CN205780972U - 开式转换阀及包括该转换阀的转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开式转换阀及包括该转换阀的转换装置，开式转换阀包括阀体和阀板，阀体内设有滑道，阀板穿设在滑道内，阀体上设有第一通孔，阀板上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相互配合；转换装置包括两个或多个并联的开式转换阀。本实用新型的有益效果为：阀板在滑道内进行滑动，通过调整阀板在滑道内的位置，控制第二通孔与第一通孔的连通状态，达到同时开启、关闭管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

Description

开式转换阀及包括该转换阀的转换装置

技术领域

本实用新型涉及机械控制技术领域，尤其涉及开式转换阀及包括该开式转换阀的转换装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在矿山选矿生产的设计中，需要使用大量的渣浆泵和泥浆泵输送高浓度的颗粒介质，在设计时，为了保证生产的连续运行，都是以主用泵和备用泵并联的形式进行布置。为了解决主备用泵切换时出口变换的及时性，目前，出现了多种类型的开式转换阀，而且开式转换阀都是两个入口一个出口，被输送的高浓度颗粒介质是在阀体内部切换至输出管路。这种转换方式，存在下述问题：

1、因启闭构件关闭不严造成回流，堵塞管路，也存在被输送的高浓度颗粒介质在阀体内形成紊流现象，加速阀体及常规转换阀出口的磨损，减低了常规转换阀的使用寿命。

2、在使用常规阀门输送高浓度颗粒介质时，颗粒物质易沉积在阀体内，当启闭构件关闭时，会发生关闭不严的现象，出现了这种现象，不但会影响被输送介质连续稳定的输送，还会造成阀体和启闭构件的磨损，严重时会使阀门失效，造成停产事故。

3、在进行主备用泵切换时，操作阀门数量多。

4、因输送的是高浓度颗粒介质，启闭困难，阀门密封的可靠性降低。

5、常规的开式转换阀在安装角度上有限制。

实用新型内容

本实用新型提供了开式转换阀及包括该开式转换阀的转换装置，阀板在滑道内进行滑动，通过调整阀板在滑道内的位置，控制第二通孔与第一通孔的连通状态，达到开启、关闭管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

本实用新型所采用的技术方案为：

开式转换阀，包括阀体和阀板，所述阀体内设有滑道，所述阀板穿设在所述滑道内，所述阀体上设有第一通孔，所述阀板上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互配合。

进一步的，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的一端与所述第二阀体的一端可拆卸固定连接，所述第一阀体和所述第二阀体的连接部设有所述滑道，所述阀板穿设在所述滑道内，所述第一阀体和所述第二阀体上分别设有所述第一通孔，所述第一阀体上开设的所述第一通孔与所述第二阀体上开设的所述第一通孔关于所述滑道对称分布，且所述滑道与所述第一通孔相互垂直。

进一步的，所述第一阀体包括第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片可拆卸固定连接，所述第一阀片内设有所述第一通孔；

所述第二阀体包括第三阀片和第四阀片，所述第三阀片和所述第四阀片可拆卸固定连接，所述第三阀片内设有所述第一通孔，所述第一阀片上开设的所述第一通孔与所述第三阀片上开设的所述第一通孔关于所述滑道对称分布，且所述滑道与所述第一通孔相互垂直。

进一步的，还包括限位件，所述阀板的两端分别设有一个所述限位件。

进一步的，所述滑道的两端分别设有一个端盖，所述端盖内设有防尘件。

进一步的，还包括紧固件，所述阀体安装在所述紧固件上。

进一步的，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一通孔与所述阀板的连接部通过所述第一密封件密封，所述阀体与所述阀板的连接部通过所述第二密封件密封；

