CN100472628C - 盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明作为用于实现盘装置的小型化、薄型化及轻量化的课题，提供一种能够尽可能地以简单的构成来缩小用于搬送盘的搬送空间或浮置框架和固定侧框架之间的保持空间，而实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置。在本发明的盘装置中，相对于固定侧框架被以浮置状态配设的浮置组件被如下构成，即，滚臂将盘状记录介质向设于固定侧框架上的盘导引件推靠而自转，将该盘状记录介质向所需的位置搬送。

Description

盘装置

技术领域

本发明涉及一种进行CD、DVD等盘状记录介质的记录及/或再生的盘装置，特别涉及盘装置的盘状记录介质的盘加载机构。

背景技术

近年来，对CD、DVD等盘状记录介质(以下简称为盘)进行记录及/或再生的盘装置被小型化、薄型化及轻量化而作为携带用或车载用使用。在此种盘装置中，为了不使来自装置外部的振动直接向记录再生中的盘传递，安装了转台或主轴马达的模块形成被振动吸收构件保持于固定侧框架上的浮置构造。在此种浮置构造的模块(浮置模块)上，设有将被插入的盘向记录再生位置搬送并从记录再生位置将盘排出的盘搬送驱动机构、将记录再生位置的盘固定的盘夹持机构及用于将记录再生位置的盘记录再生的盘记录再生机构等许多机构(例如参照专利文献1。)。

在专利文献1的盘装置中，当将盘从盘插入口插入时，导引销栓即在盘的周缘部滑动而引导盘，并且与导引销栓连动的微型开关将盘检测信号向控制电路输出。因该盘检测信号被向控制电路输入，正逆旋转马达即被驱动，抵接在盘的表面的移送滚筒开始旋转，盘被搬送。此时，设于浮置模块上的盘夹持机构的夹板抬起，转台的上方被作为盘的搬送空间而确保。另外，此时浮置模块被与导引销栓连动的锁定机构固定于固定侧框架上而变为锁定状态。在转台上被引导的盘被因弹簧的弹力而转动的夹板夹持，并且夹持盘的浮置模块的锁定机构脱离卡合状态。其结果是，浮置框架被从锁定机构上完全地松开，浮置模块成为仅由振动吸收构件支撑的浮置状态，盘成为可以记录再生的状态。

在盘的取出动作中，因取出信号被输入控制电路，正逆旋转马达进行逆向旋转，锁定机构将浮置模块设为锁定状态。此时，夹板反抗弹簧的弹力而被提举，移送滚筒移动而变为可以与盘弹性接触的状态，并开始旋转。盘与移送滚筒接触，因移送滚筒的旋转而向盘插入口的方向移动。盘到达了盘插入口的取出位置的情况被光电二极管的检测机构检测到，正逆旋转马达停止。

专利文献1：特开平07—272417号公报(第4—6页，图3)

在盘装置中，特别是被作为携带用或车载用使用的盘装置中，如前所述地进行复杂的动作的各机构被连动地构成，具有被像这样构成的各机构的浮置模块被按照能够相对于固定侧框架具有规定空间而成为浮置状态的方式构成。在作为携带用或车载用使用的盘装置中，虽然考虑应当实现小型、薄型化及轻量化的各机构的构成及配置而构成，然而用于搬送盘的搬送空间或用于将浮置模块利用固定侧框架以浮置状态保持的保持空间需要保持一定程度的富余度地确保，是绝对必需的空间。

发明内容

本发明作为用于实现盘装置的小型化、薄型化及轻量化的课题，其目的在于，提供尽可能地以简单的构成来缩小用于搬送盘的搬送空间或浮置模块和固定侧框架之间的保持空间，而实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置。

