CN100471605C - Edm机中的线切割装置、线输送系统以及线电极的分割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于EDM机的线切割装置(3)，具有线抽取装置(5)，其将线电极(2)沿进给方向移动到EDM机的切割区(8)中；并具有偏转单元(17)，以便于将在进给方向(Z)上行进到切割区(8)中的线电极(2)从进给方向(Z)偏转到切割区域中，其中至少一个切割边缘作用于切割区域中的线电极(2)以对它进行切割。

Description

EDM机中的线切割装置、线输送系统以及线电极的分割方法

技术领域

本发明总体上涉及放电机械加工领域，即这样的机床，其中线或条状工具电极和工件之间的放电导致工件上的材料去除。具体而言，本发明涉及用于输送所述线或条状电极经过EDM机的线输送系统以及在EDM机的工作区域之后的处置区域中分割(sever)线电极(wire electrode)的线切割装置。本发明也涉及用于切割这样的线电极的方法。

背景技术

在放电机械加工中，在工具电极和工件之间发生在介电流体内在空间和时间上彼此分离的无数单个的不稳定放电。去除是基于火花放电位置处的极度局部加热，材料在此期间被蒸发。刚刚提及的类型的EDM机利用火花侵蚀的去除效应。在机械加工期间，工具电极由于火花放电而受到某种磨损。由于这个原因，在线侵蚀机的情况中，工具电极作为连续线电极而提供，其在工件机械加工期间经过EDM机的工作区域并被连续更新。

为此目的，如例如从文档DE 196 07 705 A1所知道的，提供一种线输送系统，其从供应线轴展开线电极，引导其经过工作区域并将其输送到处置区域。在所述处置区域中，为了进行节省空间的处置，线电极通常被切割成几厘米长的小段。

从文档EP 281 511 B1知道一种线切割装置，其具有旋转切割鼓和与其相反而旋转的带有橡胶覆层的弹性配合鼓。所述切割鼓具有与旋转轴平行而设置的切割边缘，在切割鼓的旋转期间，切割鼓被朝着配合鼓的表面而施力。线电极在切割鼓和配合鼓之间通过，并借助于切割边缘而被切割。

此外，该类型的线切割装置具有如下缺点，即切割使切割鼓承受重负，并且强磨损性的线电极也使配合鼓的橡胶覆层承受负荷。弹性覆层因此相对快地降级。

也不可能将所述线切割装置去激励以使线电极可以以未切割状态引入处置容器。这在直径是0.1mm或更小的线电极中尤其有用，因为它们在处置容器中需要比较小的空间，使得切割对于节省空间的处置是不必要的。这些细线电极一般由钨、钼或铁构成，即相对于常规线电极材料，铜或铜锌合金，具有较高强度值的材料。在切割期间这种线的高剪切强度导致附加的磨损。

从文档EP 1 153 688 A1中知道一种用于EDM机的线切割装置，其中线电极经过引导管而引导到切割区域，其中引导管的一端形成切割边缘。带有基本上平行于旋转轴而设置的切割边缘的旋转切割鼓被设置在引导管的所述端，使得切割鼓的切割边缘在引导管的所述端上横向移动，并抓住和切割由于这个原因而向前推进的线电极。

在该线切割装置中，也不可能容易地将用小直径线电极的线切割装置去激励以使线电极可以以未切割状态引导到处置区域中。

发明内容

因此本发明的任务是在EDM机中提供一种用于线输送系统的改进的线切割装置。本发明的另一个任务是提供一种用于EDM机中的线电极切割的改进方法，利用该方法有可能对不同直径、不同横截面和不同材料的线电极进行可靠的切割。

该任务由根据本发明实施例的线切割装置、线输送系统和线电极切割方法解决。本发明另外的有利但仅可选的实施例从从属权利要求、以下描述和附图是显而易见的。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于EDM机的线切割装置。该线切割装置具有线输送装置，其沿着进给方向将线电极移动到EDM机的切割区中。借助于偏转单元，在切割区中在进给方向上行进的线电极可以从进给方向例如沿横向于进给方向的方向(即，其至少一个运动分量垂直于进给方向)偏转到切割区域中，在其中至少一个切割边缘作用于切割区域中的线电极以对它进行切割。

