CN100475440C - 气溶胶装置及用于润滑和/或冷却气溶胶用户的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方法和装置，用该方法或装置例如可以应用气溶胶来对气溶胶用户(16，17)，例如对刀具(16)和/或工件(17)进行润滑和/或冷却。在气溶胶发生器(3)里由一种液体和一种气体载体制造气溶胶并使之沿着一个流动行程(11)流动至气溶胶用户(16，17)。为了从气溶胶用户(16，17)方面来说在气溶胶消耗中断时，例如像在更换刀具(28)时，不影响气溶胶的质量，根据本发明设置有具有一个分支(15’)的流体换向机构(13)，该流体换向机构可以从工作位置(14)转换至旁路位置(15)。在工作位置(14)上，气溶胶输送至气溶胶用户(16，17)，在旁路位置(15)上，通过分支(15’)基本上在气溶胶用户旁边经过。
Description
本发明涉及一种气溶胶装置，尤其用来对气溶胶用户，如刀具和/或工件进行润滑和/或冷却，其具有：气溶胶发生器，通过该发生器在工作时可以由一种液体和一种气体载体制造气溶胶；设置在气溶胶至气溶胶用户的流动行程中的流体换向机构，通过此机构在工作位置上气溶胶发生器可以与气溶胶用户气溶胶导通地连接。
本发明还涉及一种尤其是用来对气溶胶用户，如刀具和/或工件进行润滑和/或冷却的方法，其中，由一种液体和一种气体载体制造气溶胶，并将气溶胶输送至流体换向机构并从那里输送至气溶胶用户。
例如在DE 10104012A1就已经公开了一种这样的装置和一种这样的方法。在这种装置中将作为气体载体的空气和作为液体的油输送给一个喷射装置。喷射装置抽吸油并使之与在压力下输入的空气混合。这样所得到的气溶胶射流输出至一个压力容器里并通过一个气溶胶出口从压力容器里引出。在气溶胶出口和一个作为气溶胶用户的刀具之间设置有一个由外部控制装置控制的闭锁装置，优选的是一种气动控制的球阀。这种球阀可以通过一种控制装置以短的反应时间关闭和打开，借此可以使气溶胶至刀具的供应突然地开始或突然地停止。在EP 0458632A1，DE 19721650A1和DE 19654321A1中公开了其它的类似于DE 10104012A1所述装置结构的装置。在EP 1106902中还公开了另一种用于产生气溶胶的装置。
尤其是在机床里，借助于用这种装置所产生的气溶胶对刀具和/或工件进行润滑和/或冷却相比于液体润滑，例如像DE-A-3429965所述对象那样，一方面其优点在于：在保持相同的冷却和润滑效果的情况下耗用的液体较少；另一方面的优点在于：由于气溶胶的气体状的稠度使这种气溶胶也能够通过在刀具中的旋转的管道或者润滑材料管路直接通到润滑点，而液体不会沉积在管道壁上。在润滑点上，通常在围绕切削加工位置的周围部位的区域发生气溶胶的消耗过程。
然而在已公开的气溶胶发生器中，当气溶胶发生器在气溶胶用户改变时工作的话，例如在带有刀具的自动变换装置的机床中用来对刀具进行润滑，那么会产生许多困难。在这样的机床中设置有一个具有许多不同的刀具的刀具库，机床则可以根据所需的加工过程用程序控制地自动取用这些刀具，因而必须将气溶胶发生器的气溶胶连续地供应给这些不同的刀具。当更换刀具时刀具上的润滑过程就中断。
在已经公开的气溶胶发生器中这样的刀具更换造成一种附聚作用并造成小滴在气溶胶里的不希望的增大。
因此本发明的目的是改进具有各自在开头所述特征的已公开的气溶胶装置和已公开的方法，从而即使在更换刀具后也可以改善润滑质量。
对于开头所述的气溶胶装置来说，根据发明的目的这样的实现，即流体换向机构具有一个支路并设计成可以从工作位置转换为旁路位置，其中在旁路位置上，气溶胶发生器与支路气溶胶导通地连接。
对于开头所述的方法来说，根据本发明的目的通过如下方法实现：在更换气溶胶用户时流体换向机构转换到旁路位置上，在该旁路位置上，气溶胶通过流体换向机构至少局部地从气溶胶用户旁经过。
这种措施简单并且可以使气溶胶质量在更换刀具之后得到改善。这看来要归结于：与已公开的气溶胶装置不同，在流体换向机构的旁路位置上，气溶胶保持流动，因此在更换刀具时明显减少了小滴的凝聚作用。
若进入旁路位置与机床的刀具更换同步的话，可能是有利的。在旁路位置上，气溶胶优选地通过流体控制机构的支路在气溶胶用户旁流过。所谓流体换向机构就是一种节流机构或类似的机构，例如像旋塞阀、滑阀或者一种阀门，利用这种机构可以在至气溶胶用户的流动行程和支路之间进行转换。
