出口连通的油路，并在转接阀座中设置阀芯容纳腔；所述转接阀芯布置在阀芯容纳腔中，用于导通或者切断转接阀座中的两条油路。本实用新型所述稳压阀测试设备油路切换机构避免了因电液伺服阀故障导致的测试时间延长问题，保证了产品交付使用的正常进度。

Description

一种稳压阀测试设备油路切换机构

技术领域

本实用新型涉及一种液压油路切换机构，尤其是一种适用于稳压阀测试设备的油路切换机构，属于测试、测量技术领域。

背景技术

液压管路中稳压阀的作用是使阀后介质压力保持在一定范围内，即在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，以保护连接在其后面的液压器件，因此对于应用在精密仪器设备中的稳压阀必须进行严格的检测。

现有技术中的一种稳压阀检测设备，采用了电液伺服阀来控制进入被测试稳压阀的油液压力，但是由于电液伺服阀对油液的质量和清洁度要求较高，当油液被污染后，会造成喷嘴、节流孔及滤芯堵塞现象，严重影响了测试结果的可靠性，因此当出现上述情况时，必须中断产品测试工作，将电液伺服阀拆下，再进行分解、冲洗等修复工作，从而导致测试时间的延长，影响了产品交付使用的正常进度。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳压阀测试设备油路切换机构，旨在出现电液伺服阀喷嘴、节流孔及滤芯堵塞现象时能快速切换液压管路，不再通过电液伺服阀对油液压力进行调节，从而缩短测试时间，保证产品交付使用的正常进度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳压阀测试设备油路切换机构，安装在稳压阀测试系统的基座和电液伺服阀之间，它包括转接阀座和转接阀芯；所述转接阀座设有两条与电液伺服阀进口及出口连通的油路，并在转接阀座中设置阀芯容纳腔；所述转接阀芯布置在阀芯容纳腔中，用于导通或者切断转接阀座中的两条油路。

上述稳压阀测试设备油路切换机构，所述转接阀芯包括第一阀芯和第二阀芯；所述第一阀芯上设有与转接阀座两条油路连通的环形导流槽；所述第二阀芯设有用于切断转接阀座中两条油路的矩形导流槽。

上述稳压阀测试设备油路切换机构，所述第一阀芯上设置第一密封圈安装槽，所述第二阀芯上设置第二密封圈安装槽，在所述第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽中配装密封圈。

上述稳压阀测试设备油路切换机构，所述转接阀座的阀芯容纳腔为盲孔结构，在其开口端配装丝堵。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型为连接在测试系统基座和电液伺服阀之间的稳压阀测试设备油路切换机构，在电液伺服阀处于正常工作状态时，第一阀芯安装在转接阀座的阀芯容纳腔中，此时转接阀座中两条油路分别与电液伺服阀的进油口、出油口连通，通过电液伺服阀控制输入被测试稳压阀的油压达到设定压力值；当电液伺服阀出现故障时，将第一阀芯从转接阀座的阀芯容纳腔内抽出，并将第二阀芯装入转接阀座的阀芯容纳腔内，使电液伺服阀的进油通道及输出通道被切断，油液直接进入被测试稳压阀，此时可通过设备油源控制油液压力，不再通过电液伺服阀对油液压力进行调节。由于本实用新型相当于在测试系统中增加了一条备份油路，当电液伺服阀故障时，仅仅通过更换转接阀芯即可继续进行测试工作，此时可将伺服阀拆除进行维修，从而避免了因电液伺服阀故障导致的测试时间延长问题，保证了产品交付使用的正常进度。

附图说明

图1是本实用新型在电液伺服阀处于正常工作状态示意图；

图2是第一阀芯与转接阀座装配示意图；

图3是第一阀芯的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是本实用新型在电液伺服阀出现故障时示意图；