所述第一通孔内还设有除尘件。

包括上述开式转换阀的转换装置，所述开式转换阀的数量为多个，多个所述开式转换阀配套使用。

进一步的，多个所述开式转换阀一体成型，每一个所述开式转换阀的所述阀板依次连接。

进一步的，任意两个相邻所述开式转换阀的所述第二通孔的轴心之间的距离＞所述第一通孔的孔径。

本实用新型的有益效果：

由于现有技术多采用球阀，其阀芯内有一个连接通道，在球阀切换的过程当中，阀芯的内部通道会充斥有介质(尤其是高流速的介质)，因而通道内的高压介质便会作用在阀体的内壁上因而会对阀体的内壁造成磨损，长时间后，便会造成密封不严的现象。

而本实用新型采用阀板的结构方式，从根本上取消了内部通道的结构，因而不会造成上述问题。

1、阀体上设有第一通孔，阀板上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相互配合，形成了输送介质流动的直线通道，阀板在液压缸的作用下，通过调整阀板在滑道内的位置，控制第二通孔与第一通孔的连通状态，达到开启、关闭管路的目的，从而消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

2、第一阀体的一端与第二阀体的一端可拆卸固定连接，保证安装的精确度。

3、阀体包括两个阀片，两个阀片组合为一个开式阀体，消除因阀体内存在沉积颗粒造成阀板关闭不严的现象。

4、开式转换阀能够满足多角度安装，在任何角度下都能够实现开启、关闭、控制管路的目的，不受安装条件的限制，扩大了适用范围。

5、阀板上设有限位件，能够准确定位，使得阀板上的任意一个第二通孔与阀体上的一个第一通孔连通，其余的第二通孔不与阀体上的第一通孔连通，保证了操作的精度。

6、滑道的两端分别安装一密封端盖，在端盖内设有防尘件，防止粉尘进入阀体和阀板的密封面，提高密封圈的使用的寿命。

7、第一通孔与阀板通过第一密封件密封，阀体与阀板通过第二密封件密封，第一密封件和第二密封件之间设有润滑层，形成密闭空间，提高密封的可靠性。

8、第一通孔内安装刮沙环，保护第一密封件，延长第一密封件的使用寿命。

9、转换装置包括多个开式转换阀，多个所述开式转换阀配套使用，通过液压缸分别控制每个开式转换阀，实现同步控制多个开式转换阀，当启动一个或几个开式转换阀时，同时关闭其余的开式转换阀；当关闭一个或几个开式转换阀时，启动其余的开式转换阀，达到同步开启、关闭，控制主备用管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

10、多个所述开式转换阀一体成型，每一个所述开式转换阀的所述阀板依次连接，阀板在液压缸的作用下，在滑道内进行滑动，使阀板上的任意一个第二通孔与阀体上的一个第一通孔连通，其余的第二通孔不与阀体上的第一通孔连通，达到同步开启、关闭，控制主备用管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

11、任意两个相邻所述开式转换阀的所述第二通孔的轴心之间的距离＞所述第一通孔的孔径，保证了阀板在液压缸的作用下，切换输送管路时，使得一个第二通孔与阀体上的一个第一通孔相连通的部分逐渐缩小直至不连通为止，在此过程中，另一个第二通孔与阀体上的另一个第一通孔逐渐连通，在某一时段，一个第二通孔与阀体上的一个第一通孔处于部分连通状态，另一个第二通孔与阀体1上的另一个第一通孔也处于部分连通状态，从而避免了在开式转换阀切换过程中，因开式转换阀在某一瞬间处于完全闭合状态导致阀芯内压力升高，通道内的高压介质作用在阀体的内壁上而对阀体的内壁造成磨损，长时间后，便会造成密封不严的现象，从而消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

附图说明

图1是本实用新型开式转换阀一实施例的剖视图；

图2是本实用新型开式转换阀一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型转换装置一实施例的剖视图；

图4是本实用新型转换装置一实施例的正视图；

图5是本实用新型转换装置一实施例的俯视图；

图6是本实用新型转换装置的第一密封件和第二密封件一实施例的俯视图。

其中：1.阀体、110.第一阀体、111.第一阀片、112.第二阀片、120.第二阀体、121.第三阀片、122.第四阀片、2.阀板、3.第一通孔、4.第二通孔、5.限位件、6.端盖、7.防尘件、8.紧固件、9.第一密封件、10.第二密封件、11.除尘件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。