本发明的线切割装置因此具有这样的偏转单元，其中线电极在切割区中可以从进给方向被侧向移动并在那里被切割。然后，由于切割区域被设置成相对于进给方向偏移，所以线电极的移动在很大程度上不受切割区域中的切割元件的阻碍。所述偏转单元不作用于沿进给方向的线电极的移动，而仅在与其偏移的区域中起作用。线电极在切割区域中被切割的频率可以借助偏转单元来设置和控制，并且甚至有可能通过停用偏转单元来完全停用线切割装置。于是，线电极基本上不再横向于进给方向而偏转并且不被移动到切割区域中。因此提供了可靠地切割特别是不同横截面和不同厚度的线电极的线切割装置，其受到有限的磨损，并且可以简单地去激励，特别是对于小的线直径。

根据本发明的一个变形，可以规定偏转单元被配置成在切割区域中在线电极前进了指定距离之后偏转并切割在进给方向上行进的线电极。以此方式线电极可以被切割成可调长度的线段(wire piece)。

可以规定线切割装置具有绕旋转轴旋转的第一切割元件，其周边缘至少部分形成为第一切割边缘，及带有第二切割边缘的第二切割元件，以形成切割区域。线输送装置将线电极引导到切割区中，在此期间进给方向具有至少一个垂直于切割边缘的运动分量并且至少进给方向的一个方向分量平行于第一切割元件的旋转轴。由此使得在切割区域中分割线电极的装置可被容易地利用。

优选地，切割元件的第一切割边缘和第二切割边缘可以在切割区域中形成锐角。切割元件可以在其周边缘上具有粗糙表面。这些办法方便了切割区域中的线电极的驱动。

根据本发明的另一个变形，所述第二切割元件可以是可旋转的并且第二切割边缘可形成在第二切割元件的周边缘上。具体而言，第二切割元件被配置成在与第一元件相反的旋转方向上旋转是有利的。根据一个变形，这可以通过将第二切割元件耦合到第一切割元件以使第二切割元件由于第一切割元件的旋转而旋转来实现。以此方式可以提供机械上简单的低磨损切割装置。具体而言，可以通过如下来实现两个切割元件的耦合：将第一切割元件的一个部分相对于第二切割元件的部分如此定位，使得在第一切割元件的旋转期间通过摩擦配合和/或形状配合来带动第二切割元件。特别地，通过摩擦配合，两个切割元件彼此直接接触，使得在两个切割元件之间的线电极的扭曲或阻塞是不可能的。可以将第二切割元件相对于进给方向设置在第一切割元件之后，也可以将第二切割元件相对于进给方向设置在第一切割元件之前。

根据本发明的一个变形，所述偏转单元可以具有停止元件，其可移动以使线电极在至少一个运动分量与进给方向垂直的状态下偏转到切割区域中。具体而言，可以规定将偏转单元耦合到第一切割元件和/或第二切割元件，使得在进给方向上可移动的线电极由停止元件循环地抓住并从进给方向移动到切割区域中。这具有如下优点，即由于线电极的偏转是通过第一或第二切割元件的旋转完成的，所以没有偏转单元的单独控制或驱动是必要的。

于是偏转单元和第一切割元件或者偏转单元和第二切割元件优选地被设计为一个单元，其中停止元件从第一和/或第二切割元件的周边缘突起。

可以在第一或第二切割元件的周边缘上提供几个停止元件，其中停止元件的相对于第一或第二切割元件的旋转轴的最外端用外圈(outer ring)彼此连接，使得两个相邻的停止元件、第一或第二切割元件的对应切割边缘及所述外圈形成一通路，线电极被引导通过该通路。该通路具有如下优点，即其形成用于线电极的引导，使得线电极不能离开偏转单元的区域，即偏转单元偏转线电极的区域。

根据本发明的另一个变形，第一切割元件和第二切割元件可具有有一个或多个突起的周边缘，停止边缘位于其上，这些突起形成偏转单元。这表示将偏转单元与切割元件组合并因此减小线切割装置中的部件数量的可能性。