本发明的盘装置如技术方案1中所述，具备：

具有盘状记录介质被插入及排出的盘插入排出用开口的固定框架、

可以转动地配设于所述固定框架的盘插入排出用开口的附近，引导盘状记录介质的插入动作及排出动作的盘导引件、

在所述固定框架上被经由粘弹性构件以浮置状态配置于所述固定框架的内部，具有进行盘状记录介质的记录及/或再生的功能的浮置组件、以及

锁定机构，该锁定机构在盘状记录介质的插入搬送时和排出搬送时及排出动作结束后，将所述浮置组件固定于所述固定侧框架，

所述浮置组件具有盘搬送部，该盘搬送部具有将盘状记录介质向所述盘导引件推靠而自转，将该盘状记录介质向所需的位置搬送的滚臂，在搬送盘状记录介质时，通过滚臂向盘导引件进行推靠动作，而形成用于搬送盘状记录介质所需的大小的搬送空间，在记录再生时，通过解除滚臂对盘导引件的推靠动作，且钳位部进行将盘状记录介质夹持在记录再生位置的夹持动作，使得浮置组件相对于固定侧框架具有所需的保持空间，成为所述浮置状态。被如此构成的本发明的盘装置能够以简单的构成尽可能地缩小用于搬送盘状记录介质的搬送空间或浮置框架和固定侧框架之间的保持空间，可以提供实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置，并能够以简单的构成尽可能地缩小用于搬送盘状记录介质的搬送空间或浮置框架和固定侧框架之间的保持空间，可以提供实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置。

另外，本发明的盘装置如技术方案2所述，盘导引件和浮置组件之间的空间是用于搬送盘状记录介质的搬送空间，并且成为用于将浮置组件以浮置状态保持的保持空间。被如此构成的本发明的盘装置能够以简单的构成尽可能地缩小用于搬送盘状记录介质的搬送空间或浮置框架和固定侧框架之间的保持空间，可以提供实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置。

另外，本发明的盘装置如技术方案3所述，在检测到盘状记录介质的排出动作结束时，控制滑块移动，形成于控制滑块上的凸部与形成于固定侧框架上的凸部抵接，使得滚臂的一部分与盘导引件的一部分卡合。被如此构成的本发明的盘装置可以实现装置的小型化、薄型化及轻量化，并且在盘状记录介质的排出动作结束后，浮置组件可靠地变为锁定状态。

另外，本发明的盘装置如技术方案4所述，按照相对于包括形成于固定侧框架上的盘插入排出口的面倾斜地搬送所插入的盘状记录介质的方式，滚臂被相对于所述面倾斜地配设。被如此构成的本发明的盘装置能够在装置内的所需的位置上形成盘记录再生装置，可以实现装置的小型化、薄型化及轻量化。

另外，本发明的盘装置如技术方案5所述，固定侧框架被分割为上下2个框架，盘导引件的形成于装置里侧的突起与形成于上框架上的卡合孔卡合，所述盘导引件相对于上框架能够以该卡合部分为中心使装置前面侧转动规定角度。被如此构成的本发明的盘装置可以实现装置的小型化、薄型化及轻量化。

另外，本发明的盘装置如技术方案6所述，技术方案1的浮置组件还具备盘搬送驱动部，其具有：用于驱动滚臂的马达、将马达的驱动力向滚臂传递的传递机构、检测加载动作的结束的加载结束检测机构、将利用所述加载结束检测机构得到的检测向所述传递机构传递的控制滑块。被如此构成的本发明的盘装置可以用简单的构成实现装置的小型化、薄型化及轻量化，并且可以可靠地检测到加载盘状记录介质的动作的结束，可靠地进行其后发生的记录再生动作。

另外，本发明的盘装置如技术方案7所述，按照如下的方式构成锁定机构，即，控制滑块根据盘状记录介质的动作状况而移动，当形成于控制滑块上的凸部与形成于固定侧框架上的凸部抵接时，就会将浮置组件在所述固定框架上设为锁定状态。被如此构成的本发明的盘装置可以用简单的构成来实现装置的小型化、薄型化及轻量化，并且通过根据盘状记录介质的动作状况，例如在加载动作(插入动作)或卸载动作(排出动作)时形成将浮置组件固定于固定框架上的锁定状态，就可以可靠地进行盘状记录介质的搬送。