流体换向机构优选的尽可能近地设置在气溶胶用户处或者与气溶胶发生器有间距地设置，因此在从旁路位置转换到工作位置时，仅仅必须用气溶胶充满在流体换向机构和气溶胶用户之间的尽可能小的容积。利用这种措施缩短了反应时间，在这个反应时间之内，在更换气溶胶用户之后在新更换的气溶胶用户上可以使用保持不变的或者新适配的质量的气溶胶，因为不必在更换刀具时中断气溶胶的生产。
当在气溶胶的流动方向上，流体换向机构前面的流动行程的长度大于在节流机构后面流动行程的长度的时候，这样快速的反应时间特别地可以根据气溶胶装置的一种有利设计方案实现。
在技术背景中通常的气溶胶管路的管路直径时，为了达到这样的反应时间，即这一反应时间对应于用于刀具更换的时间和新刀具进入到工件里的时间，在节流机构前面和后面的流动行程之比至少达到2∶1，当管路直径较大时，例如当气溶胶管路的直径至少为5mm或者甚至至少为10mm时，在流体换向机构前面和后面的流动行程之比也可以至少达到5∶1，以便在这里达到快速的反应时间。这种尺寸设计原则造成在转换至工作位置之后快速地装满在位于流体控制机构和气溶胶用户之间区域里通过流体控制机构所划分开的流动行程。
另一个同样有利的用于减少反应时间的措施可能在于：在气溶胶的流动方向上在流体换向机构后面的气溶胶的流动行程最多约达2米。若是通常的压力，用此压力使气溶胶通过气溶胶管路流动，例如压力为6bar左右，那么在此压力可达到的气溶胶的流动速度时，在流体换向机构距离气溶胶用户大约为2米时同样也达到一个反应时间，该时间大约相当于一次很快的刀具更换的时间。一种这样快的刀具更换所需时间可能小于1秒。
可以这样来设计在流体控制机构和气溶胶之间流动行程的直径和/或其长度，使得在转换至旁路位置之后，在流体换向机构处的气溶胶用户在充满时间或反应时间小于0.5秒之内，优选在小于0.2秒之内到达气溶胶用户处。这些时间大致相当于以下时间，在这些时间内在机床里新更换的刀具必须开始对工件加工并被润滑或者冷却。
根据一个有利的改进方案，当流体换向机构布置在机床上或者布置在机床范围内时，也可以达到短的反应时间。在这种设计方案中可以使得从旁路位置转变成工作位置时所要充满的容积特别简单地保持较小。这种设计方案还有其他优点，即流体换向机构可以集成在机床里并且可以不用费很多事就连接在机床的控制装置上。流体换向机构也可以设置在一个从气溶胶发生器通向气溶胶用户的，优选是柔性的管路里。
在一种有利的改进方案中，在流体换向机构前面的气溶胶管路的流动横截面可以至少是流体换向机构后面的流动横截面的大致两倍。特别是在通向气溶胶用户的小直径气溶胶管路时，在流体换向机构前的气溶胶管路的流动横截面至少应为在流体换向机构后的流动横截面的4倍，但优选至少大约为16倍那样大。当流动横截面为16倍那样大的尺寸时流体换向机构前的部位就起到气溶胶室的作用。
为了至少在位于气溶胶发生器和流体换向机构之间的部位里不管在旁路位置时还是在工作位置时都使气溶胶具有高的润滑质量，也就是说恒定小的点滴大小和相同的润滑性，根据另外一个有利的设计方案，在气溶胶流动方向上位于流体换向机构前的区域的气溶胶流动行程可以具有大于在流动控制机构后的流动横断面。通过这种措施就可以在旁路位置时在低的流动速度时在流体换向机构前的区域里总是快速地充满直至流体换向机构的流动行程。此外，在这个设计方案中，还可以在更换刀具之后通过新换入的工具对流动阻力的变化作出快速的反应：因为不同的刀具由于它的不同的切削性能必须供给不同成分和润滑性等级或者液体成分的气溶胶，因此，在这种方案中，在更换刀具之后就可能直接在气溶胶用户上简单地提供所期望的气溶胶成分。
相比于已公开的气溶胶发生器的另一个重要优点可以在另一种设计方案中实现，这种方案本身独立于其余的设计方案。根据这个设计方案，流动控制机构可以包括有一个在旁路位置上被气溶胶流过的阻抗机构，其流动阻力适配于气溶胶用户的流动阻力。这种措施的优点在于，气溶胶发生器在接通随后的气溶胶用户之前，例如在更换刀具之后，就已经克服对应于这个气溶胶用户的流动阻力而进行工作了。当从旁路位置转换到工作位置时就不再发生气溶胶发生器必须克服这个流动阻力工作的流动阻力的突然变化。
为了在许多各不相同的气溶胶用户中总是能够直接在气溶胶用户上以最短的时间提供必要的气溶胶质量，阻抗机构也能够可变化地适配于不同气溶胶用户的不同的流动阻力。