根据本发明的另一个变形，第二切割元件被设计为固定的。线切割装置中的移动部件的数量可以由此减小，使得可靠性增加。

根据本发明的另一个变形，所述偏转单元可以具有流体喷嘴，其被设置成使线电极通过流体的流动作用进入切割区域。具体而言，在激励所述流体喷嘴时，线电极可以从进给方向偏转到切割区域中。所述流体喷嘴具有如下优点，即通过在那里流动的流体可简单地实施偏转单元，并且同时改进了线段到处置容器中的移除。

根据本发明的另一个方面，在EDM机中提供一种具有这种线切割装置和线处置区域的线输送系统。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于在EDM机中切割线电极的方法。在该方法中，线电极沿进给方向移动到EDM机的切割区中并且在进给方向上行进的线电极从进给方向例如沿不平行于进给方向的方向或在至少一个运动分量垂直于进给方向的状态下被带入切割区域，其中至少一个切割边缘作用于切割区域中的线电极以对它进行分割。

根据本发明的方法具有如下优点，即当线电极从进给方向偏转时发生线电极的切割。由此可以控制切割过程，使得可依据线电极的直径和横截面面积来调节切割过程的频率，这对很小直径的线电极特别有利，在这种情况中没有切割过程被执行并且线电极可以不受阻地经过线切割装置。

根据另一个变形，在进给方向上行进的线电极可以在线电极的某个前进之后从进给方向上被偏转。以此方式可以优化处置容器中的线段密度。

附图说明

以下参考附图进一步说明本发明另外的优选变形。在附图中：

图1示出具有根据本发明一个变形的线切割装置的线输送系统的断面(cutout)；

图2a、2b示出根据图1的变形的线切割装置的部分截面的前视图；

图2c示出根据图2a的前视图的细节；

图2d示出图2b的线切割装置的断面的细节；

图3a示出图2a的线切割装置的放大视图；

图3b、3c、3d示出根据不同变形的切割元件和线切割装置的优选轴向设置的顶视图；

图4示出根据本发明另一个变形的线切割装置的切割元件；

图5示出本发明另一个变形中的切割元件设置的另一个变形；

图6a、6b示出具有切割元件的可替换几何形状的另外变形；并且

图7a和7b示出具有流体喷嘴的根据本发明的线切割装置的另一个变形。

本发明不同变形的各个元件被提供有参考号。于是相同的参考号对应于相同元件或具有相同或相当功能的元件。

具体实施方式

图1中示出EDM机的线输送系统的断面。线输送系统输送线电极2经过EDM机的工作区域，在其中借助于线电极2产生火花放电，由此从工件去除材料。线电极2也经历材料去除，使得在工作区域中甚至在短时间内线电极2被磨损得使其不能用于工件机械加工。为此原因，在工件机械加工期间线电极2被连续引导经过工作区域然后在处置区域中被处置。线切割装置3位于处置区域中，其将用过的线电极2切割成线段并将所述线段收集在处置容器4中以便于随后的处置。

图1示出线抽取装置5的线输送系统，其拉动线电极2经过工作区域并将其推送到线切割装置3。在线电极2的行进方向上线切割装置3位于线抽取装置5之后。线电极2在指定的进给方向上移动到线切割装置3的切割区8中。切割区8位于切割罩9之内，切割元件10位于其中，其由安装在切割罩9上的驱动单元11来驱动。可以规定由流体流动来支持通过引导通道7将线电极2输送到线切割装置3的切割罩9中。切割罩9具有流动通道12，流体在操作期间通过该通道。流动通道12延伸经过切割区，使得所切割的线段从切割区8带走以便于防止可能的线段堵塞。

在图2a中示出沿图1的线A-A穿过线切割装置3的截面视图。线切割装置3具有第一切割元件15和第二切割元件16，其被设计为带有圆形周边缘的盘。第一及第二切割元件15、16优选地由具有粗糙表面的陶瓷材料形成，尤其是在其周边缘上，以便于支持将线电极2带入切割区域。切割元件15、16被安装为相对于与图2a中的附图平面垂直而延伸的旋转轴来旋转，其中两个切割元件15、16略微重叠。以如下方式来选择重叠度：使得在重叠的边界上切割元件15、16的周边缘形成锐切割角。通过在切割元件15和16的边缘上的剪切来分割线电极2。

