CN100476216C - 轴流式风扇罩的导向叶片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了轴流式风扇罩的导向叶片，该导向叶片用于沿着轴向引导由轴流式风扇吹来的空气，其能够防止来自发动机室的高温热朝向冷凝器回流。该轴流式风扇罩(30)的导向叶片(35)包括：前缘(37)，用于引入由包括多个叶片(12)的轴流式风扇(10)吹来的空气；后缘(39)，其从前缘(37)向下游延伸；以及气流引导面(38)，用于在前缘(37)和后缘(39)之间引导吹来的空气，其中，如果将从根部到达半径的区域限定为第一出口区域，将从半径到达导向叶片的总长度的区域限定为第二出口区域(b)，将所述后缘处的切线与所述轴流式风扇的轴线之间的角限定为投射角(Aout)，则在第二出口区域中相对于轴线的投射角随着接近顶端而增加。

Description

轴流式风扇罩的导向叶片
技术领域
本发明涉及轴流式风扇罩(shroud)的导向叶片，该导向叶片用于沿轴向引导由轴流式风扇吹来的空气，更具体地，本发明涉及这样一种导向叶片结构，其能够防止由发动机室产生的高温热向后流到冷凝器。
背景技术
轴流式风扇是一种用于使得多个径向布置的叶片转动以沿轴向吹动空气的装置，并且包括一罩，该罩用于直接向后引导由该轴流式风扇吹进来的空气。
轴流式风扇用于室内通风或将空气供应给气冷式热交换器(例如，车辆的散热器或冷凝器)，以促进其热消散。
同时，所述罩包括多个条形且固定的导向叶片，这些导向叶片从轴流式风扇的中心轴线沿径向布置，以提高轴流式风扇的吹风效率。导向叶片将从轴流式风扇叶片吹来的空气的动能转换成压能以升高静压，从而提高轴向吹风效率(blowing efficiency)。
下面将更详细地描述轴流式风扇的结构。
图1表示在传统的车辆用冷凝器中采用的轴流式罩组件的后视图。
如图1所示，轴流式风扇100包括：环形风扇毂220，其连接到电机200的驱动轴210上；以及多个叶片120，它们围绕风扇毂220布置且与其成一体。考虑到吹风效率，该轴流式风扇100通常安装在冷凝器的后部中。当然，在发动机室内热交换器的后部中没有足够的安装空间的情况下，该轴流式风扇100可采取安装在冷凝器的前方的推进式。
在轴流式风扇100中，电机200使冷凝器后部中的叶片120转动，以将空气从热交换器的前部经过该热交换器吹进，从而向后引导空气，由此由轴流式风扇100吹进来的空气带走热冷凝器的热以使得冷凝器冷却。轴流式风扇100通常由合成树脂制成并一体模制，从而使风扇毂220和叶片120形成为一体。
罩300用于相对于热交换器固定包括电机200的轴流式风扇100，并且直接向后引导由轴流式风扇100吹进来的空气。罩300包括大致矩形的壳体310、设置在壳体310中部处的电机支撑环320、以及大致呈径向布置以相对于壳体310支撑电机支撑环320的多个导向叶片330。
罩300的导向叶片330连接到电机支撑环320上，并且如图1所示，导向叶片330沿着轴流式风扇100的转动方向倾斜，以形成具有预定面积的气流引导面332，以便沿着轴向改变吹来的空气，从而增加轴向吹来的空气量。
即，导向叶片330从电机支撑环320的外周朝向壳体310笔直延伸，并且如图2(为单个导向叶片330的示意性平面图)所示，以相对于轴向的预定角度θt倾斜，从而形成在导向叶片330的后面中的气流引导面332可直接改变空气的流动方向。如在剖视图中所示，该单个导向叶片330包括用于引入空气的前缘331、用于将空气排放到外部的后缘333以及连接前缘331和后缘333的气流引导面332。
