CN101007701B - 一种全自动4u灯管接桥设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动4U灯管接桥设备及其工艺方法，该设备转盘台面(2)设置在工作机台面(1)上，在转盘台面(2)上均匀的分布着36个机头装置(3)，在工作机台面(1)上转盘台面(2)的四周依次分布着一次顶开装置(48)、一次上管装置(41)、二次上管装置(42)、片管定位装置(43)、一次烧平头装置(44)、一次接桥装置(45)、翻转装置(46)、一桥、二桥定位装置(47)、二次顶开装置(49)、烧平头装置(50)、二次接桥装置(51)和下管装置(52)，本发明合理布局及控制方法得当，动作合理精确，成本降低，质量上升，劳动效率得到大幅度提升，产品规格标准统一，满足了大规模生产的需要。

Description

一种全自动4U灯管接桥设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及一种全自动4U灯管接桥设备及其工艺方法，它应用于U型节能灯管的接桥的生产工艺中。

背景技术

现有的U型节能灯管接桥在生产过程中，4U型节能灯管的制作都是依靠手工操作，一般由4片U型管组成的节能灯管在生产过程中，需要分三次将4片管组装在一起，第一次上两片管接好为一桥，第二次上两片管接好为二桥，第三次将一桥、二桥放入相应的夹具接好为三桥，那么接一个4U型节能灯管，就要重复三次，因此现有技术生产效率低，主要依靠人工生产、成本高，存在着许多质量问题，而且产品规格标准不统一，更不适应生产厂家自动化生产流水线，无法满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、性能好、操作动作精确、能实现机械化生产的全自动4U灯管接桥设备。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种产品质量稳定、生产效率高、生产能力高的全自动4U灯管接桥工艺方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该全自动的4U灯管接桥设备，由转盘机头工作机台面1、转盘台面2、机头装置3、一次上管装置41、二次上管装置42、片管定位装置43、一次接桥装置45、翻转装置46、烧平头装置50、二次接桥装置51和下管装置52组成，其中，转盘台面2设置在工作机台面1上，机头装置3设置在转盘台面2上，一次上管装置41、二次上管装置42、片管定位装置43、一次接桥装置45、翻转装置46、烧平头装置50、二次接桥装置51和下管装置52依次设置在工作机台面1上转盘台面2的周围，在一次上管装置41、二次上管装置42、翻转装置46和下管装置52处分别设置有一次开夹装置55、二次开夹装置56、三次开夹装置57和四次开夹装置58，一次开夹装置55分为左开夹装置31、右开夹装置34，二次开夹装置56、三次开夹装置57和四次开夹装置58与一次开夹装置55结构相同，其结构特点是：机头装置3由固定机头座53、上滑动轴5、下滑动轴6、固定夹管夹具座4、滑动夹管夹具座7、固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19组成，上滑动轴5和下滑动轴6平行设置在固定机头座53内，上固定夹管夹具座4设置在固定机头座53上，上滑动轴5和下滑动轴6靠近固定夹管夹具座4的一端设置有滑动夹管夹具座7，另一端设置有滑动轴固定板8，滑动轴固定板8和固定机头座53上分别设置有左拉簧固定杆9和右拉簧固定杆10，左拉簧固定杆9和右拉簧固定杆10直接通过拉簧11相连，在上滑动轴5和下滑动轴6上还有设置有滑动定位板12，滑动定位板12上设置有滑动定位轴13、压簧14和滑动定位轴定位销15，在固定机头座53上设置有定位孔16、滑动键17和螺杆18，定位孔16、滑动键17和螺杆18相匹配，滑动定位轴13和定位孔16、滑动键17相匹配，在固定夹管夹具座4和滑动夹管夹具座7上分别设置有固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19，滑动夹管夹具19由滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2、长夹柄21和短夹柄22组成，长夹柄21、短夹柄22分别与滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2相匹配，长夹柄21和短夹柄22通过长夹柄定位梢23短夹柄定位梢24和夹柄拉簧25相连接，固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19的结构相同；在工作机台面1上一次上管装置41和烧平头装置50的旁边分别设置有一次顶开装置48和二次顶开装置49，一次顶开装置48由顶上滑动定位轴固定座26和连接杆30组成，顶上滑动定位轴固定座26设置在转盘台面2上，顶上滑动定位轴固定座26上设置有顶上滑动定位轴28、压簧27和顶上定位轴定位销29，连接杆30设置在工作机台面1上，顶上滑动定位轴28与定位孔16相匹配，二次顶开装置49和一次顶开装置48的结构相同；在工作机台面1上一次接桥装置45的旁边设置有一次烧平头装置44，一次烧平头装置44与烧平头装置50结构相同，在工作机台面1上翻转装置46的旁边设置有一桥、二桥定位装置47，一桥、二桥定位装置47与片管定位装置43结构相同，在一次接桥装置45旁设置有一次接合装置37，一次接合装置37由固定座38和汽缸39组成，固定座38设置在工作机台面1上，汽缸39的位置与滑动夹管夹具座7相匹配，在二次接桥装置51旁设置有二次接合装置54，二次接合装置54与一次接合装置37的结构相同。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是该全自动4U灯管接桥工艺方法，其步骤是：