关于图2a的附图平面，引导通道7位于切割元件15、16之后。引导通道7将线电极2引导到两个切割元件15、16的重叠区域附近的切割区中。这从图2d是显而易见的，其示出线切割装置的切割区域的详细视图。

引导通道7以在切割区的方向上倾斜的方式引导线电极2而不使线电极2过于接近重叠区域，使得线电极2不会自动地被切割元件15、16之一的周边缘抓住，并且被拉动于重叠区域的方向上并在那里被切割。

利用偏转单元17来完成线电极2到切割区域中的向内运动，在切割区域中借助于切割元件15、16在线电极2上发生切割接合(cuttingengagement)。偏转单元17将线电极2从进给方向偏转到切割区中并带动它使其到达切割区域。在图2b的所述变形中，偏转单元17以带有圆形周边缘的盘形被设计为驱动盘，并且具有停止元件18，例如四个停止元件。偏转单元17耦合到第一切割元件15以使其绕相同的旋转轴旋转，优选地以相同的角速度。特别地，偏转单元17可牢固地连接到第一切割元件15。在第一切割元件15的旋转期间，停止元件18以指定的时间间隔抓住由引导通道7推送的线电极2并将线电极2引导到切割区域中，使其在第一与第二切割元件15、16之间被分割。在分割线电极期间，形成2个线段，这是因为线电极2通常连续移动通过引导通道7并因此在线电极2的线段被停止元件18中的一个抓住并达到与第一和第二切割元件15、16的切割接合之前该线段被移动到切割区8中。

这里所述的变形中的第一切割元件15由驱动单元11驱动而第二切割元件16仅以旋转安装。第二切割元件16位于第一切割元件15在重叠区域中的一侧并且由第一切割元件15带动。为了始终保证重叠区域中对第一切割元件15的足够压力，可朝向第一切割元件15对第二切割元件16施力，例如借助于轴向方向上的弹簧(未描述)。

图2c中以放大描述示出线电极2被切割成段的切割区域。切割元件15、16的重叠区域产生透镜状表面，其中两个切割元件15、16彼此接触。偏转单元17牢固地连接到第一切割元件15且具有停止元件18，停止元件18还通过外圈19相互连接。它们形成通过偏转单元17的通路20，线电极2在其在进给方向上移动期间被引导通过该通路。

在操作期间线电极2由引导通道7引导并在两个切割元件15、16之间移动到偏转单元17的通路20中。通过偏转元件17的旋转，前进的线电极2在所有侧被围住。偏转单元17的旋转现在连续减小在切割元件15、16和偏转单元17的停止元件之间形成的楔形窗口的横截面21，并且停止元件将前进的线电极2移动到由切割元件15、16形成的切割区域中。停止元件18被配置成使它们以连续运动来推进线电极2，即它们可以具有一曲率以便于抓住线电极2并在偏转单元17的进一步旋转时偏转线电极2，使得没有冲击施加在线电极2上。

应该记住，前进的线电极2决不能以未受控的方式到达切割元件15、16的切割区域，因为这将导致不必要的移动部件上增加的应力和增加的电流需要及增加的磨损。因此，切割罩9中的引导通道7的几何形状、位置、对准被如此配置，使得每一类型的线和每一直径的线可以在考虑固有刚性和固有曲率的情况下以与切割区域的安全间距进入切割区8。

在用细线电极的EDM机的运行期间，线切割装置3常常被关断。因此必须确保没有障碍位于切割区8中。为此目的，线切割装置3的驱动器11可以配备有角旋转传感器。如果线切割装置3现在被关断，则EDM机的控制可以操作驱动器11以使没有停止元件18在引导通道7的输出前到达。

所切割的线段长度取决于线电极2的前进速度、驱动单元11的速度及偏转单元17的停止元件18的数量。线切割装置3和线抽取装置5可以经由齿轮机构耦合，使得切割频率与线前进速度成比例并且因此所切割的线段始终具有相同长度。

