CN100497684C - 一种钙铅合金的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钙铅合金的生产方法，先利用1%-1.5%的电解铅制成铅皮，所述的铅皮的数量至少为两张，用制成的铅皮包裹金属钙，然后将剩余的电解铅和铝放入锅中，加热升温，当铅液温度达到650℃-700℃时，将铅皮包裹的金属钙投入锅中，搅拌至金属钙熔化掉，依次投入铅皮包裹的金属钙，直至锅中的金属铝完全熔化后，最后再将余下的用铅皮包裹金属钙分别用钟罩加入到铅液中，搅拌至所有钙全部熔化后，搅拌均匀即可。此方法生产的铅钙合金简便，可使钙的利用率高达到95%以上。

Description

一种钙铅合金的生产方法

技术领域

本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钙铅合金，具体来说是一种钙铅合金的生产方法。

背景技术

目前国内铅酸蓄电池的生产厂家大多数采用铅钙多元合金，只有少数厂家是正板栅材料采用低锑合金，负板栅仍采用铅钙多元合金。铅钙合金成分虽然大同小异，但配制工艺各有不同，配方也各有特色。

钙是活泼金属，极易氧化。资料表明，尽管有保护剂和保护措施，但其在配制、使用时的氧化损耗还是很大的。在一般情况下，损耗率为15％~20％，在凝固重熔时，其损耗率为30％左右；而配置时，损耗率更大，如果没有的得力的保护措施和得当的生产工艺，甚至可以使合金中的钙丧失殆尽。

以往曾有人采用的方法有“爆炸法”、“钙-铝饼压入法”、“钙-铝合金压入法”、“钟罩式压入容器法”等，甚至也有的采用惰性气体保护下进行合金的熔制，这些方法大多存在设备复杂、操作繁琐、金属钙利用率低等缺陷。而公开号为CN1294418A板栅合金材料和公开号为CN1045199A板栅合金制备方法中提及的铅钙合金生产工艺，存在明显的不足，其钙的利用率还达不到90％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钙铅合金的生产方法，所述的方法解决了现有技术中的钙铅合金在生产过程中钙的利用率低的技术问题。

本发明提供了一种钙铅合金的生产方法，包括一个将电解铅和金属钙熔化冶炼的过程，其特征在于，所述的将电解铅和金属钙熔化冶炼的过程中包括如下步骤：

第一步骤，先将占所述的电解铅总重量的1％～1.5％的重量的电解铅制成铅皮，然后用至少两张所制成的铅皮包裹金属钙，

第二步骤，将剩余的电解铅和金属铝放入锅中，加热升温，并将铅液温度加热到650℃～700℃，

第三步骤，取部分已经用铅皮包裹的金属钙投入锅中，搅拌至金属钙熔化；

第四步骤，重复第三步骤，直至锅中的金属铝完全熔化，

第五步骤，将余下的用铅皮包裹的金属钙分批用钟罩加入到铅液中，搅拌至所有钙全部熔化，再搅拌均匀。

本发明的原理是：在加钙时，铅熔体温度将很快升高50~60℃，且熔体表面温度升高很多。在铅合金达到650℃时在合金表面加入少量的用铅皮包裹的钙，可使铅液的温度迅速提高，加速铝金属熔化使它浮于金属液体表面形成保护膜，防止金属钙的氧化。

此方法简单方便，易于操作，生产的铅钙合金可使钙的利用率达到95％以上。

具体实施方式

一种钙铅合金的生产方法，包括如下步骤：

第一步骤，先利用5kg的电解铅制成铅皮，所述的铅皮的数量为6张，用制成的铅皮包裹20kg的金属钙平均制成六份；

第二步骤，然后将1900kg电解铅和2kg铝放入锅中，加热升温，使得铅液温度达到660℃；

第三步骤，将铅皮包裹的金属钙投入锅中，搅拌至金属钙熔化掉；

第四步骤，重复四次第三步骤，直至锅中的金属铝完全熔化；

第五步骤，将余下的两份用铅皮包裹金属钙分两次用钟罩加入到铅液中，搅拌至所有钙全部熔化后，搅拌均匀即可。

Claims (1)

1.一种钙铅合金的生产方法，包括一个将电解铅和金属钙熔化冶炼的过程，其特征在于，所述的将电解铅和金属钙熔化冶炼的过程中包括如下步骤：

第一步骤，先将占所述的电解铅总重量的1％～1.5％的重量的电解铅制成铅皮，然后用至少两张所制成的铅皮包裹金属钙，

第二步骤，将剩余的电解铅和金属铝放入锅中，加热升温，并将铅液温度加热到650℃～700℃，

第三步骤，取部分已经用铅皮包裹的金属钙投入锅中，搅拌至金属钙熔化；

第四步骤，重复第三步骤，直至锅中的金属铝完全熔化，

第五步骤，将余下的用铅皮包裹的金属钙分批用钟罩加入到铅液中，搅拌至所有钙全部熔化，再搅拌均匀。