a、在转盘台面2相对转动的运行中，一次顶开装置48顶开滑动定位轴13，滑动定位轴13在滑动键17中滑动，固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19分开；

b、进入一次上管装置41的区域，利用一次开夹装置55打开固定夹管夹具20、滑动夹管夹具19，将片管分别装在滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2、固定右片管夹20-1、固定左片管夹20-2内，同时，松开左开夹装置31、右开夹装置34，通过固定夹柄拉簧33的自由拉力夹紧片管，完成两片管的上管，在二次上管装置42的区域，利用二次开夹装置56重复一次上管装置41的操作；

c、进入片管定位装置43的区域，用片管定位装置43同时完成四片管的高低定位；

d、进入一次烧平头装置44的区域，首先对片管进行预热，然后进行烧熔，完成一次烧平头；

e、进入一次接桥装置45的区域，首先接固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19内的片管进行预接，然后对四片管进行爆孔，爆孔后把滑动夹管夹具19上的左右片管用一次接合装置37瞬间推片与固定夹管夹具20上的片管进行对接，接好后通过滑动定位轴13卡在定位孔16中内进行定位完成一次接桥；

f、进入翻转装置46的区域，把一次接桥装置接好的一桥、二桥通过翻转装置46进行翻转，利用三次开夹装置57在相邻的机头工作位同时完成一桥、二桥合成接三桥的连接；

g、进入一桥、二桥定位装置47的区域，用一桥、二桥定位装置47同时完成高低定位；

h、进入二次顶开装置49的区域，二次顶开装置49顶开滑动定位轴13，滑动定位轴13在滑动键17中滑动，固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19分开；

i、进入烧平头装置50的区域，首先对片管进行预热，然后进行烧熔，完成二次烧平头；

j、进入二次接桥装置51的区域，首先接固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19内的片管进行预接，然后对三桥管进行爆孔，爆孔后把滑动夹管夹具19上的左右片管用二次接合装置54瞬间推片与固定夹管夹具20上的片管进行对接，接好后通过滑动定位轴13卡在定位孔16中内进行定位完成二次接桥；

k、进入下管装置52的区域，利用四次开夹装置58松开夹具，将生产好的灯管移出，完成了全自动的灯管接桥工艺的全部操作过程。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：由于在采用了双工位的设计，一次上管和二次上管工艺中，可以一次上四片管，为4U灯管的全自动化生产打好了基础；由于采用了滑动的机头装置和接合装置，使得接桥时，可以利用机械进行接桥和烧平头，大大提高了设备利用率；由于各个装置互相配合、合理布局及控制方法得当，使得全过程自动化，动作合理精确，成本降低，质量上升，劳动效率得到大幅度提升，产品规格标准统一，实现了自动化生产流水线，满足了大规模生产的需要。