图3a-3d示出设置两个切割元件15、16及偏转单元17的不同可能性。图3a中再次示出两个切割单元15、16及被设计为驱动盘的偏转单元17的设置。如图3d中所示，第二切割元件16相对于线电极2的进给方向Z位于第一切割元件之前而驱动盘17耦合到第一切割元件15并且在进给方向Z上位于第一切割元件15之后。第二切割元件16被加载有弹簧力FF，其朝着第二切割元件16在线电极2的进给方向Z上施力于第一切割元件15。

图3c中示出第一切割元件15和偏转单元17被一体化设计。停止元件18直接安装在第一切割元件15的周边缘上，并且停止元件18的外端通过外圈19相互连接。通路20由第一切割元件15的周边缘、停止元件18及外圈19形成。

图3d示出切割元件15、16以及驱动盘17的设置的另一个变形。在该变形中驱动盘17仍在进给方向Z上被设置在第二切割元件16之前并且耦合到第一切割元件15。

在上述实际例子中，在重叠区域中第二切割元件接触第一切割元件并且由其移动。也可规定两个切割元件例如通过分离的驱动单元而彼此分离地移动。

在所述变形中，切割元件15、16被设计为陶瓷盘，在其周边缘具有锋利的边缘，用来分割线电极2。当然，切割元件15、16也可以由其它耐磨材料制成。

为减小切割元件15、16之间的摩擦，可以在运行期间将流体馈送到切割区8。该流体可经由被提供用于输送线电极2通过引导通道7的流体流，经由流动通道12而供应，但也可经由附加的流体线(fluid line)引导到切割区8，例如经由导入重叠区域的流体喷嘴。

在图4示意性示出的变形中，提供具有固定切割边缘23的配合元件22来代替盘形第二切割元件16。配合元件22的切割边缘23与第一切割元件15重叠并且形成重叠区域，在其中第一切割元件15的周边缘与切割边缘23形成切割区域。优选地，配合元件22的切割边缘23与第一切割元件15的周边缘相对于彼此而设置成使它们在切割区域中形成锐角。配合元件22牢固地连接到切割罩9并且因此不能由旋转的第一切割元件15移动。如在刚刚所述的变形中，前进到切割区8中的线电极2也借助于偏转单元17，例如借助于驱动盘17的停止元件18移动到切割区域中，以便于参与与切割元件和配合元件22的切割接合。

关于切割元件15、16和驱动盘17的设置，图5中示意性地描述了根据本发明的线切割装置3的另一个变形。其中第一切割元件15仅被设计为安装在驱动盘上的圈。驱动盘具有内盘、停止元件18及使停止元件18相互连接的外圈20，以便于在内盘与外圈之间形成通路。然后，外圈20可以被设计为第一切割元件15，或者外圈20可以与环形第一切割元件同心设置，使得环形第一切割元件15的内直径稍微小于驱动盘的外圈20的内直径。

在旋转轴方向上观察，第二切割元件16被设置在外圈20或环形第一切割元件15内，使得切割区域由第二切割元件16的周边缘和环形第一切割元件15的内边缘形成。同样在该设置中，切割元件重叠成使切割边缘在切割区域中形成锐角。第二切割元件16的旋转方向优选地对应于第一切割元件15的旋转方向。在该变形中线切割装置3的设计体积更加紧凑。

线切割装置3的附加变形在图6a和6b中示意性地示出。在这些变形中切割元件15、16的周边缘未被设计为圆形，而是具有齿或大体的突起和凹陷，其同时形成偏转单元17的停止边缘，使得除了切割元件15、16以外不需要提供附加的偏转单元17。在所述例子中偏转单元17由切割元件15、16的周边缘上的突起和凹陷形成。

如图6a中所示，第一切割元件被设计为在其周边缘上具有三角形突起(齿24)，而第二切割元件16是圆形的并且基本上未改变。两个切割元件15、16重叠。齿24形成停止边缘，其带动前进的线电极2并将其偏转到由重叠区域的外边缘形成的切割区域中。

如图6b中所示，切割元件15、16二者还可以都提供有齿状周边缘。齿的数量和它们在切割元件15、16的周边缘上的间距影响所切割的线段长度。两个切割元件15、16被重叠设置。