这例如可以借此实现，即阻抗机构具有多个节流板孔，其设计成可以单个地或者组合地接通可被气溶胶流过。根据气溶胶流过的节流板孔的大小和/或数量不同，阻抗机构的流动阻力发生变化，进而它可以适配于气溶胶用户的各自的流动阻力。
阻抗机构也可以附带地或替代地包括有一个构件，该构件具有一个可变的流动横截面，例如像一个可调节的节流板或者比例阀。在这种情况下通过改变流动横截面来调节所期望的流动阻力。
最后，气溶胶装置也可以包括有一个优选的电子控制装置，电子控制装置设计成可以与流体换向机构以及机床传递信号地连接。一个这样的控制装置尤其具有一个同步模块，该模块使流体换向机构从工作位置转换到旁路位置以及从旁路位置转换到旁路位置与各自的刀具更换同步。此外，通过同步模块，例如一种标准化的用于传输数据的总线系统，气溶胶的发生还可以与机床的其它工作状态，例如转速的变化和进给速度的变化同步。
本发明也包括了一种机床，其包括上面的设计方案中的气溶胶装置或流体换向机构。
此外，根据本发明可以设置一个用于现有的气溶胶装置和/或机床的更新组件，正如它的例如在现有技术中公开的那样。这样的更新组件具有一个流体换向机构，它可以被气溶胶流过地布置在一个从气溶胶装置到气溶胶用户的气溶胶管路里并设计成能够从一个工作位置转变到上面所述的旁路位置上，在上述工作位置上，气溶胶发生器可以与气溶胶用户导通气溶胶地连接。
以下根据实施例参照附图对本发明进行更准确的叙述。在不同的实施例中对于功能和/或结构相同或相似的构件则使用相同的标号。在不同实施例中不同的特征可以如上所述那样任意地相互组合，其中也可以省去单个特征，如果由此得出的实施形式至少具备一个独立权利要求所述的特征的话。
附图说明
图1根据本发明的气溶胶装置与一个机床一起的示意图；
图2在图1中示出的气溶胶装置中使用的流体换向机构的第一个变化方案；
图3在图1中示出的气溶胶装置中使用的流体换向机构的第二个变化方案。
具体实施方式
在图1示意性地示出了一个气溶胶装置1和一个由气溶胶装置1润滑的机床。
气溶胶装置1具有一个气溶胶发生器3，在其中由一种例如通过压风管路4输入的气体载体和一种从储液容器5经过管路6输入的液体如油生成一种气溶胶。
气溶胶可以借助于一个喷射器7产生，此喷射器具有一个压缩空气流过的文丘里喷嘴，该喷嘴自动地通过管路6抽吸液体并使之雾化。
由喷射器7所产生的气溶胶能够以一种气溶胶喷射流的形式输出至压力室8。通过压力调节系统9可以使压力室8里的压力例如根据压缩空气的供给压力的不同而通过一个控制阀10恒定调整，使喷射器7总是能够在其最佳工作点的范围内运行。在压力室8里可以设有过滤装置(在图1中为了简化起见没有示出)，其将大于某个大小的，例如直径为5μm的气溶胶滴过滤出去。
气溶胶通过一个流动行程11，例如气溶胶管路的形式从压力室8里引出。气溶胶管路11可以通过一个截止阀12，例如一种球阀的形式来截止。
此外，气溶胶装置1具有一个设置在气溶胶流动行程里的流体换向机构13，例如一种多路阀门、滑阀、节流阀或者旋塞阀的形式。由气溶胶发生器3所产生的气溶胶流过流体换向机构13并且可以至少具有两个转换位置14，15。此外，流体换向机构13包括有流动行程11的支路15’，通过该支路可以将气溶胶引出。
在转换位置即工作位置14上，由气溶胶发生器3所产生的气溶胶流向一个气溶胶用户16。如由图1可见，图中只是示例地表示了气溶胶装置1与机床一起的应用，这样的气溶胶用户可以是一个刀具16或者一个工件17。刀具16，例如钻头、铣刀或者车刀可以在内润滑时设有内置的气溶胶通道18，这些通道随刀具16进行运动，尤其是旋转。气溶胶通道18在气溶胶孔19处终结。气溶胶孔19优选布置在刀具16进行切削加工的区域，例如在切削刃附近。气溶胶通过气溶胶孔19流出并因此直接通到切削加工位置上以进行润滑和/或冷却。
在使用外润滑的刀具时，气溶胶孔19也可以布置在刀具之外，其中在此情况下气溶胶射流19’指向润滑点或冷却点，如在图1的上面简化所示的那样。若刀具对于容纳气溶胶管路来说太小的话，那尤其可以使用外润滑。
根据一个经控制线路20传入的信号或者也可以人工地使流体换向机构从工作位置14转换到至少另外一个转换位置上，即旁路位置15上。