针对2U型使用本发明的全自动4U接桥设备及工艺方法，可以使每小时产量达到四千四百支以上，比现有的半自动设备提高四倍效率，从而有效地降低了生产厂家的生产成本。

针对3U型使用本发明的全自动4U接桥设备及工艺方法，可以使每小时产量达到两千两百支，比现有的设备提高二倍效率，从而也进一步提高了生产厂家的生产能力，降低了生产成本。

使用本发明中的全自动4U接桥设备及工艺方法，生产4U型节能灯管Φ9、Φ10、Φ12规格时，可以使24小时产量达到五十个手工操作人员的生产能力。生产Φ14、Φ17节能灯管时24小时产量可以达到七十五个手工操作人员的生产能力，并且实现一次烧平头、二次烧平头的自动功能，从而是整个生产过程实现了全自动生产。

针对5U、6U型使用本发明的全自动4U接桥设备及供应方法，可以使每小时产量达到一百多个手工操作人员的生产能力，并且实现烧平头的自动功能。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明机头装置、开夹装置和接合装置的结构示意图。

图3为本发明的固定夹管夹具的结构示意图。

图4为本发明的滑动夹管夹具的结构示意图。

图5为本发明的滑动定位块在定位孔外时部分部件的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为本发明的滑动定位块在定位孔内的结构示意图。

图8为图7的仰视图。

图9为本发明固定夹管夹具座和滑动夹管夹具座结合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：

如图1至9所示，本实施例由工作机台面1、转盘台面2组成，转盘台面2设置在工作机台面1上，转盘台面2可以在工作机台面1原地转动，在转盘台面2上均匀的分布着36个机头装置3，在工作机台面1上转盘台面2的四周依次分布着一次顶开装置48、一次上管装置41、二次上管装置42、片管定位装置43、一次烧平头装置44、一次接桥装置45、翻转装置46、一桥、二桥定位装置47、二次顶开装置49、烧平头装置50、二次接桥装置51和下管装置52，在一次上管装置41、二次上管装置42、翻转装置46和下管装置52处分别设置有一次开夹装置55、二次开夹装置56、三次开夹装置57和四次开夹装置58，一次开夹装置55分为左开夹装置31、右开夹装置34，二次开夹装置56、三次开夹装置57和四次开夹装置58与一次开夹装置55结构相同，在一次接桥装置45旁设置有一次接合装置37，一次接合装置37由固定座38和汽缸39组成，固定座38设置在工作机台面1上，汽缸39的位置与滑动夹管夹具座7的高度和位置相匹配，在二次接桥装置51旁设置有二次接合装置54，二次接合装置54与一次接合装置37的结构相同；机头装置3固定机头座53、上滑动轴5、下滑动轴6、固定夹管夹具座4、滑动夹管夹具座7、固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19组成，固定夹管夹具20设置在固定夹管夹具座4上，上滑动轴5、下滑动轴6平行设置，固定机头座53套过上滑动5和下滑动轴6，上滑动轴5和下滑动轴6可以在固定机头座53中左右移动，滑动夹管夹具座7设置在上滑动轴5和下滑动轴6的右侧，在滑动夹管夹具座7上设置有滑动夹管夹具19，上滑动轴5和下滑动轴6的左端设置有滑动轴定位板8，在滑动轴固定板8上端设置有左拉簧固定杆9，左拉簧固定杆9和设置在固定机头座53上的右拉簧固定杆10之间通过拉簧11相连，在上滑动轴5和下滑动轴6上还有设置有滑动定位板12，滑动定位板12上设置有滑动定位轴13、压簧14和滑动定位轴定位销15，滑动定位轴13和定位轴定位销15与设置在固定机头座53上的定位孔16、滑动键17相匹配，固定机头座53上还设置有控制滑动键17左右移动的螺杆18，滑动定位轴13可以卡在定位孔16中，螺杆18用于控制固定夹管夹具座4和滑动夹管夹具座7之间的距离，滑动夹管夹具19由滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2长夹柄21和短夹柄22组成，长夹柄21、短夹柄22分别与滑动右片管夹19-1、滑动左片管夹19-2相匹配，长夹柄21和短夹柄22通过长夹柄定位梢23短夹柄定位梢24和夹柄拉簧25相连接，固定夹管夹具20和滑动夹管夹具19的结构相同。在工作机台面1上一次上管装置41和烧平头装置50的旁边分别设置有一次顶开装置48和二次顶开装置49，一次顶开装置48由顶上滑动定位轴固定座26和连接杆30组成，顶上滑动定位轴固定座26设置在转盘台面2上，连接杆设置在工作机台面1上，顶上滑动定位轴固定座26上设置有顶上滑动定位轴28、压簧27和顶上定位轴定位销29，当上滑动轴5和下滑动轴6需向右滑动时通过顶上滑动定位轴28的动力源连接杆30把顶上滑动定位轴28往上顶出卡在定位孔16内的滑动定位轴13，上滑动轴5和下滑动轴6经过左拉簧固定杆9和右拉簧固定杆10上拉簧11的力使滑动夹管夹具座7和固定机头座3分开。动力源连接杆30下降，顶开滑动轴28通过压簧27顶上定位轴定位销29的定位顶上滑动定位轴28恢复原位。二次顶开装置49和一次顶开装置48的结构相同。

