CN100494504C - 一种不锈钢氧化层的化学去除方法 - Google Patents
一种不锈钢氧化层的化学去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100494504C CN100494504C CNB2007100618930A CN200710061893A CN100494504C CN 100494504 C CN100494504 C CN 100494504C CN B2007100618930 A CNB2007100618930 A CN B2007100618930A CN 200710061893 A CN200710061893 A CN 200710061893A CN 100494504 C CN100494504 C CN 100494504C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- acid
- pickle solution
- sodium
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种不锈钢氧化层的化学去除方法,它是将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,其特征是酸洗液中各物质的浓度为:硫酸230g-260g/L;亚硫酸钠60g-100g/L;氯化钠40g-60g/L;硝酸钠15g-30g/L;氟硼酸钠50g-80g/L;硫脲4g-8g/L;草酸60g-100g/L;水余量。酸洗液的温度为50℃-70℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡时间为40min-60min,在酸洗过程中一直通过吹气来搅拌酸洗液。本不锈钢氧化层的化学去除方法种特别适用于2205双相不锈钢氧化层的酸洗,而且适于工业化生产过程中的酸洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢氧化层的化学去除方法。
背景技术
对热轧态2205双相不锈钢氧化层进行酸洗处理,现有的不锈钢氧化层酸洗方法使用的酸洗液温度高,耗能大,处理时间长,成本高。特别是对于2205双相不锈钢中、厚板大面积的材料,如果进行酸洗热轧态产生的氧化层,还没有一种有效的方法。中国专利曾公开过一些不锈钢氧化层的酸洗方法,但没有针对像2205双相不锈钢热轧过程中产生的具有特别复杂结构的氧化层的酸洗方法。该钢种热轧过程中生成的氧化层中富含铬、镍、钼、硅等成分,且具有非常复杂的结构,使得该氧化层非常耐酸腐蚀,一般的不锈钢酸洗方法很难去除,而且这些方法不适于大生产过程中的酸洗。
发明内容
为了克服现有不锈钢氧化层酸洗方法的上述不足,本发明提供一种适用于2205双相不锈钢氧化层的酸洗方法,本方法可有效去除2205双相不锈钢的氧化层。
将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液是热轧不锈钢氧化层的化学去除的关键,本发明的特征在于对酸洗液的改进,本发明的酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 230g—260g/L
亚硫酸钠 60g—100g/L
氯化钠 40g—60g/L
硝酸钠 15g—30g/L
氟硼酸钠 50g—80g/L
硫脲 4g—8g/L
草酸 60g—100g/L
水 余量。
温度 50℃—70℃
时间 40min—60min。
本发明的酸洗液中各物质的最佳浓度为:
硫酸 245g/L
亚硫酸钠 80g/L
氯化钠 50g/L
硝酸钠 22g/L
氟硼酸钠 65g/L
硫脲 6g/L
草酸 80g/L
水 余量。
酸洗液在酸洗过程中一直通过吹气(酸洗液加热及保温是通过吹入的水蒸气来实现)来搅拌。
本酸洗方法与现有的其它品种不锈钢酸洗方法在步骤、设备上基本相同,所不同的仅在酸洗液的配方。本发明的酸洗液是在以硫酸为主的酸性溶液中,加入了复合添加剂亚硫酸钠、氯化钠、硝酸钠、氟硼酸钠、草酸与硫脲,使得酸洗液具有缓蚀、渗透、络合与抑雾功能,特别适用于清洗经热轧成型的2205双相不锈钢板材表面生成的紧密氧化层,工艺作进一步调整(否则会出现过酸洗),也适用于其它一些不锈钢。本发明的酸洗液能有效地破坏2205热轧态双相不锈钢表面气化层微粒及分子间的作用力,使氧化层疏松并剥离。该酸洗液所具有的缓蚀功能,可防止不锈钢产生氢脆而且减少酸洗液的消耗;所具有的渗透功能,可加速除锈速度;所具有的络合功能,可以消除一部分离子及杂质离子的沉积,可延长酸洗液的使用寿命并降低成本;抑雾功能可以降低酸雾的溢出,改善劳动条件,不产生过腐蚀,减少环境污染。本酸洗液特别适合于2205双相不锈钢中厚钢板生产过程中的酸洗工艺。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈钢氧化层的化学去除方法的具体实施方式,但本不锈钢氧化层的化学去除方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例是对2205双相不锈钢氧化层的酸洗。
将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 245g/L
亚硫酸钠 80g/L
氯化钠 50g/L
硝酸钠 22g/L
氟硼酸钠 65g/L
硫脲 6g/L
草酸 80g/L
水 余量。
酸洗液的温度为65℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡45min。
实施例二
本实施例是对2205双相不锈钢氧化层的酸洗。
将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 260g/L
亚硫酸钠 100g/L
氯化钠 60g/L
硝酸钠 30g/L
氟硼酸钠 80g/L
硫脲 8g/L
草酸 100g/L
水 余量。
酸洗液的温度为70℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡48min。
实施例三
本实施例是对2205双相不锈钢氧化层的酸洗。
将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 230g/L
亚硫酸钠 60g/L
氯化钠 40g/L
硝酸钠 15g/L
氟硼酸钠 50g/L
硫脲 4g/L
草酸 60g/L
水 余量。
酸洗液的温度为50℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡60min。
实施例四
本实施例是对2205双相不锈钢氧化层的酸洗。
将2205相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 260g/L
亚硫酸钠 100g/L
氯化钠 60g/L
硝酸钠 30g/L
氟硼酸钠 50g/L
硫脲 4g/L
草酸 60g/L
水 余量。
酸洗液的温度为60℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡55min。
实施例五
本实施例是对2205双相不锈钢氧化层的酸洗。
将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 230g/L
亚硫酸钠 60gg/L
氯化钠 40gg/L
硝酸钠 15gg/L
氟硼酸钠 80g/L
硫脲 8g/L
草酸 100g/L
水 余量。
酸洗液的温度为65℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡52min。
酸洗池长10m,每次酸洗的2205相不锈钢板规格最大可达2m×8m,数量由酸洗池、酸洗框的数量以及实际生产需求来决定。
上述五个实施例在酸洗过程中一直通过吹气来搅拌。
Claims (2)
1、一种不锈钢氧化层的化学去除方法,将2205双相不锈钢带浸入具有酸洗液的酸洗池,其特征是酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 230g—260g/L