在旁路位置15上，气溶胶从气溶胶发生器3至少部分地，然而优选的是主要部分或者完全地通过支路15’从气溶胶用户16，17旁流动经过。
如图1所示，支路15’可与用于机床的润滑剂的排油系统22或者另一种集油系统相连接并例如通入一个集油箱23里。
为了从气溶胶里回收液体可以例如通过集油箱23使支管15’与储油箱5相连，其中过滤器24可以接入在中间。如图1所示，因此除了通过一条管路25从气溶胶发生器3的压力容器8回收的液体之外，可以实现一种几乎是封闭的液体回路，该回路使得储油箱的一种只是很少的重新装满成为必要。
在旁路位置15上，流体换向机构13和从气溶胶发生器3直至流体换向机构13的区域都被气溶胶流过；气溶胶通过支路15’流出。利用这种措施，在前置的与气溶胶发生器优选地分开布置的流体换向机构13上总是提供有一种与流体换向机构13的接通状态独立无关的质量的气溶胶。利用这种方法可以缩短反应时间，在此时间之内，在流体换向机构13从旁路位置15转换至工作位置14之后，气溶胶以气溶胶用户16，17所需的质量加在气溶胶用户16，17上。
对于特别短的反应时间来说，流体换向机构13可以尽可能近地设置在机床上，优选在机床本身上或者里面或者至少在机床区域里。
在气溶胶的流动方向S上，在工作位置14时在流体换向机构13后的气溶胶的流动行程区域例如可以具有最多为2m的长度，该流动行程区域可以包括气溶胶通道18以及在机床内的其它管路部位。
在气溶胶流动方向S上，从流体换向机构13至气溶胶用户的距离长度例如可以小于从气溶胶发生器3，尤其是喷射器装置7，至流体换向机构13的气溶胶流动行程长度的一半，但尤其是优选的小于1/5。利用这种尺寸设计导则，即使在快速更换刀具时以及在快速的切削过程时也可以在气溶胶用户16，17上实现良好的润滑效果。即使当进给时间很短，在此进给时间内在更换刀具之后就进行切削，因此气溶胶以一定润滑质量就作用于气溶胶用户上。此外在旁路位置时不会引起在气溶胶里的小滴增大，因此可以使气溶胶可靠地流过旋转的气溶胶通道18。
另一种措施是为了在从气溶胶发生器3到流体控制机构13的气溶胶流动行程里总是保持有最佳润滑性能的气溶胶，这种措施可以是，即气溶胶管路11的流动横截面在气溶胶的流动方向S上在流体换向机构13前大于在流体换向机构13后。在流体换向机构前的气溶胶管路的流动横截面，尤其可以至少为在流体换向机构后的流动横截面的二倍，但优选为至少四倍或者说更多优选为至少16倍。气溶胶管路的直径可至少为大约5mm，但优选为至少大约10mm。这些措施在直至流体换向机构13的区域里造成气溶胶管路的较小流动阻力，因此可以用气溶胶使之快速地装满。因此当气溶胶成分有改变时，例如其润滑性，那么在旁路位置15时，变化了的气溶胶就被快速提供给流体换向机构13，而在工作位置14时，则被提供给气溶胶用户16，17。
从图1的实施例的说明中可以知道，流体换向机构13也可以提供作为用于已有气溶胶发生器3的更新组件或者作为机床的组成部分。为此只需要在气溶胶流动行程里或者在机床上或者说机床里或者在流动行程11里装入。
接下来简单地讨论气溶胶装置1的作用原理。
当加工工件17时由现代机床例如以加工中心的型式一前一后地在同一个机床上进行多个加工工序。为此机床具有一个刀具库M，它具有许多刀具16，16a，16b，16c...，它们可以一个接一个地或者以任意的次序运动至加工位置上用于对工件17进行加工。例如下面的刀具16在图1中位于加工位置上。更换刀具通常由程序控制地通过机床的控制装置27来进行。在图1中只是示意性示出的机床中通过刀具库M的简单地转动28进行刀具更换，因此其余的刀具16a，16b，16c就一个接一个地运动至加工位置。当然必须对各自正好处于加工位置上的刀具16进行润滑；其余的刀具16a，16b，16c可以与气溶胶供给分离。为此可以在机床里设置一个分配装置29，它分别只是使位于加工位置上的刀具16与气溶胶装置1的气溶胶管路25连接。