工作时，以生产4U灯管的工作过程为例，在转盘台面2相对工作机台面1转动的运行中，一次顶开装置48顶开滑动夹管夹具座7、滑动夹管夹具座7是通过设置在固定夹管夹具座4上端的拉簧定位杆10与滑动定位轴固定板8上端的固定拉簧固定杆9连接的拉簧11的力自由滑开。在一次上管装置41的区域，将两个片管装在一次上管装置41上，形成一定比例的倾斜度使管自由下滑，同时左开夹装置31、右开夹装置34分别打开固定夹管夹具20、滑动夹管夹具19，将两片管分别上入滑动右片管夹19-1和固定左片管夹20-2中，然后二次上管装置42重复一次上管装置41的动作，将两片管分别上入滑动左片管夹19-2和固定右片管夹20-1中，同时，通过滑动夹柄拉簧25和固定夹柄拉簧33的自由拉力夹紧片管，完成四片管的上管。然后，片管定位装置43是通过设置在工作机台面1上的一套机械装置在相对转动的同时完成四片管的高低定位，之后，机头装置3往下旋转，进入一次烧平头装置44区域，通过设置在机头工作面上相对称连接的连接杆，在连接杆上设置一套由内侧八个半圆型火头，与外侧八个半圆型火头组件连接的开合，先通过四个火并没有组件对片进行预热，再通过两个火头组件进行烧熔，最后进行一次烧平头的过程，完成一次烧平头后进入一次接桥装置45区域进入一次接桥工序，通过一次接桥装置45的四个固定预热火头，两个固定烧熔火头，两个旋转火头机械装置，片管进入旋转火头后，由机械系统控制旋转火头对准固定夹管夹具片管夹20滑动夹管夹具片管夹19内的片管进行预接，待接桥时，旋转火头通过机械控制自动旋开，在工作机台面1上装有一个爆孔吹气装置，对四片管进行爆孔，爆孔后再通过一次接合装置37把滑动夹管夹具座19上的左右片管瞬间推片与固定夹管夹具座20上的片管进行对接，其实一次接桥也就同时完成了接一桥、二桥的操作。接好后通过压簧14的自由压力把定位轴13压入到定位孔16内并卡住，完成定位。然后进入翻转装置46的操作区域，把接好的一桥、二桥通过翻转装置46进行翻转，利用三次开夹装置57，在相邻的工作位同时完成一桥、二桥合成接三桥的连接，也就是将接好的一桥、二桥进行接三桥前的翻转定位。再依次进入翻转后一桥、二桥定位装置47、二次顶开装置49、烧平头装置50和二次接桥装置51的区域，翻转后一桥、二桥定位装置47、二次顶开装置49、烧平头装置50和二次接桥装置51的结构和工作过程分别与片管定位装置43、一次顶开装置48、一次烧平头装置44和一次接桥装置45相同，不再累述，完成二次接桥后，也就是完成了三桥的接桥，进入下管工序，当机头装置3内的管到达下管装置52的位置时，利用四次开夹装置58打开固定夹管夹具20、滑动夹管夹具19，灯管自由竖直地滑落到下管装置52内，由一个凸轮连接的钢丝绳来控制把灯管从竖直的方向转到水平的方向。落在传送带内，通过传送带的转动把灯管移动出来，完成了4U灯管接桥的全部操作过程。