另外，本发明的盘装置如技术方案8所述，控制滑块如下地移动，即，当技术方案1的盘搬送部将盘状记录介质搬送到了记录再生位置时，即解除浮置组件的锁定状态，形成浮置状态。被如此构成的本发明的盘装置可以实现装置的小型化、薄型化及轻量化，并且在盘状记录介质被搬送到了记录再生位置时，浮置组件即可靠地变为浮置状态，可以极力地避免来自装置外部的振动向浮置组件传递的情况。

另外，本发明的盘装置如技术方案9所述，在将来自马达的驱动力向滚臂传递的传递机构中，具有蜗杆和被沿旋转轴方向分割为2部分的蜗轮，所述蜗轮的旋转轴被相对于与盘状记录介质的搬送方向正交的方向倾斜地配设。被如此构成的本发明的盘装置可以实现装置的小型化、薄型化及轻量化。

根据本发明，可以尽可能地缩小用于搬送盘状记录介质的搬送空间、用于利用固定侧框架将浮置框架以浮置状态保持的保持空间，用简单的构成提供实现了小型化、薄型化及轻量化的盘装置。

附图说明

图1是表示将本发明的实施方式1的盘装置的外观筐体去除了的状态。

图2是表示向图1所示的盘装置中插入盘状记录介质的途中的状态的立体图。

图3是表示图1所示的盘装置的内部构成的立体图。

图4是表示实施方式1的上框架的分解立体图。

图5是表示实施方式1的钳位部3的立体图。

图6是表示实施方式1的盘装置的浮置组件10的搬送部4、盘搬送驱动部5及横切底盘6。

图7是表示将实施方式1的盘装置的盘记录再生驱动部7和印刷基板8以及横切底盘6利用减震弹簧90保持的下框架90的分解立体图。

图8是将实施方式1的盘装置的盘搬送部4和盘搬送驱动部5放大表示的立体图。

图9是表示盘搬送驱动部5的马达50的附近的构成的立体图。

图10是表示从装置前面看到的盘搬送部4的右侧部分的立体图。

图11是表示盘搬送部4和盘导引件2的卡合关系的立体图。

图12是表示图11所示的盘搬送部4的从装置前面看到的右侧部分的立体图。

图13是将实施方式1的盘装置的背面的一部分放大表示的立体图，是表示滚臂40的卡合爪40c与下框架9的凹部9a的卡合动作的局部图。

图14是表示实施方式1的盘装置的上框架1和控制滑块51的抵接状态的图，是表示仰视上框架1的状态的立体图。

其中，1  上框架，1a  卡合孔，1b  凸部，2  盘导引件，2a  突起，2b  爪，3  钳位部，4  盘搬送部，5  盘搬送驱动部，6  横切底盘，7  盘记录再生驱动部，8  印刷基板，9  下框架，9a  凹部，10  浮置组件，11  盘插入排出口，30  夹板，31  夹板保持部，32  夹板臂，33  夹板座，40  滚臂，40a  搬送滚筒，40b  凹部，40c  卡合爪，40d  滚臂齿轮，41  盘检测杆，42  弹出检测杆，50马达，50a  蜗杆，51  控制滑块，51a  凸部，52  触发杆，53  齿轮列，56  蜗轮，61  颚防护板，70  转台，71  主轴马达，72  拾光部，73  马达，81  检测开关，90  减震弹簧，101  盘

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的盘装置的优选的实施方式进行说明。

《实施方式1》

图1是表示将成为实施方式1的盘装置的外观的筐体去除后的状态的立体图。图2是表示向图1所示的盘装置中插入了作为盘状记录介质的盘的状态的立体图。图3是表示图1所示的盘装置的内部构成的分解立体图。

从图1到图3所示的实施方式1的盘装置具有对盘状记录介质(以下简称为盘)101，例如CD、DVD等进行记录及再生的功能，盘101被沿其直径方向插入而安装于记录再生位置上，进行该盘101的记录或再生。

在实施方式1的盘装置中，固定于成为外观的筐体上的固定侧框架被分割为上框架1和下框架9这两部分。在固定侧框架的内部设有浮置状态的浮置组件10，其被由弹性体制成的多个减震弹簧90支撑。但是，浮置组件10的浮置状态是处于盘的记录再生状态时，而在其他的状态时，浮置组件10被锁定机构固定于固定侧框架上。对于该锁定机构的详细情况将在后面叙述。

