CN100477061C - 紧凑型荧光灯接桥工艺 - Google Patents
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Abstract
紧凑型荧光灯的接桥工艺采用快换夹持装置是一种应用于24工位的间歇转位式接桥设备的技术，对2U或2π～4U或4π形紧凑型荧光灯的夹持装置采用可同时装夹4只U形玻管的夹头；每台接桥设备顺序布置2组加热、爆孔和对接工位，本发明首次将整只4U(π)形紧凑型荧光灯的接桥集成在一台间歇转位式接桥设备上完成；同时，在设备回转速度相同条件下，将2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥生产率提高了4倍。
Description
技术领域
本发明是一种生产U(π)形紧凑型荧光灯的技术，用于实现2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥工艺，属于电光源设备制造的技术领域。
背景技术
现有多工位间歇转位式接桥设备，均采用两管夹头方式，每个夹头上部有两个灯管夹持装置，分别固定在夹头下部的导轨合分机构的滑块上。每个夹持装置夹持1只U(π)形玻管。加热每个灯管的接桥位置，待玻料熔融后进行爆孔，然后由对接驱动机构推动导轨合分机构上的滑块，使其合拢，两只玻管在爆孔点融合对接，冷却定形后完成两管对接工艺。
用现有方法，要完成1只4U(π)形紧凑型荧光灯的接桥，需要将4只U(π)形玻管相互对接，共需对接3次才能完成1只4U(π)形紧凑型荧光灯的接桥，即上述对接工艺重复3次才能完成整只灯的接桥。如果这3次对接在同一台间歇转位式接桥设备上完成，则该设备的工位数将是一个2U(π)形紧凑型荧光灯接桥设备的3倍。同比需要3倍的加热和爆孔、对接机构，从而造成整个设备体积庞大、结构复杂。所以目前的4U(π)形紧凑型荧光灯的接桥均布置2台或3台多工位间歇转位式接桥设备共同完成。
用现有方法，目前已有的2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥设备在一个回转周期内，只能完成1只2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。
现有方法均没有考虑到灯形的通用性，每个单台接桥设备只能完成2U(π)或3U(π)形一种灯形的接桥，每个单台接桥设备只能完成4U(π)形的其中一次对接工艺。
发明内容
技术问题：本发明目的是提供一种紧凑型荧光灯接桥工艺，该接桥工艺兼容2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥，其设备结构紧凑、生产率高、成品质量易于控制。
技术方案：本发明采用24工位的间歇转位式机构，24个夹头径向布置在回转盘上。其24工位上的工艺分布如图1所示。
本发明的夹头如图2所示，分上、下两部分，下部为现有的导轨合分机构，两个滑块在导轨上由齿轮齿条机构实现同时开合。在对接驱动机构作用下，滑块沿着导轨作相对的接合运动，当两滑块接近到设定的距离时停止运动并由止锁机构锁止；打开止锁机构，则两滑块在拉簧的作用下沿导轨作反向的分开运动。上部分的灯管夹持装置采用快换设计，夹持体与滑块的联接由两个定位销和内六角螺钉组成。通过更换夹持装置可分别完成3种灯形灯管的装夹。2U或2π形紧凑型荧光灯的夹持装置为双管夹持机构，即单个滑块同时夹持两只U或π形玻管，整个夹头同时夹持四只U或π形玻管，两两对应布置。这样一次接桥就对应有4个对接点，因此每个火头上有4个点火焰，称四点火头。当滑块合拢时，同时实现两只U(π)形玻管的对接，即2只2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥或1只4U(π)形紧凑型荧光灯的两次对接。本发明布置两组预热、加热和爆孔对接工位，使间歇转位机构的一个回转周期包括两次对接过程。这样，设备回转一周，就可以完成4只2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。
通过更换夹持装置，该夹头也可完成1只3U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。与上述不同的是，其夹持装置仍采用现有的单管夹持机构，一次接桥只对应2个对接点，每个火头上有2个点火焰，称两点火头。设备回转一周，完成1只3U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。
3种灯形夹持装置的灯管夹角不同，2U(π)灯形夹持装置上的两只玻管在与导轨垂直的同一直线上；4U(π)灯形的夹持装置上的两只玻管保持90°的夹角；3U(π)灯形的夹持装置的玻管则与导轨保持60°的夹角。
本发明的紧凑型荧光灯的接桥工艺采用快换夹持装置，对2U或2π～4U或4π形紧凑型荧光灯的夹持装置采用可同时装夹4只U形玻管的夹头；每台接桥设备顺序布置2组加热、爆孔和对接工位，整个接桥工艺步骤如下：
1)保证夹头滑块在接桥位置上，打开夹爪，根据管形不同，分别在夹头上U形头朝下放入2只或4只单U玻管，定位好后合拢夹爪；
2)调整玻管高度使U形顶端平齐，并使玻管接桥点对应火头的高度位置；
3)驱动打开夹头机构，使夹头滑块从接桥位置分开到加热位置；
4)由5组点火头分别在5个工位上对接桥点进行预热和加热。
5)分别向玻管两端施加封闭气压，使已受热熔融的对接点外爆成孔，在对接驱动机构作用下夹头滑块合拢至接桥位置，使两玻管在接桥点处热熔对接成一体；
6)对接完成后冷却至定形；
7)再次打开夹爪，根据不同的管形分别进行下料或换料；
8)重复步骤2～步骤6；
9)打开夹爪，将成品取下。