图6是第二阀芯与转接阀座装配示意图；

图7是第二阀芯的结构示意图；

图8是图7中B-B剖面结构示意图。

图中各标号表示为：1、稳压阀测试设备油路切换机构，1-1、转接阀座，1-1-1、油路，1-2、第一阀芯，1-2-1、环形导流槽，1-2-2、第一密封圈安装槽，1-3、丝堵，1-4、密封圈，1-5、第二阀芯，1-5-1、矩形导流槽，1-5-2、第二密封圈安装槽，2、电液伺服阀，3、测试系统的基座，3-1、测试系统基座供油管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图5，本实用新型为一种安装在稳压阀测试系统的基座3和电液伺服阀2之间的稳压阀测试设备油路切换机构1，它包括转接阀座1-1和转接阀芯；所述转接阀座1-1设有两条与电液伺服阀2进口及出口连通的油路1-1-1，并在转接阀座1-1中设置阀芯容纳腔，所述转接阀座1-1的阀芯容纳腔为盲孔结构，在其开口端配装丝堵1-3；所述转接阀芯布置在阀芯容纳腔中，包括第一阀芯1-2和第二阀芯1-5，其中第一阀芯1-2与阀芯容纳腔配合时，转接阀座1-1中的两条油路1-1-1处于导通状态，第二阀芯1-5与阀芯容纳腔配合时，转接阀座1-1中的两条油路1-1-1处于切断状态。

参看图2、图3、图4，在本实用新型所述的稳压阀测试设备油路切换机构1中，所述第一阀芯1-2上设有与转接阀座1-1中两条油路1-1-1连通的环形导流槽1-2-1，并在第一阀芯1-2上设置第一密封圈安装槽1-2-2，在所述第一密封圈安装槽1-2-2中配装密封圈1-4。

参看图6、图7、图8，在本实用新型所述的稳压阀测试设备油路切换机构1中，所述第二阀芯1-5设有用于切断转接阀座1-1中两条油路1-1-1的矩形导流槽1-5-1，并在第二阀芯1-5上设置第二密封圈安装槽1-5-2，在所述第二密封圈安装槽1-5-2中配装密封圈1-4。

参看图1、图5，本实用新型所述的稳压阀测试设备油路切换机构1的工作原理为：在电液伺服阀2处于正常工作状态时(如附图1所示)，第一阀芯1-2安装在转接阀座1-1的阀芯容纳腔中，此时转接阀座1-1中两条油路1-1-1分别与电液伺服阀的进油口P、出油口Ps连通，通过电液伺服阀2控制输入被测试稳压阀的油压达到设定压力值；当电液伺服阀2出现故障时(如附图5所示)，将第一阀芯1-2从转接阀座1-1的阀芯容纳腔内抽出，并将第二阀芯1-5装入转接阀座1-1的阀芯容纳腔内，使电液伺服阀2的进油通道及输出通道被切断，油液由测试系统基座供油管路3-1直接进入被测试稳压阀，此时可通过设备油源控制油液压力，不再通过电液伺服阀2对油液压力进行调节。

Claims (4)

1.一种稳压阀测试设备油路切换机构，安装在稳压阀测试系统的基座(3)和电液伺服阀(2)之间，其特征在于：所述稳压阀测试设备油路切换机构(1)包括转接阀座(1-1)和转接阀芯；所述转接阀座(1-1)设有两条与电液伺服阀(2)进口及出口连通的油路(1-1-1)，并在转接阀座(1-1)中设置阀芯容纳腔；所述转接阀芯布置在阀芯容纳腔中，用于导通或者切断转接阀座(1-1)中的两条油路(1-1-1)。

2.根据权利要求1所述的稳压阀测试设备油路切换机构，其特征在于：所述转接阀芯包括第一阀芯(1-2)和第二阀芯(1-5)；所述第一阀芯(1-2)上设有与转接阀座(1-1)中两条油路(1-1-1)连通的环形导流槽(1-2-1)；所述第二阀芯(1-5)设有用于切断转接阀座(1-1)中两条油路(1-1-1)的矩形导流槽(1-5-1)。

3.根据权利要求2所述的稳压阀测试设备油路切换机构，其特征在于：所述第一阀芯(1-2)上设置第一密封圈安装槽(1-2-2)，所述第二阀芯(1-5)上设置第二密封圈安装槽(1-5-2)，在所述第一密封圈安装槽(1-2-2)和第二密封圈安装槽(1-5-2)中配装密封圈(1-4)。

4.根据权利要求3所述的稳压阀测试设备油路切换机构，其特征在于：所述转接阀座(1-1)的阀芯容纳腔为盲孔结构，在其开口端配装丝堵(1-3)。