CN100486392C

CN100486392C - 一种陶瓷容器用电磁发热层及其制作方法

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Publication number: CN100486392C
Application number: CNB2007100282262A
Authority: CN
Inventors: 陈镜权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2009-05-06
Anticipated expiration: 2027-05-25
Also published as: CN101080113A

Abstract

一种陶瓷容器用电磁发热层及其制作方法，其特别之处在于由银、熔点调节材料、表面张力调节材料构成，其中银的含量为75%-98%，熔点调节材料的含量为0.5%-1.5%，表面张力调节材料的含量为1.5%-23.5%。本发明与已有技术相比，具有电磁发热层薄、供热效能高、供热均匀的优点。

Description

一种陶瓷容器用电磁发热层及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种电磁发热层及其制作方法。

背景技术：

现有的陶瓷容器用电磁发热层有两种：一种是不锈钢，这种电磁发热层热量从不锈钢传递到陶瓷容器上的传热效果差，而且使用过程中不锈钢经冷缩热胀后容易从陶瓷容器上脱落；另一种是采用具有电磁发热性能的陶瓷材料烧结在陶瓷容器底部而成，此种电磁发热层，如中国专利申请200610052119.9所公开的，由铁、银及熔点调节材料(如氧化铋)、表面张力调节材料(如硼酸)构成，其中铁为主要物质，用量占70％以上，制作时，将上述物质配成浆料，然后涂抹到陶瓷容器底部，再经过烧结而成，此种电磁发热层由于以铁为主要物质，高温烧结时，很难保证铁不被氧化，而氧化后的铁是不具备电磁发热性能的，为了尽可能减少烧结过程中铁被氧化，采取的措施一般是使电磁发热层具有一定的厚度，如上述专利所公开的0.3—0.8mm，即使如此，部分的铁不可避免地会被氧化，而且，受电磁发热层厚度的限制，浆料一般是通过涂抹方式涂抹在陶瓷容器的底部，这样，电磁发热层厚度就会不均匀，电磁发热层的各个部位发热就不均匀，使陶瓷容器底部受热不均匀，而且，由于部分铁是以氧化物的形式存留在电磁发热层内，这些物质降低了电磁发热层的传热效果，影响了电磁发热层的供热效能。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种电磁发热层薄的、供热效能高的陶瓷容器用电磁发热层及其制作方法。

本发明的陶瓷容器用电磁发热层是这样实现的，由银、熔点调节材料、表面张力调节材料构成，其中银的含量为75％—98％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％。由于采用了银作为电磁发热层的主要成分，而且，银是一种化学稳定性很好的金属，即使在烧结过程的高温下，也是很稳定的，这样，电磁发热层可以做得很薄，银与陶瓷容器底面近距离接触，有利于热能的迅速传递，而且，由于电磁发热层可以做得很薄，这样，电磁发热层在烧结前，可通过印刷等方式将其铺贴在陶瓷容器底部，这样电磁发热层就会很均匀，使电磁发热层的各个部位发热均匀。表面张力调节材料的作用是使电磁发热层能牢固地贴紧在陶瓷容器的底面。

熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物。表面张力调节材料是硼酸。

本发明的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法是这样实现的，将氧化银、熔点调节材料、表面张力调节材料粉末制成浆，将浆料涂铺在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成，其中氧化银的含量为75％—98％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％。熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物。表面张力调节材料是硼酸。由于氧化银是一种陶瓷原料，采用氧化银，使其在制作浆料时，容易与同样也是陶瓷材料的熔点调节材料、表面张力调节材料混合均匀，这样，烧结时，在高温的作用下，氧化银分解成为银并均匀分布在电磁发热层内。

为了方便电磁发热层的形成，在浆料中混入印花胶浆，然后，通过印刷方式，将含有印花胶浆的浆料印刷在纸上形成浆料层，待纸上的浆料层干燥成膜后，将膜贴在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成。膜的厚度为0.06——0.20mm。采用印刷方式，可有效保证膜的厚度均匀，以便最后所形成的电磁发热层的厚度均匀。

本发明与已有技术相比，具有电磁发热层薄的、供热效能高、供热均匀的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明的陶瓷容器用电磁发热层是这样实现的，由银、熔点调节材料、表面张力调节材料构成，其中银的含量为75％—98％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％。熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物。表面张力调节材料是硼酸。如图所示，底部设置有电磁发热层1的陶瓷容器2是紫沙茶壶或紫沙炊具或者是其它陶瓷茶壶或炊具。

本发明的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法是这样实现的，将氧化银、熔点调节材料、表面张力调节材料粉末制成浆料，将浆料涂铺在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成，其中氧化银的含量为75％—98％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％。烧结温度在600℃—750℃间。熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物。表面张力调节材料是硼酸。含有氧化银、硼酸、氧化铅、氧化铋浆料是这样制成的，将硼酸、氧化铅混合并烧制成陶瓷熔块，将熔块粉碎，将氧化银、熔块粉、氧化铋混合并球磨成为浆料。

将浆料涂铺在陶瓷容器底部的过程是这样实现的，在浆料中混入印花胶浆，然后，通过60目丝网印刷方式，将含有印花胶浆的浆料印刷在陶瓷花纸上形成浆料层，待纸上的浆料层干燥成膜后，将膜贴在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成。印花胶浆的用量是浆料用量的5％—15％。膜的厚度是0.06—0.20mm。

Claims

1、一种陶瓷容器用电磁发热层，其特征在于由银、熔点调节材料、表面张力调节材料构成，其中银的含量为75％—8％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％，熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物，表面张力调节材料是硼酸。

2、一种陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于将氧化银、熔点调节材料、表面张力调节材料粉末制成浆料，将浆料涂铺在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成，其中氧化银的含量为75％—98％，熔点调节材料的含量为0.5％—1.5％，表面张力调节材料的含量为1.5％—23.5％，熔点调节材料是氧化铋或者氧化铅或者是氧化铋和氧化铅的混合物，表面张力调节材料是硼酸。

3、根据权利要求2所述的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于烧结温度在600℃—750℃间。

4、根据权利要求2或3所述的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于含有氧化银、硼酸、氧化铅、氧化铋的浆料是这样制成的，将硼酸、氧化铅混合并烧制成陶瓷熔块，将熔块粉碎，将氧化银、熔块粉、氧化铋混合并球磨成为浆料。

5、根据权利要求4所述的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于将浆料涂铺在陶瓷容器底部的过程是这样实现的，在浆料中混入印花胶浆，然后，通过印刷方式，将含有印花胶浆的浆料印刷在纸上形成浆料层，待纸上的浆料层干燥成膜后，将膜贴在陶瓷容器底部，之后经过高温烧结而成。

6、根据权利要求5所述的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于印花胶浆的用量是浆料用量的5％—15％。

7、根据权利要求6所述的陶瓷容器用电磁发热层的制作方法，其特征在于膜的厚度是0.06—0.2mm。