气流引导面332将空气的转动速度分量转换到轴向以增加空气的轴向速度，从而提高轴流式风扇100的吹风效率。即，因为由轴流式风扇100吹来的空气不仅具有轴向速度分量Uz，而且还具有转动轴向速度分量Uth，所以如果不处理转动速度分量Uth，则转动速度分量Uth会降低吹风效率。因此，转动速度分量Uth被转换到轴向以增强轴向吹风速度，从而提高轴流式风机100的吹风效率。
下面将参照图2更详细地描述各导向叶片的气流引导面332的操作。由于在与旋转中心间隔开任意距离处的流场中的空气颗粒通过叶片120相对于轴向的转动力而具有轴向速度分量Uz和转动速度分量Uth，因此空气颗粒沿一方向被吹向导向叶片330的前缘331，该方向相对于实际上与轴向平行的轴线A.L朝着转动方向倾斜特定角度θT。对于实际的吹风方向，考虑到沿着宽度方向的截面，导向叶片330的气流引导面332被设计成相对于轴线A.L朝着轴流式风扇100的反向转动方向(即，空气排放方向)以角度θt倾斜(θt≤θT)的曲线。这样，气流引导面332沿着轴向折射(refract)由轴流式风扇100吹来的空气，从而增加空气的轴向速度。被吹来空气的轴向速度的增加意味着吹风效率的提高。结果，在导向叶片330的设计中，相对于轴向朝着反向转动方向倾斜的气流引导面332用于提高轴流式风扇的吹风效率。
考虑到实际的吹风速度，已经在各方面对能够通过改变导向叶片330的结构来提高吹风速度的几种方法进行了研究。
美国专利No.4,548,548公开了一发明，该发明基本上限制了导向叶片的气流引导面相对于轴线的倾斜角，以进一步提高吹风效率。
即，在流场中沿径向与旋转中心间隔开距离r的点处，空气颗粒的速度矢量由于轴流式风扇的叶片转动力而具有轴向速度分量A和转动速度分量R。速度矢量Ao具有相对于轴线的倾斜角T＝Tan-1(R/A)。对于该倾斜角，导向叶片被布置成使其中心部分的法线相对于轴线以角度T/2倾斜，并且气流引导面被弯曲成具有大致弧形的截面。这样，气流引导面在中部以倾斜角T/2引入吹来的空气，然后将以倾斜角T/2吹来的空气折射到轴向。结果，由轴流式风扇吹来的空气的轴向速度与被转换到轴向的转动速度分量R成比例地增加。即，导向叶片的气流引导面使得由该轴流式风扇吹来的空气量与空气颗粒的被转换到轴向的转动速度分量成比例地增加。
同时，由轴流式风扇吹来的空气除了具有轴向速度分量Uz和转动速度分量Uth之外，由于轴流式风扇的离心力而还具有径向速度分量Ur。在由本发明的发明人提交的美国专利No.6,398,492中公开了这样一种方法，其将转动速度分量Uth和径向速度分量Ur转换到轴向速度分量Uz以提高吹风效率。
该发明的导向叶片相对于轴流式风扇的中心轴线径向布置，并且相对于一径向线沿径向弯曲，从而使前缘线与作为转动速度矢量Uth和径向速度矢量Ur之和的横向速度矢量Us垂直相交。另外，导向叶片的入射角与空气流入角(即，引入到导向叶片的空气的角度)Tan-1(Us/Uz)相同，并且导向叶片的投射角度相对于轴线以0°弯曲。
为了减少吹气所需的功耗以及抑制在吹气期间的噪音，如上所述的现有技术可通过提高轴向吹风效率而能够使用小功率电机。然而，由于导向叶片的投射角相对于轴线为0°，因此经过轴流式风扇的空气被沿着风扇的轴向朝着后部中的发动机引导，以与发动机碰撞，从而由发动机产生的高温热向后流向热交换器(例如，冷凝器)，由此升高了热交换器的制冷剂压力，因而不利地降低了空调系统的性能。
发明内容
设计本发明以解决在现有技术中出现的上述问题，因此本发明的目的在于提供一种轴流式风扇罩的导向叶片，该导向叶片将由轴流式风扇吹来的空气的转动速度分量和径向速度分量转换到轴向，以沿着径向和转动方向分散，从而提高沿轴向的吹风效率，并防止由发动机室产生的高温热向后流到热交换器(例如，冷凝器)，由此提高空调系统的性能。