2U或2π形紧凑型荧光灯接桥工艺步骤为：
21.)设备更换2U形夹头；
22.)保证夹头滑块在接桥位置上，打开夹爪，U形头朝下分别放入4只单U玻管，定位好后合拢夹爪；
23.)调整玻管高度使U形顶端平齐，并使玻管接桥点对应火头的高度位置；
24.)驱动打开夹头机构，使夹头滑块从接桥位置分开到加热位置；
25.)由5组四点火头分别在5个工位上对接桥点进行预热和加热；
26.)分别向玻管两端施加封闭气压，使已受热熔融的对接点外爆成孔，
27.)在对接驱动机构作用下夹头滑块合拢至接桥位置，使两玻管在接桥点处热熔对接成一体；
28.)对接完成后冷却至定形；
29.)打开夹爪将成品取下；
210.)重复步骤22～步骤28。
与现有设备不同的是：在预热、强热和爆孔工位上的火焰为对称布置的两组对开火焰，分别对应夹头上的四个U(π)形玻管对接点位置。
有益效果：采用本发明有以下几个优点：
3)将现有2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥设备生产率提高4倍。
4)通过灯管夹持机构的快换设计，使一台间歇转位回转式接桥设备，能方便地兼容2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。
附图说明
图1是24工位的工艺分布示意图。其中a、b、c---、x为24个工位。
图2是夹头结构示意图。图3是图2的俯视图。
图4是图3中A-A方向的剖视图，即夹持装置快换设计示意图。
图5是2U(π)形的夹头玻管俯视位置示意图。
以上的图中有：拉簧1、灯管2、灯管夹持装置3、夹持体31、内六角螺钉32、定位销33、滑块4、下托板5、止锁机构6、对接驱动机构7、导轨开合机构8。
具体实施方式
针对不同的灯型，分别采用下面的实施方式：
2U或2π形紧凑型荧光灯接桥工艺步骤为：
21.)设备更换2U形夹头；
22.)保证夹头滑块在接桥位置上，打开夹爪，U形头朝下分别放入4只单U管，定位好后合拢夹爪；
23.)调整玻管高度使U形顶端平齐，并使玻管接桥点对应火头的高度位置；
24.)驱动打开夹头机构，使夹头滑块从接桥位置分开到加热位置；
25.)由5组四点火头分别在5个工位上对接桥点进行预热和加热；
26.)分别向玻管两端施加封闭气压，使已受热熔融的对接点外爆成孔，
27.)在对接驱动机构作用下夹头滑块合拢至接桥位置，使两玻管在接桥点处热熔对接成一体；
28.)对接完成后冷却至定形；
29.)打开夹爪将成品取下；
210.)重复步骤22～步骤28。
2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥工位1-12与工位13-24上的工艺分布对称，工位1和13上料时，每个夹头装夹4只U(π)形玻管，在经预热、强热和爆孔后，由对接驱动机构推动滑块实现接桥。每次对接完成2只2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥，整台设备一个回转周期共完成4只2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥。下料在工位12和24完成。工位分布见表1。
表1 2U(π)形紧凑型荧光灯的接桥工位分布
| 工位号 | 工艺分布 | 工位号 | 工艺分布 | 工位号 | 工艺分布 |
| 1 | 上料 | 9-11 | 冷却 | 18-19 | 强热 |
| 2 | 空位 | 12 | 下料 | 20 | 爆孔对接 |
| 3 | 滑块开 | 13 | 上料 | 21-23 | 冷却 |
| 4-5 | 预热 | 14 | 空位 | 24 | 下料 |
| 6-7 | 强热 | 15 | 滑块开 | ||
| 8 | 爆孔对接 | 16-17 | 预热 |
Claims (2)
1、一种紧凑型荧光灯的接桥工艺，其特征在于该工艺采用快换夹持装置，对2U或2π～4U或4π形紧凑型荧光灯的夹持装置采用可同时装夹4只U形玻管的夹头；每台接桥设备顺序布置2组加热、爆孔和对接工位，整个接桥工艺步骤如下：
1.)保证夹头滑块在接桥位置上，打开夹爪，根据管形不同，分别在夹头上U形头朝下放入2只或4只单U玻管，定位好后合拢夹爪；
2.)调整玻管高度使U形顶端平齐，并使玻管接桥点对应火头的高度位置；
3.)驱动打开夹头机构，使夹头滑块从接桥位置分开到加热位置；
4.)由5组点火头分别在5个工位上对接桥点进行预热和加热；
5.)分别向玻管两端施加封闭气压，使已受热熔融的对接点外爆成孔，在对接驱动机构作用下夹头滑块合拢至接桥位置，使两玻管在接桥点处热熔对接成一体；
6.)对接完成后冷却至定形；
7.)再次打开夹爪，根据不同的管形分别进行下料或换料；
8.)重复步骤2～步骤6；
9.)打开夹爪，将成品取下。
2、一种如权利要求1所述的紧凑型荧光灯的接桥工艺的2U或2π形紧凑型荧光灯接桥工艺，其特征在于接桥工艺步骤为：
21.)设备更换2U形夹头；
22.)保证夹头滑块在接桥位置上，打开夹爪，U形头朝下分别放入4只单U玻管，定位好后合拢夹爪；
23.)调整玻管高度使U形顶端平齐，并使玻管接桥点对应火头的高度位置；
24.)驱动打开夹头机构，使夹头滑块从接桥位置分开到加热位置；
25.)由5组四点火头分别在5个工位上对接桥点进行预热和加热；
26.)分别向玻管两端施加封闭气压，使已受热熔融的对接点外爆成孔，
27.)在对接驱动机构作用下夹头滑块合拢至接桥位置，使两玻管在接桥点处热熔对接成一体；
28.)对接完成后冷却至定形；
29.)打开夹爪将成品取下；
210.)重复步骤22～步骤28进行下一个产品的加工。
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