CN100498263C - 三通件成组液压试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
三通件成组液压试验装置及方法，其装置由左侧板和右侧板的上下端分别固定连接在上顶板和底板，其底板上布设有导轨，滑动封堵可沿底板移动。多组的螺纹顶杆以设定的距离将两个螺纹顶杆分别螺纹连接在上顶板和底板上，T型螺纹顶杆螺纹连接在右侧板上构成。通过滚轮的移动和旋动螺纹顶杆将三通件成组夹紧定位。其试验方法：按三通件尺寸调整底板上螺纹顶杆的高度，将成组的三通件置于螺纹顶杆之上，再用上顶板上的螺纹顶杆压紧在三通件，待找正三通件位置用右侧板上的T型螺纹顶杆夹紧三通件，通过液压泵按规定压力加压进行试验。本发明的优点是满足了三通件在成品状态下进行成组液压试验，装卸工件方便，减少劳动强度、缩短施工周期，节省原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种成组液压试验方法，特别是涉及三通件成组液压试验装置及方法。
背景技术
船舶管系附件经常用到等径的三通接头，由于工作环境的特殊要求，往往为Ocr18Ni10Ti不锈钢材料。由于不锈钢材料模锻成型困难，因此，外形只能由方料毛坯经机加工方法获得。机加制成成品后，其检验除需进行表面磁粉探伤外，还要进行24Mpa的水压试验。为满足试验的要求，传统的方法是，在机加工时，三通件的三个端面均留加工余量，并车成螺纹形式(如图1)，三通组件互为螺纹连接，使其成组进行液压试验。这种试验方法有如下两个弊端：
1、进行液压试验时耗费时间长。
2、试验结束后返回车床进行二次加工，车去试验工艺螺纹，而且加工找正及装夹都很困难，浪费材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种能够满足三通试件无需二次加工，在成品状态下进行成组液压试验，装卸方便快捷的三通件成组液压试验装置及方法。
采用的技术方案是：
三通件成组液压试验装置，包括底板、上顶板、左侧板、右侧板、首端封堵、滑动封堵、末端封堵、螺纹顶杆、T型螺纹顶杆。所述的左侧板和右侧板的底端分别固定连接在底板的左、右端，上顶板固定连接在左侧板和右侧板的顶端。底板上布设有导轨，滑动封堵及末端封堵的底面连接滚轮，其滚轮装在底板的导轨上，使滑动封堵及末端封堵沿导轨移动。螺纹顶杆两个为一组，多组的螺纹顶杆以设定的距离，将两个螺纹顶杆分别螺纹连接在上顶板和底板上，T型螺纹顶杆对准末端封堵螺纹连接在右侧板上，通过滚轮的移动和旋动螺纹顶杆及T型螺纹顶杆将三通件成组夹紧定位。首端封堵固定在底板上，设有液压接头，液压接头的一端穿过左侧板与首端封堵固定连接，液压接头的内孔与首端封堵、三通件及滑动封堵的内孔相通，构成三通件成组液压试验装置。
上述的底板四角设有支撑底座。
上述的三通件夹紧定位时，其三通件上端和下端及侧端分别设有上垫板和下垫板及侧垫板。
三通件成组液压试验方法，包括下列步骤：
1、将不同型号的等径或异径三通件的尺寸进行比较，根据三通件的不同尺寸设计包括不同尺寸可移动的滑动封堵和末端封堵；
2、根据三通件的成品尺寸选择相配套的滑动封堵和末端封堵、并置于底板的导轨上；
3、按三通件尺寸调整首端封堵高度和底板上的螺纹顶杆及下垫板高度，在首端封堵放好垫片后，将第一件三通件摆放于底板上第一个螺纹顶杆及下垫板之上，再将对应上顶板上的螺纹顶杆、上垫板及其装有的垫片压紧在三通件上端，将右侧装好垫片的滑动封堵移动靠紧三通件右端；
4、按照步骤3依次安装好第二至多个三通件，最后通过T型螺纹顶杆将末端封堵、侧垫板压在三通件端面；
5、检查、调整三通件位置，利用经校直的细圆钢从左端的液压接头内孔插入到最右端三通件，检查是否满足内孔相通，尺寸调整正确后，旋紧T型螺纹顶杆夹紧三通件；
6、放松三通件上端螺纹顶杆，在液压接头注水，待三通件上端有水溢出，旋紧三通件上端螺纹顶杆，完成成组液压试验工作准备；
7、通过液压泵按规定压力加压，压力表读数，完成液压试验。
本发明的优点，是满足了三通件在成品状态下进行成组液压试验，装卸工件方便，减少了劳动强度，可根据工件数量调整可移动封堵完成试验，缩短了施工周期，而且节省了原材料，提高了经济效益。
附图说明
图1为原加工的留有加工余量并车成螺纹形式的三通件。
图2为本发明的实施例示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
三通件成组液压试验装置，包括底板1、上顶板6、左侧板3、右侧板9、首端封堵4、滑动封堵13、末端封堵10、第一螺纹顶杆7、第二螺纹顶杆15、T型螺纹顶杆18。所述的左侧板3和右侧板9的底端分别固定连接在底板1的左、右端，上顶板6固定连接在左侧板3和右侧板9的顶端。底板1下面四角处设有支撑底座2。底板1上面布设有两条导轨19，滑动封堵13及末端封堵10的底面连接滚轮17，其滚轮17装在底板1的导轨19上，使滑动封堵13及末端封堵10沿导轨19移动。第一螺纹顶杆7和第二螺纹顶杆15两个为一组，六组的螺纹顶杆以设定的距离，将两个第一螺纹顶杆7、第二螺纹顶杆15分别螺纹连接在上顶板6和底板1上，T型螺纹顶杆18对准末端封堵10螺纹连接在右侧板9上，通过滚轮17的移动和旋动第一螺纹顶杆7、第二螺纹顶杆15及T型螺纹顶杆18将三通件8成组夹紧定位。在夹紧定位时，其三通件8上端装有上垫板14，其下端装有下垫板16以及侧端装有侧垫板11。首端封堵4固定在底板1上，首端封堵4上设有液压接头5，液压接头5的一端穿过左侧板3与首端封堵4固定连接，液压接头5的内孔与首端封堵4、三通件8及滑动封堵13的内孔相通，构成三通件成组液压试验装置。