根据用于实现该目的的本发明的一方面，提供了一种轴流式风扇罩的导向叶片，其包括：前缘，用于引入由包括多个叶片的轴流式风扇吹来的空气；后缘，其从前缘向下游延伸；以及在前缘和后缘之间的气流引导面，用于引导吹来的空气，其中将从根部到达半径r的区域限定为第一出口区域a，将从所述半径r到达所述导向叶片的总长度R的区域限定为第二出口区域b，将所述后缘处的切线与所述轴流式风扇的轴线之间的角限定为投射角Aout，则在所述第二出口区域b中相对于轴线的投射角Aout随着接近顶端而增加。
优选地，所述第二出口区域b具有相对于导向叶片35的总长度R在大约0.4至1范围内的半径比r/R，并且所述投射角Aout从0°到大约60°逐渐增加。
优选地，如果第一入口区域A被限定为从导向叶片35的入射角Ain的总长度R中的根部到达半径r，并且第二入口区域B由剩余部分限定，则第二入口区域B具有相对于导向叶片35的总长度R在大约0.4至1范围内的半径比r/R，并且所述入射角Ain在第二入口区域B中逐渐增加到大约90°。
优选地，所述气流引导面38被如此弯曲，以使得所述入射角Ain与第一入口区域A中的空气流入角Tan-1(Us/Uz)相同，并且所述投射角Aout相对于轴线为0°。
附图说明
图1是传统的轴流式风扇罩组件的后视图；
图2是在传统的轴流式风扇罩组件中，在与中心轴线间隔开的一点处导向叶片的示意性平面剖视图；
图3是本发明的轴流式风扇罩组件的后视图；
图4是图3中的轴流式风扇罩的侧视图；
图5是根据本发明的导向叶片的放大视图；
图6表示在与根据本发明的罩的中心轴线间隔开的点处的速度分量；
图7表示沿着与图5的轴线A.L垂直的方向从后面看时导向叶片的气流结构；
图8是表示沿着图5中的线I-I剖取的导向叶片的示意性平面剖视图；
图9是表示沿着图5中的线II-II剖取的导向叶片的示意性平面剖视图；以及
图10是一曲线图，用于将关于本发明的导向叶片半径比r/R的入射角和投射角的设计因素与现有技术的设计因素进行比较。
具体实施方式
下面将参照附图详细地描述本发明的优选实施例。
相同或相似的部件用与现有技术中相同或相似的附图标记表示，并且省略对其的重复描述。
图3和图4表示本发明的轴流式风扇罩组件，其中轴流式风扇10和罩30被装配成一整体单元。
轴流式风扇10包括环形风扇毂11、和沿着该风扇毂11的外周以预定间隔布置的多个叶片12。罩30包括电机支撑环32、导向叶片35和壳体31。
如图4所示，轴流式风扇10一体地设有风扇带(fan band)13，该风扇带与风扇毂11同轴。风扇带13固定地连接各叶片12的端部，以抑制叶片12端部处的涡流，从而提高吹风效率。轴流式风扇10通常由合成树脂制成为整体形式，但可选的是，其可以由轻质铝等模制而成。
同时，轴流式风扇10的风扇带13的前端膨胀成喇叭口形，并且从罩30的壳体31的后端到上游延伸成U形构造，从而形成空气引入部分13a以包围空气引导部分31b的前端。
在罩30的壳体31中，其前部为矩形形状以横跨热交换器的整个后部，并且周边部分伸出预定高度以确保热交换器后部之间的气流空间。壳体31朝向下游减少，以形成环形通风孔31a，并具有成形为喇叭口的侧部，该侧部朝向上游变宽而朝向下游减少。
电机支撑环32布置在壳体31的通风孔31a的中央，从而使轴流式风扇10与电机20固定在一起。电机支撑环32具有与轴流式风扇10的风扇毂11和电机20一样的环形形状。
如图3所示，导向叶片35径向布置在电机支撑环32和壳体31之间，以相对于壳体31将电机支撑环32固定地支撑在通风孔31a的中央，并且将从轴流式风扇10吹来的三维空气引入到一维方向，从而提高轴流式风扇10的吹风效率并且抑制吹风噪音。