如图3的分解立体图所示，在浮置组件10上设有：在与转台70之间夹持着所插入的盘101的钳位部3、搬送盘101的盘搬送部4、具有作为该盘搬送部4的驱动源的马达50等的盘搬送驱动部5、将盘101配置于所需的记录再生位置的横切底盘6、将盘101旋转驱动而进行盘的记录或再生的盘记录再生驱动部7、配设于横切底盘6的背面(与盘放置面相反一侧的面)并具有对浮置组件10内的各机构进行驱动控制的电路的印刷基板8。

图4是表示固定侧框架的上框架1的分解立体图。如图4所示，在上框架1的背面，设有被在2个部位可以转动地悬挂安装的盘导引件2。形成于盘导引件2的装置里侧的2个突起2a、2a分别与形成于上框架1上的卡合孔1a、1a卡合，盘导引件2能够相对于上框架1以该卡合部分为中心使装置前面侧转动规定角度。

图5是表示用于夹持记录再生位置的盘101的钳位部3的立体图。如图5所示，钳位部3具有推压被插入了的盘101的夹板30、将夹板30可以游动地保持的夹板保持部31、将夹板保持部31借助夹板臂32固定于横切底盘6上的夹板座33。将夹板座33和夹板保持部31机械地连接的夹板臂32由弹性构件，例如薄金属板构成，限制夹板30对盘夹持时的推压力。夹板30在其中心部分被夹板保持部31以可以旋转的卡合状态保持。

被如上所述地构成的钳位部3的夹板30在盘101被插入而搬送时，被配置于转台70的上方，即与转台70分离的位置，而与上框架1抵接。钳位部3将夹板底座33沿轴向固定于浮置组件10的横切底盘6上，被设于该轴上的施势机构(图示略)，例如弹簧或曲柄机构、凸轮机构，对夹板30总是向转台70的方向施加弹势。但是，当盘101处于记录再生位置以外时，夹板30利用锁定机构与上框架1抵接，夹板30被配置于与转台70分离的位置上。此外，当所插入的盘101被搬送到转台70上的位置(记录再生位置)上时，所述锁定机构松开，利用弹簧的弹力或曲柄机构、凸轮机构，夹板30将盘101置于其间而推压转台70。其结果是，盘101成为被可靠地配置于转台70上的可以记录再生的状态。

图6是表示实施方式1的盘装置的浮置组件10的盘搬送部4、盘搬送驱动部5及横切底盘6的立体图。

盘搬送部4具有滚臂40，其通过在对插入装置内的盘101向盘导引件2推压的同时自转，而将其沿装置内的规定方向搬送。滚臂40具有搬送滚筒40a，该搬送滚筒40a的形状被制成其中心部分的直径小，而越向两侧行进则直径越粗的2个圆锥形。搬送滚筒40a的与盘101的接触部分由橡胶材料构成。被如此构成的滚臂40在搬送盘时，仅盘101的外周缘与搬送滚筒40a接触，盘记录面被保护。滚臂40的搬送滚筒40a在盘101处于记录再生位置以外时，被弹簧的弹力向盘导引件2推靠，当盘搬送结束而盘101到达了记录再生位置时，搬送滚筒40a就会向下方(与上框架1分离的方向)移动。

在实施方式1的盘装置中，搬送滚筒40a的旋转轴的方向相对于盘装置的具有盘插入排出口11的前面倾斜规定角度。这是因为，由于横切底盘6中的盘101的插入及排出的移动轨迹被按照相对于与盘装置的盘插入排出口11平行的线正交的方式，即，被按照从装置的上面看时沿装置的前后方向竖直地移动的方式构成，因此需要将盘倾斜地搬送。所以，所插入的盘101被相对于具有盘插入排出口11的装置前面倾斜地搬送。在实施方式1的横切底盘6中，盘搬送驱动部5的马达50被配置于作为横切底盘6的前面的盘插入排出口11的附近，在该马达50的里侧配置了记录再生位置的一部分。由此，在实施方式1中，从盘插入排出口11将盘101倾斜地搬送，配置于盘再生位置。