在更换刀具时，例如当刀具库从具有大直径的钻头16转换至具有小直径的钻头16b时，优选应使气溶胶用户与气溶胶装置的接连中断，因为在这段时间中并未进行对工件17的加工并且不需要润滑。这可以独立于气溶胶装置1通过分配装置29进行。为此附加地或者可选地可以从机床控制装置27通过控制线路20输出一个信号至流体换向机构13，从而使工作位置14和旁路位置15之间的转换与刀具更换28同步地进行：在机床上刀具更换的时刻开始，控制信号输出给流体换向机构13，该信号引起从以前所占据的工作位置14到旁路位置15的转换。在这种转换状态下，气溶胶从气溶胶发生器3里继续以所需要的质量生产，并且只是通过支路15’在气溶胶用户16旁流过。一旦新的刀具16b到达位置，就从机床控制装置27输出另一个控制信号至流体换向机构13，从而使它从旁路位置15转换到工作位置14上，并使气溶胶流向气溶胶用户16。因为流体换向机构13不断地被所预期成分的气溶胶流过，而且流体换向机构13尽可能近地设置在气溶胶用户16附近，因此仅仅在短时间之后，优选在小于0.5秒或者说0.2秒的时间之内，气溶胶能够以所预期的质量提供到气溶胶用户16上使用，因此可以利用新的刀具16b没有很大的时间延迟地进行切削过程。
为实现少的转换时间，流体换向机构13可以设计成电磁操作的多路阀。
气溶胶装置1的截止阀12也可以与机床控制装置27同步地操纵，以便例如在机床停车时完全中断气溶胶的生产。
气溶胶装置1也可以选择地具有一个自己的控制装置30，此装置设计成例如通过标准化的总线系统传输信号给机床控制装置27，并操纵流体换向机构13以及其它部件，如气溶胶装置1的截止阀12。
在刀具中的气溶胶通道的不同大小和刀具的不同的润滑需要导致了在气溶胶流动行程中很大程度的不同的流动阻力，并导致了对气溶胶成分的不同需求。因此这是有利的，如果流体换向机构13可能考虑了那个在从旁路位置15转换至工作位置14时在新的气溶胶用户上的气溶胶用户的流动阻力的话。通过这种措施在以旁路位置15过渡至工作位置14时阻止了流动阻力的突然变化，这种变化可能导致在喷射器7部位里的突然的压力变化并因此导致气溶胶成分的突然的波动或者导致气溶胶生产的不稳定。
图2和图3所示的两种实施形式示出了流体换向机构13的这样的改进设计，利用这种改进设计就可以考虑在气溶胶用户侧流动阻力的突然变化。为简化起见在图2和图3中分别只示出了流体换向机构13。气溶胶发生器3和机床都省略了，但其中图2和图3所示的流体换向机构13随时都可以应用来代替图1所示的流体换向机构13。
图2所示的流体换向机构13具有附加的设计成多路阀门的开关构件33，如在图1所示的实施例中所示那样，还具有一个阻抗机构34，它具有许多并联地布置的可被气溶胶流过的节流装置，例如节流板35，该节流板分别配置一个可以从一个打开位置转变成关闭位置的开关构件，例如以阀门36的形式。该阀门36可以设置在配属的一个或者多个节流板35前面或后面。
开关构件36通过一条控制线路37来控制并且优选地可以相互独立地进行操纵。
图2所示流体换向机构的作用原理与图1所示流体换向机构13的作用原理的区别仅在于旁路位置15，在这位置上气溶胶流过阻抗机构34：因此在图2所示的流体换向机构13的旁路位置15时的流动阻力取决于：多少个节流板或者说在具有不同直径的节流板35时，那一个节流板正好被气溶胶流过。被气溶胶分别流过的节流板通过阀门36的开启状态来确定。
因此，通过例如借助于图1所示的气溶胶装置1的控制装置30对阀门36的控制可以对一种可变的流动阻力进行调整，这种阻力适配于气溶胶用户16的流动阻力。
在图2中示出的实施例中，在从旁路位置15转换到工作位置14时，不再形成其可能导致气溶胶组成成分的变化的压力波动。
在图3所示的实施例中阻抗机构具有一个用来代替节流板装置的装置38，该装置可以实现在旁路位置15的流动阻力的连续调整。这样的装置38例如可以是一个比例阀或者一个可变的节流板。在其他方面，在图3中示出的实施例的作用原理与在图2中示出的实施的作用原理相同。相比于图2示出的实施例来说，在图3中示出的实施例的优点在于，由于连续的可变性就可以使装置38上的流动阻力更准确地匹配于气溶胶用户16的流动阻力。
由上述实施例可以有各种不同的变种。因此可以将流体换向机构13装入在机床里。可以采用滑阀、旋塞阀和类似装置代替示意性示出的电磁阀。
同样可以应用任意的气溶胶发生器3，尤其是不具有压力容器8或者具有一直延伸至流体换向机构13的管路状压力容器的气溶胶发生器。同样也可以应用多个气溶胶发生器3，它们同时地成串联或并联连接或者二者组合。
支管15’也可以在一个减压装置的中间联接下直接与压力室8相连。
最后在一种简化的实施形式中也可以设置一个只具有恒定流动阻力的阻抗机构34，例如一种节流装置的形式，如节流挡板或管路，以替代具有可变流动阻力的阻抗机构34。