亚硫酸钠 60g—100g/L
氯化钠 40g—60g/L
硝酸钠 15g—30g/L
氟硼酸钠 50g—80g/L
硫脲 4g—8g/L
草酸 60g—100g/L
水 余量
酸洗液的温度为50℃—70℃,2205双相不锈钢带在酸洗池中浸泡时间为40min—60min,在酸洗过程中一直通过吹气来搅拌酸洗液。
2、根据权利要求1所述的不锈钢氧化层的化学去除方法,其特征是所说的酸洗液中各物质的浓度为:
硫酸 245g/L
亚硫酸钠 80g/L
氯化钠 50g/L
硝酸钠 22g/L
氟硼酸钠 65g/L
硫脲 6g/L
草酸 80g/L
水 余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100618930A CN100494504C (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 一种不锈钢氧化层的化学去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100618930A CN100494504C (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 一种不锈钢氧化层的化学去除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101050540A CN101050540A (zh) | 2007-10-10 |
CN100494504C true CN100494504C (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=38782131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100618930A Expired - Fee Related CN100494504C (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 一种不锈钢氧化层的化学去除方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100494504C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134723A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-07-27 | 朱建清 | 一种中性除油除锈剂 |
KR20130069419A (ko) * | 2011-12-15 | 2013-06-26 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 구리 혹은 구리기 합금 표면의 산화 피막의 제거 방법 및 이 방법을 사용하여 회수한 구리 혹은 구리기 합금 |
CN102653868B (zh) * | 2012-03-14 | 2016-01-13 | 王福平 | 环保型不锈钢酸洗钝化液 |
CN104451719A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种传感器镀锌外壳用金属防锈清洗剂 |
CN106757106A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 安徽宝恒新材料科技有限公司 | 一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法 |
CN111077005A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 昆明理工大学 | 一种显示双相不锈钢热变形再结晶晶粒晶界的方法 |
CN113042340A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-29 | 宁波东洲传动件有限公司 | 高载荷注塑杆端关节轴承的表面处理工艺 |
CN113865955A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种淬火板化学成分的检测方法 |
-
2007
- 2007-05-16 CN CNB2007100618930A patent/CN100494504C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
不合格金属氧化物的退除方法. 吴水清.表面技术,第19卷第5期. 1990 |
不合格金属氧化物的退除方法. 吴水清.表面技术,第19卷第5期. 1990 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101050540A (zh) | 2007-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100494504C (zh) | 一种不锈钢氧化层的化学去除方法 | |
CN103952741B (zh) | 铝合金阳极氧化线处理工艺 | |
CN104310647B (zh) | 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 | |
JP2819378B2 (ja) | ステンレス鋼のピックリング法 | |
CN102021595B (zh) | 铝合金四工作槽合一药剂全回收和废水零排放表面前处理系统 | |
CN109628708B (zh) | 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法 | |
CN201901705U (zh) | 铝合金四工作槽合一药剂全回收和废水零排放表面前处理系统 | |
CN107119282A (zh) | 一种中性无磷除锈剂的制备与应用 | |
CN108149179A (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
CN105332032A (zh) | 一种铝合金表面耐腐蚀的处理工艺 | |
US9580831B2 (en) | Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath | |
CN107299348A (zh) | 一种环保型不锈钢抛光液及其制备方法和抛光工艺 | |
CN101285196B (zh) | 航空管表面氧化皮处理工艺 | |
CN110227978A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理工艺 | |
CN102337547A (zh) | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 | |
CN114855105B (zh) | 一种钛阳极基材前处理方法 | |
CN100557084C (zh) | 铬不锈钢直接酸洗剂 | |
CN109107974B (zh) | 一种太阳能电池制备用石英器件的清洗方法 | |
CN101451244A (zh) | 用浓盐酸或浓硫酸除去钢铁器件上的铁锈的新方法 | |
CN103668252B (zh) | 环保型钢结构除锈除油预防腐方法 | |
CN109082672A (zh) | 可除锈除氧化皮的环保钢铁表面清洗剂 | |
CN112195484B (zh) | 一种电解金属锰生产免钝化工艺及产品后处理方法 | |
CN107988611A (zh) | 一种铝型材表面前处理工艺 | |
CN101643910B (zh) | 铍青铜氧化膜清洗剂及其制备方法 | |
CN1318608C (zh) | 一种热态钢渣热闷处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20160516 |