图6所示的盘搬送驱动部5具有：在盘搬送时(盘加载时和盘卸载时)将滚臂40旋转驱动的所述马达50、具有在盘插入前及盘排出结束时(盘卸载结束时)将横切底盘6固定于固定侧框架上等功能的控制滑块51、检测盘加载动作结束时的盘101到达记录再生位置的情况的触发杆52、将马达50的旋转向滚臂40或控制滑块51等传递的齿轮列53。而且，图6中，虽然触发杆52配置于横切底盘6内的后方位置上，然而触发杆52的一端与控制滑块51的后方端部接触，因触发杆52的移动，使得控制滑块51连动。作为触发杆52的另一端的横切底盘6内的端部在盘101到达了记录再生位置的上方时，被配置于与盘101的缘部抵接的位置。

在安装了被如上所述地构成的盘搬送部4和盘搬送驱动部5的横切底盘6上，安装有盘记录再生驱动部7和印刷基板8。在横切底盘6的前面，设有配置于盘插入排出口11的附近而检测盘101被插入了装置内的情况的盘检测杆41、配置于该盘检测杆41的后方而检测盘101的排出状态的弹出检测杆42。盘插入检测杆41和弹出检测杆42总是被弹簧的弹力向上方施加弹势，当盘101未被插入时，被配置于上方的规定位置。

如图6所示，盘检测杆41被配置于盘插入排出口11的两侧附近，具有在两侧变宽而其两端略微抬起的叶片形状。当盘101被从盘插入排出口11插入时，盘101的外缘部分将配置于两侧的盘检测杆41的任意一方或各自的检测面(图6中的上面)41a压下，形成于盘检测杆41上的突起41b推压作为微型开关的检测开关81。因该检测开关81被推压，进行正逆旋转的马达50就起动向所需的方向的旋转，借助齿轮列53将滚臂40的搬送滚筒40a旋转驱动。其结果是，所插入的盘101因滚臂40的搬送滚筒40a的旋转驱动而被向横切底盘6的记录再生位置搬送。

而且，在盘101的排出动作时，马达50沿与插入动作时相反的方向旋转，利用搬送滚筒40a的旋转驱动将盘101从记录再生位置向盘插入排出口11搬送。盘101被从盘插入排出口11排出至所需的位置的情况由弹出检测杆42检测到。弹出检测杆42具有与盘检测杆41大致相同的形状，上面成为检测面42a。因该检测面42a脱离与盘101的外周面的接触，而检测到盘101的排出的结束，其排出动作结束。

图7是表示盘记录再生驱动部7、印刷基板8及下框架9的分解立体图。下框架9利用减震弹簧90将浮置组件10以浮置状态保持。

如图7所示，盘记录再生驱动部7具有：放置盘101而对其旋转驱动的转台70、旋转该转台70的主轴马达71、进行盘101的记录再生的拾光部72及将拾光部72沿盘101的径向驱动的拾光驱动马达73。印刷基板8被安装于横切底盘6的背面，形成有驱动控制设于横切底盘6上的各机构的电路。

被如上所述地构成的浮置组件10被安装于筐体上的作为固定侧框架的下框架9以具有粘弹性功能的减震弹簧90保持。在盘插入前的状态下，浮置组件10因控制滑块51和滚臂40的向盘导引件2的推靠动作，而在由上框架1和下框架9形成的框架内部处于下方位置。该状态下，当盘101被插入时，则盘101进入滚臂40和盘导引件2之间而被向记录再生位置搬送。当盘101到达记录再生位置时，浮置组件10即变为浮置状态而上升，盘101被转台70和夹板30夹持。

然后，在盘101的排出动作中，利用滚臂40的向盘导引件2的推靠动作和控制滑块51，减震弹簧90被压缩，浮置组件10下降，处于固定侧框架内部的下方位置。

下面，对实施方式1的盘装置的动作进行说明。

图8是将实施方式1的盘装置的盘搬送部4和盘搬送驱动部5放大表示的立体图。图9是表示盘搬送驱动部5的马达50的附近的构成的立体图，图10是表示从装置前面看到的盘搬送部4的右侧部分的立体图。图11是表示盘搬送部4和盘导引件2的卡合关系的立体图，图12是表示图11所示的盘搬送部4的从装置前面看到的右侧部分的立体图。