三通件成组液压试验方法，包括下列步骤：
1、将不同型号的等径或不等径三通件8的尺寸进行比较，根据三通件的不同尺寸设计包括不同尺寸可移动的滑动封堵13和末端封堵10；
2、根据三通件的成品尺寸选择相配套的滑动封堵13和末端封堵10、并置于底板1的导轨19上；
3、安装第一个三通件8，是按三通件8尺寸调整首端封堵4高度和底板1上的第二螺纹顶杆15及下垫板16高度，在首端封堵4放好垫片12后，将第一件三通件8摆放于底板1上第一个第二螺纹顶杆15及下垫板16之上，再将对应上顶板6上的第一螺纹顶杆7、上垫板14及其装有的垫片12压紧在三通件8上端，将右侧装好垫片12的滑动封堵13移动靠紧三通件8右端；
4、按照步骤3依次安装好第二、三、四、五、六三通件，最后通过T型螺纹顶杆18将末端封堵10、侧垫板11压在三通件8端面；
5、检查、调整三通件8位置，利用经校直的细圆钢从左端的液压接头5内孔插入到最右端三通件8，检查是否满足内孔相通，尺寸调整正确后，旋紧T型螺纹顶杆18夹紧三通件；
6、放松三通件上端第一螺纹顶杆7，在液压接头5注水，待三通件上端有水溢出，旋紧三通件上端第一螺纹顶杆7，完成成组液压试验工作准备；
7、通过液压泵按规定压力加压，压力表读数，完成液压试验。
Claims (4)
1、三通件成组液压试验装置，包括底板(1)、上顶板(6)、左侧板(3)、右侧板(9)、首端封堵(4)、滑动封堵(13)、末端封堵(10)、T型螺纹顶杆(18)和多组螺纹顶杆，其特征在于所述的左侧板(3)和右侧板(9)的底端分别固定连接在底板(1)的左、右端，上顶板(6)固定连接在左侧板(3)和右侧板(9)的顶端，底板(1)上面布设有导轨(19)，滑动封堵(13)及末端封堵(10)的底面连接滚轮(17)，其滚轮(17)装在底板(1)的导轨(19)上，使滑动封堵(13)及末端封堵(10)沿导轨(19)移动，螺纹顶杆两个为一组，多组的螺纹顶杆以设定的距离，将每组两个螺纹顶杆分别螺纹连接在上顶板(6)和底板(1)上，T型螺纹顶杆(18)对准末端封堵(10)螺纹连接在右侧板(9)上，通过滚轮(17)的移动和旋动第一螺纹顶杆(7)、第二螺纹顶杆(15)及T型螺纹顶杆(18)将三通件(8)成组夹紧定位，首端封堵(4)固定在底板(1)上，首端封堵(4)上设有液压接头(5)，液压接头(5)的一端穿过左侧板(3)与首端封堵(4)固定连接，液压接头(5)的内孔与首端封堵(4)、三通件(8)及滑动封堵(13)的内孔相通。
2、根据权利要求1所述的三通件成组液压试验装置，其特征在于所述的底板(1)下面四角处设有支撑底座(2)。
3、根据权利要求1所述的三通件成组液压试验装置，其特征在于所述的三通件(8)夹紧定位时，其三通件(8)上端和下端及侧端分别设有上垫板(14)和下垫板(16)及侧垫板(11)。
4、三通件成组液压试验方法，其特征包括下列步骤：
A、将不同型号的等径或不等径三通件(8)的尺寸进行比较，根据三通件的不同尺寸设计包括不同尺寸可移动的滑动封堵(13)和末端封堵(10)；
B、根据三通件的成品尺寸选择相配套的滑动封堵(13)和末端封堵(10)、并置于底板(1)的导轨(19)上；
C、安装第一个三通件(8)，是按三通件(8)尺寸调整首端封堵(4)高度和底板(1)上的第二螺纹顶杆(15)及下垫板(16)高度，在首端封堵(4)放好垫片(12)后，将第一件三通件(8)摆放于底板(1)上第二螺纹顶杆(15)及下垫板(16)之上，再将对应上顶板(6)上的第一螺纹顶杆(7)、上垫板(14)及其装有的垫片(12)压紧在三通件(8)上端，将右侧装好垫片(12)的滑动封堵(13)移动靠紧三通件(8)右端；
D、按照步骤C安装第一个三通件(8)的步骤安装好第二至多个三通件，最后通过T型螺纹顶杆(18)将末端封堵(10)、侧垫板(11)压在三通件(8)端面；
E、检查、调整三通件(8)位置，利用经校直的细圆钢从左端的液压接头(5)内孔插入到最右端三通件(8)，检查是否满足内孔相通，尺寸调整正确后，旋紧T型螺纹顶杆(18)夹紧三通件；
F、放松三通件上端第一螺纹顶杆(7)，在液压接头(5)注水，待三通件上端有水溢出，旋紧三通件上端第一螺纹顶杆(7)，完成成组液压试验工作准备；
G、通过液压泵按规定压力加压，压力表读数，完成液压试验。
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| CN101059387A CN101059387A (zh) | 2007-10-24 |
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