图5表示导向叶片35的详细结构。每个导向叶片35都形成具有预定区域的弧形，该区域由布置在前端用于引入空气的前缘37、从前缘37向下游延伸的气流引导面38和布置在气流引导面38后端的后缘39限定。由于该弧形弯曲且相对于轴向倾斜，因此由轴流式风扇10吹来的空气可被有效地折射并引入到气流引导面38。
另外，本发明的各导向叶片35沿径向弯曲，从而使轴流式风扇10能够有效地接收三维空气并将其转换到轴向。
同时，导向叶片35一体地设有辅助环36，该辅助环连接并支撑单个导向叶片35。每个导向叶片35都基于辅助环36而分成第一入口区域A、第一出口区域a、第二入口区域B和第二出口区域b。
在确定本发明的每个导向叶片35的结构之前，将分析由轴流式风扇10吹来的空气的速度，作为用于确定该结构的最重要的因素。
图6表示在与中心间隔开的通风孔31a中的点P处的空气速度分量。由轴流式风扇吹来的空气由于轴流式风扇10的离心力而以轴向速度分量Uz、转动速度分量Uth和径向速度分量Ur流动。
由于由轴流式风扇10吹来的空气必定具有轴向速度分量Uz、转动速度分量Uth和径向速度分量Ur，因此在点P处吹来的空气颗粒的实际速度矢量U变为轴向速度分量Uz、转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和，如图6所示。在空气颗粒的速度矢量U中，作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的横向速度矢量Us，相对于与转动轴线平行的轴线以特定角度θ倾斜，其中θ＝Tan-1(Us/Uz)。即，在点P处吹动的空气颗粒具有横向速度分量Us，并因此偏向轴流式风扇10的转动方向和径向。
对于上述吹来的空气颗粒的实际速度矢量U，导向叶片35优选地需要构造成：
(1)朝向轴向引导作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的横向速度矢量Us，以提高轴流式风扇10的吹风效率，并且
(2)当空气经过导向叶片35时沿着转动方向和径向分散空气，以防止从发动机室产生的高温热回流到热交换器(例如，冷凝器)。
为了满足上述要求，本发明按照如下方式来设计导向叶片35：根据导向叶片35的半径比r/R，接近转动轴心的部分沿横向引导作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的横向速度矢量Us，以提高轴流式风扇10的吹风效率。在远离转动轴心的部分中，导向叶片35沿着转动方向和径向分散空气，以防止空气碰撞发动机及其引起的回流，从而提高空调系统的性能。
因此，优选的是将导向叶片35分成两部分，以实现满足上述条件的导向叶片35。
另外，为了便于理解，当切线与导向叶片35的前缘37和后缘39接触时，将相对于轴线的相交角分别称为入射角Ain和投射角Aout。
在第一入口区域A被限定为从导向叶片35的入射角Ain的总长度R中的根部到达半径r，并且第二入口区域B由剩余部分限定的情况下，优选地从第二入口区域B相对于轴线的入射角Ain随着接近顶端而增加。
在第一入口区域A中，作为半径r相对于导向叶片35的总长度R的比r/R优选地对应于大约0到0.4。在第二入口区域B中，作为半径r相对于导向叶片35的总长度R的比r/R优选地对应于大约0.4到1。
另外，在第一出口区域a被限定为从导向叶片35的投射角Aout的总长度R中的根部到达半径r，并且第二出口区域b由剩余部分限定的情况下，优选地从第二出口区域b相对于轴线的投射角Aout随着接近顶端而增加。
在第一出口区域a中，作为半径r相对于导向叶片35的总长度R的比r/R优选地对应于大约0到0.4。在第二出口区域b中，作为半径r相对于导向叶片35的总长度R的比r/R优选地对应于大约0.4到1。