图8表示了盘101被插入实施方式1的盘装置时的状态，图8中将盘101以双点划线表示。当盘101被插入盘插入排出口11时，盘检测杆41反抗弹簧41c的弹力而被压下，检测开关81变为开状态，盘检测信号被向印刷基板8的电路传递。其结果是，马达50向将盘101插入的方向旋转，其旋转驱动力被经过齿轮列35向滚臂40传递。

图9是表示旋转驱动力从马达50向滚臂40的传递机构的立体图。如图9所示，该传递机构具有：设于马达50的旋转轴上的蜗杆50a、具有与蜗杆50a咬合的齿轮56a和在其上部被同轴地形成的齿轮56b的上下两段的齿的蜗轮56、中间齿轮57、滚臂齿轮40d。中间齿轮57由与蜗轮56的上侧的齿轮56b咬合的齿轮57a、与滚臂齿轮40d咬合的齿轮57b。

该传递机构的蜗轮56的旋转轴被相对于与盘101的插入方向垂直的方向，即实质上的铅直方向倾斜地设置。实施方式1中，蜗轮56被相对于铅直方向向后方倾斜15度地设置。而且，实施方式1的倾斜角度15度只是一个例子，本发明并不限定于该数值，在对应的装置的构成中当然可以选择合适的角度。

像这样，通过将蜗轮56的旋转轴倾斜，就能够使与马达50的蜗杆50a的咬合位置的水平线接近与其他的齿轮的咬合位置的水平线，从而不需要将马达50的配设位置向增大装置的厚度的方向，即向下方位置降低。另外，通过将蜗轮56的旋转轴倾斜，就能够在比沿铅直方向配置的情况更小的空间中配设齿轮列。所以，被如上所述地构成的传递机构的齿轮列53就成为在很小的空间中具有所需的传递功能的构成，使用了具有该构成的齿轮列53的盘装置就能够实现薄型化及小型化。另外，在实施方式1的盘装置中，由于旋转驱动力从马达50向滚臂40的传递机构以很少的部件构成，因此就实现了盘装置整体的部件节省化和轻量化。

如前所述，在实施方式1的盘装置中，当盘101处于盘加载结束时，即处于记录再生位置时，滚臂40的搬送滚筒40a就向远离上框架1的方向(下方)移动。该盘加载结束时刻可以通过盘101推压触发杆52而被检测到。当触发杆52的一端被盘101推压时，则触发杆52的另一端就会使控制滑块51向装置前方滑动(参照图8)。当控制滑块51向装置前方滑动时，滚筒控制臂55就将滚臂40转动至下方的规定位置。其结果是，滚臂40的搬送滚筒40a所接触的导引平板2就变为从上框架1垂下的状态，与横切底盘6的颚防护板61抵接，将盘插入排出口11设为封闭状态。这样，当盘101已经处于记录再生位置时，就可以可靠地禁止从盘插入排出口11中插入第2片盘101。

另外，当触发杆52的一端被盘101推压，控制滑块51向装置前方滑动时，形成于控制滑块51上的2个部位的凸部51a、51a与形成于上框架1的背面的凸部1b、1b(参照后述的图14)的各自的抵接状态脱离，将浮置组件10从锁定状态松开，即形成浮置状态。当像这样将盘101配置于记录再生位置时，浮置组件10就变为浮置状态，成为可以记录再生的状态。

浮置状态的浮置组件10的上下方向(装置的宽度方向)的水平位置处于滚臂40的搬送滚筒40a将盘101向导引平板2推靠而搬送的搬送动作(加载动作)时的水平位置的上方。这是因为，设于浮置组件10上的滚臂40对设于固定侧框架(上框架1)上的导引平板进行推靠动作。所以，浮置组件10在盘搬送时位于下方，以确保盘搬送空间，从而能够将盘配置于记录再生位置。