本发明的装置和方法也可以进行2U、3U、5U、6U灯管的全自动生产，并且生产2U型灯管可以使每小时产量达到四千四百支以上，比现有的半自动设备提高四倍效率，生产3U型灯管可以使每小时产量达到两千两百支，比现有的设备提高二倍效率。针对5U、6U型使用本发明的设备及方法，可以使每小时产量达到一百多个手工操作人员的生产能力，并且实现烧平头的自动功能。

使用本发明中的全自动4U接桥设备及工艺方法，生产4U型节能灯管Φ9、Φ10、Φ12规格时，可以使24小时产量达到五十个手工操作人员的生产能力。生产Φ14、Φ17节能灯管时24小时产量可以达到七十五个手工操作人员的生产能力，并且实现一次烧平头、二次烧平头的自动功能，从而是整个生产过程实现了全自动生产。

最后，还需要注意的是：以上例举的仅是本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动的4U灯管接桥设备，由转盘机头工作机台面(1)、转盘台面(2)、机头装置(3)、一次上管装置(41)、二次上管装置(42)、片管定位装置(43)、一次接桥装置(45)、翻转装置(46)、烧平头装置(50)、二次接桥装置(51)和下管装置(52)组成，其中，转盘台面(2)设置在工作机台面(1)上，机头装置(3)设置在转盘台面(2)上，一次上管装置(41)、二次上管装置(42)、片管定位装置(43)、一次接桥装置(45)、翻转装置(46)、烧平头装置(50)、二次接桥装置(51)和下管装置(52)依次设置在工作机台面(1)上转盘台面(2)的周围，在一次上管装置(41)、二次上管装置(42)、翻转装置(46)和下管装置(52)处分别设置有一次开夹装置(55)、二次开夹装置(56)、三次开夹装置(57)和四次开夹装置(58)，一次开夹装置(55)分为左开夹装置(31)、右开夹装置(34)，二次开夹装置(56)、三次开夹装置(57)和四次开夹装置(58)与一次开夹装置(55)结构相同，其特征是：机头装置(3)由固定机头座(53)、上滑动轴(5)、下滑动轴(6)、固定夹管夹具座(4)、滑动夹管夹具座(7)、固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)组成，上滑动轴(5)和下滑动轴(6)平行设置在固定机头座(53)内，固定夹管夹具座(4)设置在固定机头座(53)上，上滑动轴(5)和下滑动轴(6)靠近固定夹管夹具座(4)的一端设置有滑动夹管夹具座(7)，另一端设置有滑动轴固定板(8)，滑动轴固定板(8)和固定机头座(53)上分别设置有左拉簧固定杆(9)和右拉簧固定杆(10)，左拉簧固定杆(9)和右拉簧固定杆(10)直接通过拉簧(11)相连，在上滑动轴(5)和下滑动轴(6)上还设置有滑动定位板(12)，滑动定位板(12)上设置有滑动定位轴(13)、压簧(14)和滑动定位轴定位销(15)，在固定机头座(53)上设置有定位孔(16)、滑动键(17)和螺杆(18)，定位孔(16)、滑动键(17)和螺杆(18)相匹配，滑动定位轴(13)和定位孔(16)、滑动键(17)相匹配，在固定夹管夹具座(4)和滑动夹管夹具座(7)上分别设置有固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)，滑动夹管夹具(19)由滑动右片管夹(19-1)、滑动左片管夹(19-2)、长夹柄(21)和短夹柄(22)组成，长夹柄(21)、短夹柄(22)分别与滑动右片管夹(19-1)、滑动左片管夹(19-2)相匹配，长夹柄(21)和短夹柄(22)通过长夹柄定位梢(23)、短夹柄定位梢(24)和夹柄拉簧(25)相连接，固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)的结构相同；在工作机台面(1)上一次上管装置(41)和烧平头装置(50)的旁边分别设置有一次顶开装置(48)和二次顶开装置(49)，一次顶开装置(48)由顶上滑动定位轴固定座(26)和连接杆(30)组成，顶上滑动定位轴固定座(26)设置在转盘台面(2)上，顶上滑动定位轴固定座(26)上设置有顶上滑动定位轴(28)、压簧(27)和顶上定位轴定位销(29)，连接杆(30)设置在工作机台面(1)上，顶上滑动定位轴(28)与定位孔(16)相匹配，二次顶开装置(49)和一次顶开装置(48)的结构相同；在工作机台面(1)上一次接桥装置(45)的旁边设置有一次烧平头装置(44)，一次烧平头装置(44)与烧平头装置(50)结构相同，在工作机台面(1)上翻转装置(46)的旁边设置有一桥、二桥定位装置(47)，一桥、二桥定位装置(47)与片管定位装置(43)结构相同，在一次接桥装置(45)旁设置有一次接合装置(37)，一次接合装置(37)由固定座(38)和汽缸(39)组成，固定座(38)设置在工作机台面(1)上，汽缸(39)的位置与滑动夹管夹具座(7)相匹配，在二次接桥装置(51)旁设置有二次接合装置(54)，二次接合装置(54)与一次接合装置(37)的结构相同。