根据典型的实验结果，在作为更接近轴心的第一入口区域A和第一出口区域a的直到大约的范围内，空气的吹风面积相对较窄，并且离心力较小。因而这样沿着轴向引导作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的横向速度分量Us。在作为第二入口区域B和第二出口区域b的从的范围内，离心力随着进一步远离轴心而以更大的值作用，因此横向速度分量Us沿着转动方向和径向分散。
图7示意性地表示在后视图或从与轴线A.L垂直的方向看时，沿着图5的线I-I剖取的导向叶片的气流结构。在该结构中，优选的是沿着轴向引导作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的横向速度分量Us，以获得最大的效率。
导向叶片35保持与横向速度分量Us垂直的角度，从而其L.E.L可有效地接收空气的横向流动。由于导向叶片35被弯曲成使得L.E.L在导向叶片35各点处的接触线具有横向速度分量Us的倾斜角θs，其中θs＝Tan-1(Ur/Uth)，因此其具有变化曲率，其中在从总体看时中心沿着轴流式风扇叶片12的转动方向弯曲。
下面将参照平面剖视图进行讨论，在作为第一入口区域A和第一出口区域a的直到大约
Figure C20048001850800113
范围内，在从轴流式风扇的中心的点P处吹风效率最大。
图8示意性地表示沿着图5的线I-I剖取的、在从轴流式风扇中心的点P处的叶片12和导向叶片35的平面图，以更详细地理解该平面剖视图的结构。
导向叶片35的气流引导面38用于沿轴向折射由前缘37倾斜吹来的具有横向速度分量Us的空气。为了平行于前缘37引入吹来的空气，使入射角Ain与叶片12的引入到前缘的空气流入角Bout相同(Ain＝Bout)，该投射角为引入到前缘的吹来空气的引入角。将投射角Aout设计为0°或与轴线A.L平行，从而使空气沿着轴向吹来。气流引导面38以弧形形式弯曲，以连接在前缘37和后缘39之间。
即，该气流引导面38被如此弯曲，以使得在第一入口区域A中入射角Ain变成与空气流入角Tan-1(Us/Uz)相同，并且在第一出口区域a中投射角Aout相对于轴线变成0°。
因此，在沿着线I-I剖取的导向叶片35的前缘37中，在与轴心间隔开的点P处，由轴流式风扇10吹来的空气沿着以引入到前缘的空气流入角Bout(Tan-1(Us/Uz))倾斜的方向引入，该投射角由速度矢量U(即，横向速度分量Us和轴向速度分量Uz的合成矢量)和轴线A.L限定。对应于引入到前缘的空气流入角Bout，导向叶片35的前缘37相对于轴线以入射角Ain倾斜设置，而后缘39平行于轴线设置。
前缘37和后缘39之间的气流引导面38的半径与一圆相同，该圆具有在由前缘37和后缘39的法线相交的点q处的圆心、和长度为从点q到前缘37或后缘39的半径。该圆弧的曲率使空气的涡流最小，以更平稳地沿着气流引导面38折射空气流，并沿轴向吹来该空气。
如上所述，在作为更接近受离心力影响较小的轴心的第一入口区域A和第一出口区域a的直到大约
Figure C20048001850800121
的范围内，导向叶片35具有变化曲率结构，其中，当沿轴向看时中心沿轴流式风扇叶片12的转动方向弯曲，并且当在平面剖视图中看时气流引导面38弯曲，从而使得由轴流式风扇10吹来的空气平行于前缘37引入，沿轴向平稳地折射，并且吹过后缘39。
由于由导向叶片35除去了转动速度分量Uth和径向速度分量Ur，因此由轴流式风扇10吹来的空气沿轴向平稳地吹来，这样提高了空气的轴向流速，从而显著地提高了轴流式风扇10的吹风效率。