然后，当产生了对记录再生位置的盘101的排出指令时，滚臂40就与导引平板2一起被滚筒控制臂55向上方转动。此时，滚臂40的搬送滚筒40a开始向将盘101排出的方向的自转动作，在将应当排出的盘101向导引平板2推靠的同时排出。另外，此时，由于控制滑块51向装置后方滑动，因此形成于控制滑块51上的凸部51a、51a与形成于作为固定侧框架的上框架1上的凸部1b、1b变为抵接状态，将设置了控制滑块51的浮置组件10设为锁定状态。在该锁定状态下，浮置组件10和下框架9之间的减震弹簧90成为被压缩了的状态。

在盘排出检测杆42检测到了盘101的排出后，当盘101被使用者取出时，滚臂40即被从滚筒控制臂55的驱动限制中松开，因弹簧的弹力而向上框架1的方向上升，形成于与上框架1抵接的盘导引件2上的爪2b和滚臂40的卡合部40b卡合。图11是表示形成于盘导引件2上的爪2b与滚臂40的卡合部40b卡合了的状态的立体图。图12是表示从装置前面看到的右侧的形成于盘导引件2上的爪2b与滚臂40的卡合部40b卡合了的状态的立体图。

在实施方式1的盘装置中，开始盘101的排出，当盘101的排出结束，由使用者将盘101取出时，如上所述，滚臂40因弹簧的弹力而向上框架1的方向上升，盘导引件2的爪2b与滚臂40的卡合部40b卡合，并且形成于滚臂40上的卡合爪40c与形成于固定侧框架的下框架9上的凹部9a卡合，其转动被限制。图13是将实施方式1的盘装置的背面的一部分放大表示的立体图，是表示滚臂40的卡合爪40c与下框架9的凹部9a的卡合动作的局部图。图13(a)表示记录再生状态时的滚臂40的卡合爪40c和下框架9的凹部9a，(b)表示排出动作结束时的滚臂40的卡合爪40c和下框架9的凹部9a的卡合状态。

如前所述，当盘101与触发杆52抵接，盘101的插入搬送动作(加载动作)结束时，盘搬送驱动部5的控制滑块51即向装置前方滑动，形成于控制滑块51上的凸部51a、51a与形成于上框架1的背面的凸部1b、1b的各自的抵接状态脱离。其结果是，浮置组件10变为浮置状态。

图14的(a)是表示控制滑块51的凸部51a、51a与上框架1的凸部1b、1b的抵接状态脱离后的浮置状态下的上框架1和控制滑块51的配置关系的立体图，表示从下面抑视上框架1的状态。图14的(b)表示盘101的搬送动作中或排出结束后的锁定状态的上框架1和控制滑块51的配置关系。如图14的(b)所示，形成于控制滑块51上的凸部51a、51a与形成于上框架1的背面的凸部1b、1b各自成为抵接状态。

如上所述，在实施方式1的盘装置中，在盘101的排出结束后，控制滑块51的凸部51a、51a与上框架1的凸部1b、1b变为抵接状态，并且盘导引件2的爪2b与滚臂40的卡合部40b卡合(参照图11、12)，滚臂40的卡合爪40c和下框架9的凹部9a卡合(图13的(b))。其结果是，实施方式1的盘装置在盘101的排出结束后，就变为浮置组件10被可靠地固定于固定侧框架上的状态。

本发明的盘装置如在实施方式1中详细说明所示，由于用于盘搬送的盘导引件2被设于作为固定侧框架的上框架1上，因此与盘导引件被设于浮置组件上的情况相比，可以实现装置的薄型化及小型化。在盘导引件被设于浮置组件上的情况下，为了将浮置组件设为浮置状态，在盘导引件和固定侧框架之间就需要有保持空间。但是，在本发明的实施方式1的盘装置中，盘导引件2被设于固定侧框架上，在其间不需要设置保持空间。另外，在本发明的实施方式1的盘装置中，盘导引件2和浮置组件10之间的空间是用于搬送盘的搬送空间，并且成为用于将浮置组件10以浮置状态保持的保持空间。另外，在本发明的盘装置中，在盘搬送时，因滚臂40向盘导引件2进行推靠动作，从而就形成所需的大小的搬送空间，在记录再生时，因滚臂40转动，钳位部3进行夹持动作，使得浮置组件10相对于固定侧框架确保所需的保持空间，而变为浮置状态。如上所述，本发明的盘装置可以在实现小型化、薄型化及轻量化的同时，确保所需的搬送空间及保持空间。

