CN100482449C - 带有密封毛条的型材加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有密封毛条的型材加工方法，包括以下步骤，异型材挤出；定型模定型；冷却；密封毛条底面喷涂粘结剂；密封毛条按压进型材密封槽内；切割；包装。本发明还公开了一种用于加工带有密封毛条型材的设备，安装在型材生产线冷却水箱和牵引机之间，包括一毛条引装定型模，其引出端设有按压辊轮；设置在毛条引装定型模侧面的密封毛条卷盘；毛条引装定型模的引入端设有密封毛条导向轮。还包括一设置在毛条引装定型模一侧的计量喷胶装置，该计量喷胶装置通过粘合剂输送管与粘合剂喷嘴相连，所述毛条导向轮设置在粘合剂喷嘴的前端。本发明省却了利用人工进行手工安装密封毛条的步骤，减少了型材门窗组装产品的中间加工程序，降低了生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑材料领域门窗型材，具体地说，本发明涉及一种带有密封毛条的型材加工方法及生产该带有密封毛条的型材设备。
【背景技术】
目前塑钢门窗以其良好的保温性能、隔音性能、气密性、水密性、耐腐蚀等优点逐步代替钢、木、铝合金门窗，得到越来越广泛的使用。为了保证塑钢门窗的气密性、水密性、隔音等性能，在安装塑钢门窗的时候，首先在组装厂以手工在型材密封槽上安装密封毛条，而后再运至工地上进行安装。这种做法增加了加工程序，降低了生产效率，增大了生产成本，对塑钢门窗的推广使用带来一些阻力。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
【发明内容】
本发明克服了现有技术缺点，在现有型材加工技术基础上，提供了一种能一次加工即可完成密封毛条的安装的方法，以及在型材上安装密封毛条的专用设备。
为实现上述发明目的，本发明所提供加工方法的技术方案的基本构思如下：一种带有密封毛条的型材加工方法，包括以下步骤，
a)异型材从挤出机中挤出；
b)经过型材模具和定型台上的定型模具定型；
c)于冷却水箱中冷却；
d)用压缩喷胶装置对密封毛条底面喷涂粘结剂；
e)型材在牵引机的牵引下通过毛条引装定型模，喷涂粘结剂后的密封毛条同时进入毛条引装定型模，使得密封毛条按压进型材密封槽内；
f)切割装置对型材进行切割；
g)包装。
本发明还提供了一种用于上述带有密封毛条的型材加工方法的毛条引装定型模，所述毛条引装定型模安装在型材生产线冷却水箱和牵引机之间；所述毛条引装定型模的一侧设置有密封毛条架，另一侧设置有计量喷胶装置，该计量喷胶装置通过粘合剂输送管与粘合剂喷嘴相连；所述毛条引装定型模的引入端设有密封毛条导向轮，所述密封毛条导向轮设置在粘合剂喷嘴的前端；所述毛条引装定型模的引出端设有按压辊轮，所述按压辊轮安装在辊轮托架上，辊轮托架通过紧固螺栓固定在毛条引装定型模上。
所述毛条引装定型模设有模架底座，该模架底座上预留有固定销孔。
本发明的有益效果是：
本发明的加工方法用于加工具有密封毛条的型材产品，省略了利用人工进行手工安装密封毛条的步骤，减少了型材门窗组装产品的中间加工程序，从型材生产厂家生产出的型材产品能够直接进入工地或组装厂家进行组装、销售，降低了型材门窗产品生产成本，对塑钢门窗产品的推广具有重要意义。本发明所提供的密封毛条安装专用设备结构简单，造价低廉，直接安装在现有的型材生产线上即可使用，实现密封毛条的安装。
【附图说明】
图1为本发明实施例1流程图；
图2为本发明加工生产线总体设备图；
图3为图2的俯视图；
图4为用于本发明方法的专用设备组装结构示意图；
图5为毛条引装定型模结构示意图，为图3中A向视图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的左视图；
图8为本发明实施例2流程图；
图9为本发明加工生产线总体设备实施例2俯视图；
图10为用于本发明方法的专用设备实施例2组装结构示意图。
下面结合附图对本发明具体实施方式进行详细地描述：
【具体实施方式】
实施例1：
图1为本发明实施例1流程图；图2为本发明加工生产线总体设备图，图3为图2的俯视图，下面结合图1、图2、图3对本发明方法的具体实施方式作详细说明。