2.一种使用权利要求1所述的全自动的4U灯管接桥设备的全自动4U灯管接桥工艺方法，其特征是：生产步骤是：

a、在转盘台面(2)相对转动的运行中，一次顶开装置(48)顶开滑动定位轴(13)，滑动定位轴(13)在滑动键(17)中滑动，固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)分开；

b、进入一次上管装置(41)的区域，利用一次开夹装置(55)打开固定夹管夹具(20)、滑动夹管夹具(19)，将片管分别装在滑动右片管夹(19-1)、滑动左片管夹(19-2)、固定右片管夹(20-1)、固定左片管夹(20-2)内，同时，松开左开夹装置(31)、右开夹装置(34)，通过固定夹柄拉簧(33)的自由拉力夹紧片管，完成两片管的上管，在二次上管装置(42)的区域，利用二次开夹装置(56)重复一次上管装置(41)的操作；

c、进入片管定位装置(43)的区域，用片管定位装置(43)同时完成四片管的高低定位；

d、进入一次烧平头装置(44)的区域，首先对片管进行预热，然后进行烧熔，完成一次烧平头；

e、进入一次接桥装置(45)的区域，首先接固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)内的片管进行预接，然后对四片管进行爆孔，爆孔后把滑动夹管夹具(19)上的左右片管用一次接合装置(37)瞬间推片与固定夹管夹具(20)上的片管进行对接，接好后通过滑动定位轴(13)卡在定位孔(16)中内进行定位完成一次接桥；

f、进入翻转装置(46)的区域，把一次接桥装置接好的一桥、二桥通过翻转装置(46)进行翻转，利用三次开夹装置(57)在相邻的机头工作位同时完成一桥、二桥合成接三桥的连接；

g、进入一桥、二桥定位装置(47)的区域，用一桥、二桥定位装置(47)同时完成高低定位；

h、进入二次顶开装置(49)的区域，二次顶开装置(49)顶开滑动定位轴(13)，滑动定位轴(13)在滑动键(17)中滑动，固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)分开；

i、进入烧平头装置(50)的区域，首先对片管进行预热，然后进行烧熔，完成二次烧平头；

j、进入二次接桥装置(51)的区域，首先接固定夹管夹具(20)和滑动夹管夹具(19)内的片管进行预接，然后对三桥管进行爆孔，爆孔后把滑动夹管夹具(19)上的左右片管用二次接合装置(54)瞬间推片与固定夹管夹具(20)上的片管进行对接，接好后通过滑动定位轴(13)卡在定位孔(16)中内进行定位完成二次接桥；

k、进入下管装置(52)的区域，利用四次开夹装置(58)松开夹具，将生产好的灯管移出，完成了全自动的灯管接桥工艺的全部操作过程。

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