参见图1至图6，开式转换阀，包括阀体1和阀板2，阀体1内设有滑道，阀板2穿设在滑道内，阀体1上设有第一通孔3，阀板2上设有第二通孔4，第一通孔3与第二通孔4相互配合；还包括限位件5，阀板2的两端分别设有一个限位件5，限位件5的外径＞滑道的直径；滑道的两端分别设有一个端盖6，端盖6内设有防尘件7；

还包括紧固件8、第一密封件9、第二密封件10和除尘件11，阀体1安装在紧固件8上，第一通孔3与阀板2的连接部通过第一密封件9密封，阀体1与阀板2的连接部通过第二密封件10密封，第一密封件9和第二密封件10之间设有润滑层；第一通孔3内还设有除尘件11。

进一步的，第二通孔4的孔径与第一通孔3的孔径相匹配，防尘件7采用工业毡封；阀体1采用45号铸钢，以保证阀体1的强度；阀板2采用中碳调质钢材料，既可以保证强度，又有良好的耐磨性；第一密封件9采用孔用yx型聚氨酯，第二密封件10采用O型密封圈，润滑层采用钙基润滑脂；防尘件7为环状，防尘件7的外径与第一通孔3的内径相匹配。

其中，阀体1包括第一阀体110和第二阀体120，第一阀体110的一端与第二阀体120的一端可拆卸固定连接，第一阀体110和第二阀体120的连接部设有滑道，阀板2穿设在滑道内，第一阀体110和第二阀体120上分别设有第一通孔3，第一阀体110上开设的第一通孔与第二阀体120上开设的第一通孔关于滑道对称分布，且滑道与第一通孔3相互垂直。

进一步的，第一阀体110包括第一阀片111和第二阀片112，第一阀片111和第二阀片112可拆卸固定连接，第一阀片111内设有第一通孔3；

第二阀体120包括第三阀片121和第四阀片122，第三阀片121和第四阀片122可拆卸固定连接，第三阀片121内设有第一通孔3，第一阀片111上开设的第一通孔与第三阀片121上开设的第一通孔关于滑道对称分布，且滑道与第一通孔3相互垂直。

也就是说，开式转换阀是指阀体是由第一阀体和第二阀体构成，其中第一阀体包括第一阀片和第二阀片，所述第二阀体包括第三阀片和第四阀片，并且不是密封腔体，消除因阀体1内存在沉积颗粒造成阀板关闭不严的现象。

执行机构可以采用气动方式、手动方式和液控方式，但是气动方式不如液控方式稳定，手动方式工作效率低，劳动强度大。优选地，选择液控方式，提高执行精度，降低劳动强度。

上述开式转换阀的第一通孔3与第二通孔4滑动配合，形成了输送介质流动的直线通道。阀板2在液压缸的作用下，在滑道内进行滑动，使阀板2上的第二通孔4与阀体1上的第一通孔3连通，达到开启管路的目的；当需要关闭输送管路时，通过液压缸调整阀板2在滑道内的位置，使得第二通孔4与第一通孔3相连通的部分逐渐缩小直至不连通为止，达到关闭管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

包括上述开式转换阀的转换装置，开式转换阀的数量为多个，多个开式转换阀配套使用。具体而言，开式转换阀的数量为两个。

通过液压缸分别控制两个开式转换阀，实现同步控制两个开式转换阀，当启动一个开式转换阀时，同时关闭另一个开式转换阀；当需要切换输送管路时，通过液压缸关闭一个开式转换阀，启动另一个开式转换阀，达到同步开启、关闭，控制主备用管路的目的，消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

进一步的，两个开式转换阀一体成型，两个开式转换阀的阀板连接，两个开式转换阀的第二通孔的轴心之间的距离＞第一通孔的孔径。优选地，两个第二通孔4的轴心之间的距离为第一通孔3的孔径的1.6～1.7倍。