具体地，在安装于冷凝器的前方的推进式轴流式风扇10的情况下，吹来的空气在热交换器的散热片周围具有较高的透射比，从而进一步提高了吹风效率。
现在将对在作为第二入口区域B和第二出口区域b的从
Figure C20048001850800131
的范围内的、优选的导向叶片35的结构进行讨论，其中将考虑来自发动机室的逆风的影响以及吹风效率。
当沿着图5中的线II-II剖取时，必须沿轴向引导作为转动速度分量Uth和径向速度分量Ur之和的大部分的横向速度分量Us，并且沿着转动方向和径向分散该横向速度分量Us。
当然，导向叶片35具有变化曲率结构，其中当沿轴向看时，中心沿着轴流式风扇叶片12的转动方向弯曲，除了在俯视图中所看的结构之外，与沿轴向看时沿线I-I剖取所示的大致相同。
因此，将参照平面剖视图进行讨论，在从大约
Figure C20048001850800132
到顶端的范围内，在从轴流式风扇10的中心点P处的吹风效率最大。
图9是表示沿着图5中的线II-II剖取的、在从轴流式风扇10的中心的点P处的叶片12和导向叶片35的示意性平面剖视图，以说明上述平面剖视图的结构。
导向叶片35的气流引导面38用于沿轴向折射沿外周方向倾斜引入的、具有横向速度分量Us的空气，从而该空气以一略大于平行角度的角度引入到前缘37。在这种情况下，使Ain(θ′)大于Bout(θ)，其中θ′＞θ。入射角Ain形成得大于通过叶片12的空气的引入到前缘的空气流入角Bout(即，被引入到前缘37的空气流入角)。投射角Aout形成为角度θ，从而吹来的空气具有横向分量。即，投射角Aout形成为具有相对于轴线A.L倾斜的倾角。
导向叶片35弯曲成在前缘37和后缘39之间的大曲率的弧形。
因此，在沿着线II-II剖取的导向叶片35的前缘37中，在与轴心间隔开的点P处，由轴流式风扇10吹来的空气沿着以引入到前缘的空气流入角Bout(Tan-1(Us/Uz))倾斜的方向引入，该投射角由速度矢量U(即，横向速度分量Us和轴向速度分量Uz的合成矢量)和轴线A.L限定。对应于引入到前缘的空气流入角Bout，导向叶片35的前缘37相对于轴线以入射角Ain(θ′)倾斜设置，而后缘39平行于轴线设置。
前缘37和后缘39之间的气流引导面38的半径与一圆相同，该圆具有在由前缘37和后缘39的法线相交的点q处的圆心和长度为从点q到前缘37或后缘39的半径。该圆弧的曲率在附近具有较小曲率，但是随着接近顶端而增加直到大致无限值。
图10是一曲线图，用于将关于本发明的导向叶片半径比r/R的入射角和投射角的设计因素与现有技术的设计因素进行比较。
如图10所示，现有技术的投射角Aout保持0°以与轴线平行。然而，明显的是，本发明的投射角Aout直到在导向叶片35的第二出口区域b中的半径比r/R为0.4到1时，相对于轴线从大约0°到60°逐渐增加。
还看到的是，现有技术的入射角Ain直到导向叶片的半径比r/R为0.5到1时相对于轴线逐渐增加，从而在顶端具有大约60°。然而，本发明的入射角Ain直到导向叶片35的第二入口区域B中的半径比r/R为0.4到1时，相对于轴线比现有技术中更急剧地逐渐增加，从而在半径比r/R大致为1的顶端处达到大致90°。
在对应于
Figure C20048001850800142
的导向叶片35的顶端附近，入射角大致为90°，而投射角大致为60°。
如上所述，与半径比r/R的增加成比例的是，在其中离心力的影响随着更远离轴心而变得更大的r/R＞0.4到
Figure C20048001850800143
的范围内，导向叶片35的结构具有变化的曲率，其中，当沿着轴向看时，中心沿着轴流式风扇叶片12的转动方向弯曲。当在平面图中看时，该导向叶片35具有弯曲结构，其中气流引导面38的倾角逐渐增加，并且入射角Ain和投射角Aout逐渐增加。