不言而喻，气溶胶装置1也可以使用在其它范围里，例如用于润滑间隙式工作的轴承。
Claims (30)
1.气溶胶装置(1)，用于润滑和/或冷却气溶胶用户(16，17)，其具有：气溶胶发生器(3)，通过该发生器可以在工作时由一种液体和一种气体载体生产气溶胶；设置在到气溶胶用户(16，17)的气溶胶流动行程(11)中的流体换向机构(13)，通过该流体换向机构，在工作位置(14)上，气溶胶发生器(3)与气溶胶用户(16，17)气溶胶导通地连接，其特征在于，所述流体换向机构包括从流动行程(11)上分支出来的支路(15’)并设计成可以从工作位置(14)转换到旁路位置(15)，其中在所述旁路位置(15)上，所述气溶胶发生器(3)与所述支路(15’)气溶胶导通地连接。
2.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，在所述旁路位置(15)上，气溶胶通过所述支路(15’)基本上在所述气溶胶用户(16，17)旁边流过。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流体换向机构(13)设置在一个通向所述气溶胶用户(16，17)的气溶胶管路里。
4.根据权利要求中1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，在气溶胶的流动方向(S)上在所述流体换向机构(13)前的所述流动行程(11)的长度大于在所述流体换向机构(13)后的流动行程。
5.根据权利要求4所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，气溶胶在所述流体换向机构(13)前和后的所述流动行程(11)的长度的比值至少为2∶1。
6.根据权利要求4所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，气溶胶在所述流体换向机构(13)前和后的所述流动行程(11)的长度的比值至少为5∶1。
7.根据权利要求4所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，气溶胶在其流动方向(S)上从所述流体换向机构(13)至所述气溶胶用户(16，17)的所述流动行程(11)最大达2米左右。
8.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流体换向机构(13)设置在机床的区域上或区域里。
9.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流体换向机构(13)集成在机床里。
10.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流动行程(11)在所述流体换向机构(13)前的区域里具有比在流体换向机构后的区域中更大的流动横截面。
11.根据权利要求10所述气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流动行程(11)在所述流体换向机构(13)前的流动横截面至少是在流体换向机构后的流动横截面的大约二倍那样大。
12.根据权利要求10所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流动行程(11)在所述流体换向机构(13)前的流动横截面至少是在流体换向机构后的流动横截面的大约四倍那样大。
13.根据权利要求10所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流动行程(11)在所述流体换向机构(13)前的流动横截面至少是在所述流体换向机构后的流动横截面的大约16倍那样大。
14.根据权利要求10所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，在气溶胶流动方向(S)上在所述流体换向机构(13)前的气溶胶流动行程的直径至少大约为5mm。
15.根据权利要求10所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，在气溶胶流动方向(S)上在所述流体换向机构(13)前的气溶胶流动行程的直径至少大约为10mm。