上述转换装置的阀板2在液压缸的作用下在滑道内进行滑动，通过限位件5确定阀板2的固定位置，从而保证了阀板2上一个第二通孔4与阀体1上的一个第一通孔3连通，另一个第二通孔4与阀体1上的另一个第一通孔3不连通，被输送介质经过连通的第二通孔4和第一通孔3输送至下一工序；当需要切换输送管路时，通过液压缸调整阀板2在滑道内的位置，使得一个第二通孔4与阀体1上的一个第一通孔3相连通的部分逐渐缩小直至不连通为止，在此过程中，另一个第二通孔4与阀体1上的另一个第一通孔3逐渐连通，在某一时段，一个第二通孔4与阀体上的一个第一通孔3处于部分连通状态，另一个第二通孔4与阀体1上的另一个第一通孔3也处于部分连通状态，从而避免了在开式转换阀切换过程中，因开式转换阀在某一瞬间处于完全闭合状态导致阀芯内压力升高，通道内的高压介质作用在阀体的内壁上而对阀体的内壁造成磨损，长时间后，便会造成密封不严的现象，从而消除了输送介质在开式转换阀内因阀板关闭不严造成回流、紊流、堵塞管路的现象。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.开式转换阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀体(1)内设有滑道，所述阀板(2)穿设在所述滑道内，所述阀体(1)上设有第一通孔(3)，所述阀板(2)上设有第二通孔(4)，所述第一通孔(3)与所述第二通孔(4)相互配合。

2.根据权利要求1所述的开式转换阀，其特征在于：所述阀体(1)包括第一阀体(110)和第二阀体(120)，所述第一阀体(110)的一端与所述第二阀体(120)的一端可拆卸固定连接，所述第一阀体(110)和所述第二阀体(120)的连接部设有所述滑道，所述阀板(2)穿设在所述滑道内，所述第一阀体(110)和所述第二阀体(120)上分别设有所述第一通孔(3)，所述第一阀体(110)上开设的所述第一通孔与所述第二阀体(120)上开设的所述第一通孔关于所述滑道对称分布，且所述滑道与所述第一通孔(3)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的开式转换阀，其特征在于：所述第一阀体(110)包括第一阀片(111)和第二阀片(112)，所述第一阀片(111)和所述第二阀片(112)可拆卸固定连接，所述第一阀片(111)内设有所述第一通孔(3)；

所述第二阀体(120)包括第三阀片(121)和第四阀片(122)，所述第三阀片(121)和所述第四阀片(122)可拆卸固定连接，所述第三阀片(121)内设有所述第一通孔(3)，所述第一阀片(111)上开设的所述第一通孔与所述第三阀片(121)上开设的所述第一通孔关于所述滑道对称分布，且所述滑道与所述第一通孔(3)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的开式转换阀，其特征在于：还包括限位件(5)，所述阀板(2)的两端分别设有一个所述限位件(5)。

5.根据权利要求1所述的开式转换阀，其特征在于：所述滑道的两端分别设有一个端盖(6)，所述端盖(6)内设有防尘件(7)。

6.根据权利要求1所述的开式转换阀，其特征在于：还包括紧固件(8)，所述阀体(1)安装在所述紧固件(8)上。

7.根据权利要求1所述的开式转换阀，其特征在于：还包括第一密封件(9)和第二密封件(10)，所述第一通孔(3)与所述阀板(2)的连接部通过所述第一密封件(9)密封，所述阀体(1)与所述阀板(2)的连接部通过所述第二密封件(10)密封；

所述第一通孔(3)内还设有除尘件(11)。

8.包括权利要求1～7任意一项所述开式转换阀的转换装置，其特征在于：所述开式转换阀的数量为多个，多个所述开式转换阀配套使用。

9.根据权利要求8所述的转换装置，其特征在于：多个所述开式转换阀一体成型，每一个所述开式转换阀的所述阀板依次连接。

10.根据权利要求9所述的转换装置，其特征在于：任意两个相邻所述开式转换阀的所述第二通孔(4)的轴心之间的距离＞所述第一通孔(3)的孔径。