因此，在由轴流式风扇10吹来的空气中，在附近，与前缘37平行地引入空气的同时，轴向流动分量逐渐减少而横向分量逐渐增加，从而平稳地沿着气流引导面38轴向地折射空气。随着接近顶端，大部分空气沿着转动方向和径向如分散一样流动，从而空气可绕过在轴流式风扇10后部中的发动机流动，而不会碰撞发动机，由此防止由发动机产生的高温热回流到热交换器。
如上所述，尽管在本发明中已经描述了导向叶片35与电机支撑环32和壳体31一体地形成，但是本发明并不限于此，而是可分开制造导向叶片35，然后另外地与电机支撑环32和壳体31接合。
工业实用性
如上所述，本发明的罩的导向叶片设计成直到半径比r/R为0.4到1入射角和投射角才逐渐增加，从而提高了吹风效率，同时防止了由发动机产生的高温热回流到热交换器，从而提高了空调系统的性能。

Claims (7)

1、一种轴流式风扇罩(30)的导向叶片(35)，包括：
前缘(37)，用于引入由包括多个叶片(12)的轴流式风扇(10)吹来的空气；
后缘(39)，其从所述前缘(37)向下游延伸；以及
气流引导面(38)，其在所述前缘(37)和后缘(39)之间用于引导吹来的空气，
其中，将从根部到达半径(r)的区域限定为第一出口区域(a)；
将从所述半径(r)到达所述导向叶片的总长度(R)的区域限定为第二出口区域(b)；
将所述后缘处的切线与所述轴流式风扇的轴线之间的角限定为投射角(Aout)；并且
在所述第二出口区域(b)中相对于轴线的所述投射角(Aout)随着接近顶端而增加。
2、根据权利要求1所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，所述第二出口区域(b)具有相对于导向叶片(35)的总长度(R)在大约0.4到1范围内的半径比(r/R)。
3、根据权利要求1所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，所述投射角(Aout)从0°到大约60°逐渐增加。
4、根据权利要求1所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，第一入口区域(A)被限定为从导向叶片(35)的入射角(Ain)的总长度(R)中的根部到达半径(r)，并且第二入口区域(B)由剩余部分限定，所述第二入口区域(B)具有相对于导向叶片(35)的总长度(R)在大约0.4到1范围内的半径比(r/R)，并且所述入射角(Ain)在第二入口区域(B)中逐渐增加至大约90°。
5、根据权利要求4所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，所述气流引导表面(38)被如此弯曲，以使得所述入射角(Ain)与第一入口区域(A)中的空气流入角(Tan-1(Us/Uz))相同，并且所述投射角(Aout)相对于轴线为0°。
6、根据权利要求1所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，所述气流引导面(38)在前缘(37)和后缘(39)之间弯曲成弧形形状。
7、根据权利要求4所述的轴流式风扇罩(30)的引导叶片(35)，其特征在于，还包括辅助环(36)，其由从导向叶片(35)的总长度(R)的根部以半径(r)形成，该辅助环(36)分隔所述第一入口区域(A)和第二入口区域(B)以及第一出口区域(a)和第二出口区域(b)。
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