本发明的加工方法包括以下步骤：
a)异型材从挤出机1中挤出；
b)经过型材模具2和定型台3上的定型模4完成定型；
c)于冷却水箱5中冷却；
d)在牵引机7的牵引下通过毛条引装定型模6，使得密封毛条架11上的密封毛条按压进型材密封槽内；
c)切割装置8进行切割；
f)进入翻料架9后打包。
图4为用于本发明方法的专用设备组装结构示意图，图5、图6、图7为毛条引装定型模6结构示意图。
本发明方法的专用设备主要包括毛条引装定型模6，将它安装在现有型材生产线的冷却水箱5和牵引机7之间即可，使得冷却后的型材B在牵引机7的牵引下通过毛条引装定型模6，毛条引装定型模6设有模架底座12，该模架底座上预留有固定销孔13，使之固定在牵引机7前方的台架上；毛条引装定型模6的引出端I设有按压辊轮14，按压辊轮14安装在辊轮托架15上，辊轮托架15通过紧固螺栓16固定在毛条引装定型模6上，毛条引装定型模6的侧面设置有密封毛条卷盘17；毛条引装定型模6的引入端设有密封毛条导向轮18。
型材B在牵引机7的牵引下缓慢运行时，密封毛条在导向轮18的引导下对准型材密封槽口，而后密封毛条随型材B一同进入毛条引装定型模6的引入端，毛条引装定型模6的引出端I处的按压辊轮14将密封毛条压入密封槽口内，即完成了带有密封毛条的型材的安装。安装过程由机器控制，准确率较高，省去了人工安装，并且型材的密封性能得到了提高。
实施例2：
图8为本发明实施例2流程图；图9为本发明加工生产线总体设备实施例2俯视图；下面将图8、图9结合对该实施例进行详细说明。
实施例2的加工方法包括以下步骤：
a)异型材从挤出机1中挤出；
b)经过型材模具2和定型台3上的定型模4完成定型；
c)于冷却水箱5中冷却；
d)计量喷射装置10对密封毛条底面喷涂粘结剂；
e)在牵引机7的牵引下通过毛条引装定型模6，使得密封毛条架11上的密封毛条按压进型材密封槽内；
f)切割装置8进行切割；
g)进入翻料架9后打包。
图10为用于本发明方法的专用设备实施例2组装结构示意图。本实施例的设备是在实施例1的基础上，在毛条引装定型模6的一侧设置计量喷射装置10，该计量喷射装置10通过粘合剂输送管19与粘合剂喷嘴20相连。毛条导向轮18设置在粘合剂喷嘴20的前端。
本实施例的工作过程相比实施例1增加了对密封毛条底面喷涂粘结剂的步骤，密封毛条在导向轮18的作用下，使密封毛条对准型材密封槽口，在其后端的喷嘴20开始对密封毛条的底面喷涂粘合剂，然后毛条引装定型模6的引出端1处的按压辊轮14将密封毛条压入密封槽口内，即完成了带有密封毛条的型材的安装。本实施例带有密封毛条的型材的密封毛条与型材密封槽口更加紧固，避免了使用过程中因密封毛条移动而产生的不便，并且增加了密封性能。
本领域技术人员阅读本发明专利说明书之后可进行其它变更和修改，但这些变更和修改均在本发明待批的权力要求保护范围之内。
Claims (3)
1、一种带有密封毛条的型材加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，
a)异型材从挤出机中挤出；
b)经过型材模具和定型台上的定型模具定型；
c)于冷却水箱中冷却；
d)用压缩喷胶装置对密封毛条底面喷涂粘结剂；
e)型材在牵引机的牵引下通过毛条引装定型模，喷涂粘结剂后的密封毛条同时进入毛条引装定型模，使得密封毛条按压进型材密封槽内；
f)切割装置对型材进行切割；
g)包装。
2、一种用于如权利要求1所述带有密封毛条的型材加工方法的毛条引装定型模，其特征在于：
所述毛条引装定型模安装在型材生产线冷却水箱和牵引机之间；
所述毛条引装定型模的一侧设置有密封毛条架，另一侧设置有计量喷胶装置，该计量喷胶装置通过粘合剂输送管与粘合剂喷嘴相连；
所述毛条引装定型模的引入端设有密封毛条导向轮，所述密封毛条导向轮设置在粘合剂喷嘴的前端；
所述毛条引装定型模的引出端设有按压辊轮，所述按压辊轮安装在辊轮托架上，辊轮托架通过紧固螺栓固定在毛条引装定型模上。
3、根据权利要求2所述的毛条引装定型模，其特征在于：所述毛条引装定型模设有模架底座，该模架底座上预留有固定销孔。
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