16.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流体换向机构(13)包括一个在所述旁路位置(15)上被气溶胶流过的阻抗机构(34)，其流动阻力匹配于所述气溶胶用户(16，17)的流动阻力。
17.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述流体换向机构(13)包括有一个在所述旁路位置(15)上被气溶胶流过的所述阻抗机构(34)，其流动阻力能够可变地匹配适应于不同的所述气溶胶用户(16，17)的不同的流动阻力。
18.根据权利要求17所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述阻抗机构(34)包括有许多节流装置(35)，所述节流装置设计为可以单个地或组合地开关，并可被气溶胶流过。
19.根据权利要求18所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，每个所述节流装置(35)配置了一个开关装置(36)，节流装置设计为可利用该开关装置开启和关闭。
20.根据权利要求17所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述阻抗机构(34)包括具有可变流动横截面的构件(38)。
21.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，设置有控制装置(30)，其设计成与所述流体控制机构(13)和所述机床可以传输信号地连接。
22.根据权利要求1所述的气溶胶装置(1)，其特征在于，所述气溶胶用户(16，17)为刀具(16)和/或工件(17)。
23.机床，通过该机床可以借助于至少一种刀具(16)基本上对工件(17)进行切削加工，其特征在于，一种根据前述权利要求任一项所述的气溶胶装置(1)。
24.用于气溶胶装置(1)的更新组件，通过气溶胶装置可以在气溶胶发生器(3)里由一种液体和一种气体载体制成气溶胶，而且气溶胶装置具有气溶胶管路，通过该管路可以使气溶胶流至气溶胶用户(16，17)，其特征在于，流体换向机构(13)，它可以被气溶胶流过且可以设置在所述气溶胶管路里并且设计成可以从工作位置(14)转变成旁路位置(15)，在该工作位置上所述气溶胶发生器(3)与所述气溶胶用户(16，17)气溶胶导通地相连接，在所述旁路位置(15)上，气溶胶可以利用所述流体换向机构(13)基本上在气溶胶用户旁边流过。
25.用于机床的更新组件，利用该机床，工件可以基本上进行切削地加工，而且它具有润滑材料管路(18，25)， 其特征在于，流体换向机构(13)，它可以被气溶胶流过且可以设置在气溶胶管路里，并且设计成可以从工作位置(14)转变成旁路位置(15)，在该工作位置上，气溶胶发生器(3)与气溶胶用户(16，17)气溶胶导通地相连接，其中在所述旁路位置(15)上，气溶胶可以利用所述流体换向机构(13)基本上在气溶胶用户旁边流过。
26.一种方法，用于润滑和/或冷却气溶胶用户(16，17)，在此方法中由一种液体和一种气体载体来生成气溶胶并使其通过流体换向机构(13)流至所述气溶胶用户(16，17)，其特征在于，在所述气溶胶用户(16，17)更换(28)时，使所述流体换向机构(13)里的气溶胶基本上在气溶胶用户旁边流过。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，气溶胶在旁路时继续流过所述流体换向机构(13)。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述流体换向机构(13)的流动阻力根据所述气溶胶用户(16，17)的流动阻力的不同而变化。
29.根据权利要求26至28中任一项所述的方法，其特征在于，所述流体换向机构(13)根据机床的一个信号而执行旁路操作。
30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述气溶胶用户(16，17)为刀具(16)和/或工件(17)。
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