而且，在所述的实施方式中，虽然对能够进行记录及再生的盘装置进行了说明，然而本发明并不限定于此种装置，在盘状记录介质的记录装置或再生装置等盘装置中也可以适用。

产业上的利用可能性

本发明对于进行CD、DVD等盘状记录介质的记录或再生的小型的盘装置特别有用，可以提供能够将插入装置的盘可靠地夹持的薄型的盘装置。

Claims (9)

1.一种盘装置，其具备：

具有插入及排出盘状记录介质的盘插入排出用开口的固定侧框架；

被可以转动地配设于所述固定侧框架的盘插入排出用开口的附近，引导盘状记录介质的插入动作及排出动作的盘导引件；

在所述固定侧框架上被经由弹性构件以浮置状态配置于所述固定侧框架的内部，具有进行盘状记录介质的记录及/或再生的功能的浮置组件；以及

锁定机构，该锁定机构在盘状记录介质的插入搬送时和排出搬送时及排出动作结束后，将所述浮置组件固定于所述固定侧框架，

所述浮置组件具有盘搬送部，该盘搬送部具有将盘状记录介质向所述盘导引件推靠而自转，并将该盘状记录介质向所需的位置搬送的滚臂，

在搬送盘状记录介质时，通过滚臂向盘导引件进行推靠动作，而形成用于搬送盘状记录介质所需的大小的搬送空间，在记录再生时，通过解除滚臂对盘导引件的推靠动作，且钳位部进行将盘状记录介质夹持在记录再生位置的夹持动作，使得浮置组件相对于固定侧框架具有所需的保持空间，成为所述浮置状态。

2.根据权利要求1所述的盘装置，其中，盘导引件和浮置组件之间的空间是用于搬送盘状记录介质的搬送空间，并且成为用于将浮置组件以浮置状态保持的保持空间。

3.根据权利要求1所述的盘装置，其中，在检测到盘状记录介质的排出动作结束时，控制滑块移动，使形成于控制滑块上的凸部与形成于固定侧框架上的凸部抵接，使得滚臂的一部分与盘导引件的一部分卡合。

4.根据权利要求1所述的盘装置，其中，按照相对于包括形成于固定侧框架上的盘插入排出口的面倾斜地搬送所插入的盘状记录介质的方式，滚臂被相对于所述面倾斜地配设。

5.根据权利要求1所述的盘装置，其中，固定侧框架被分割为上下2个框架，盘导引件的形成于装置里侧的突起与形成于上框架上的卡合孔卡合，所述盘导引件相对于上框架以该卡合部分为中心使装置前面侧转动规定角度。

6.根据权利要求1所述的盘装置，其中，浮置组件还具备盘搬送驱动部，该盘搬送驱动部具有：用于驱动滚臂的马达、将马达的驱动力向滚臂传递的传递机构、检测加载动作的结束的加载结束检测机构、将利用所述加载结束检测机构得到的检测向所述传递机构传递的控制滑块。

7.根据权利要求6所述的盘装置，其中，按照如下的方式构成锁定机构，即，控制滑块根据盘状记录介质的动作状况而移动，当形成于控制滑块上的凸部与形成于固定侧框架上的凸部抵接时，使浮置组件在所述固定框架上成为锁定状态。

8.根据权利要求6所述的盘装置，其中，控制滑块如下地移动，即，在盘搬送部将盘状记录介质搬送到了记录再生位置时，解除浮置组件的锁定状态，形成浮置状态。

9.根据权利要求6所述的盘装置，其中，在将来自马达的驱动力向滚臂传递的传递机构中，具有蜗杆和在旋转轴方向被分割为2部分的蜗轮，所述蜗轮的旋转轴被配设成相对与盘状记录介质的搬送方向正交的方向倾斜。

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