根据本发明的线切割装置3的另一个变形的横截面视图在图7a和7b中示出。如在先前的实际例子中，图7a示出两个切割元件15、16，其彼此重叠形成用于前进的线电极2的切割区域。但是该变形中的偏转单元借助于流体喷嘴25形成。流体喷嘴25以时间间隔被激励以便于借助流体喷射，例如去离子水的喷射，使线电极2从进给方向Z偏转并迫使其进入切割区域。已知线电极2的前进速度，通过对流体喷嘴25的适当控制，可以精确设定切掉的线段的长度。提供流体喷嘴25作为偏转单元具有如下优点，即可以减小移动部件的数量并且因此减小线切割装置3对干扰的敏感性。与借助于驱动盘17产生线电极2偏转的上述变形相对照，在该变形中，在关断流体喷射后没有障碍存在于切割区8中。在该变形中角旋转传感器不是必要的。

切割元件15、16、进给通道7及流体喷嘴25可以相对于彼此而对准，使得在应用期间流体喷嘴25迫使线电极2进入切割区域或者在另一个变形中，当进给通道7将线电极直接偏转到切割区域中时迫使线电极2从切割区域出来。通过关断流体喷嘴25，线电极2可以因此被引导到切割区域中，而当流体喷嘴25被激励时线电极2被偏转到切割区域中。

在根据图7a和7b的特别优选的变形中，流体喷嘴25基本上以不中断的方式起作用，使得产生恒定的流体喷射。由线抽取装置5推进的线电极2进入流体喷射的作用区域，使得线电极2被推入切割区域。然后，由于线电极2的前进而直接产生偏转。在该变形中，切掉的线段长度独立于线前进速度。其仅从线切割装置中的几何条件获得并且大致对应于第一切割元件15与第二切割元件16的下交点和前进的线电极与流体喷嘴25所产生的流体喷射的交点之间的间距。

切割元件15、16在它们的整个周边上操作，使得它们受到相同的磨损并保证线电极的可靠分割以及提供长寿命。线切割装置3的驱动单元11可以以恒速运行。线抽取装置5和线切割装置3可以具有共用的驱动器。流动通道12和流体喷嘴25可以一起被供应。组装及运行成本极低，特别是对于不同线类型和线直径不需要调节，这是因为切割元件彼此没有间隙地(free of play)接触。最后，线切割装置3的本实施例具有如下优点，即即便在线切割装置3损坏的情况下，EDM机的运行可以至少维持某个时间。

Claims (19)

1.一种用于EDM机的线切割装置，具有：线抽取装置(5)，其将线电极(2)沿进给方向移动到EDM机的切割区(8)中；

以及偏转单元(17)，其将在进给方向(Z)上行进到切割区(8)中的线电极(2)从进给方向(Z)偏转到切割区域中，使得至少一个切割边缘作用于所述切割区域中的线电极(2)以对它进行切割，

特征在于所述切割区域被设置成相对于所述进给方向偏移。

2.根据权利要求1的线切割装置，特征在于所述偏转单元(17)被配置成在所述线电极前进了指定距离之后偏转在进给方向(Z)上行进的线电极(2)。

3.根据权利要求1的线切割装置，特征在于所述线切割装置具有绕旋转轴旋转的第一切割元件(15)，其周边缘至少部分设计为第一切割边缘，以及带有第二切割边缘的第二切割元件(16)，以便于所述第一切割元件(15)和所述第二切割元件(16)形成所述切割区域；并且所述线电极(2)的进给方向(Z)具有至少一个垂直于所述第一和第二切割边缘的运动分量且至少所述线电极(2)的进给方向(Z)的一个方向分量平行于所述第一切割元件的旋转轴。

4.根据权利要求3的线切割装置，其中所述第一切割元件的第一切割边缘与所述第二切割边缘在所述切割区域中形成锐角。

5.根据权利要求3和4之一的线切割装置，特征在于所述第二切割元件(16)是可旋转的，并且其中所述第二切割边缘形成于第二切割元件(16)的周边缘上。

6.根据权利要求5的线切割装置，特征在于所述第二切割元件(16)被配置成在相对于第一切割元件(15)的相反旋转方向上旋转。

7.根据权利要求6的线切割装置，特征在于所述第二切割元件(16)耦合到所述第一切割元件(15)，使得第二切割元件(16)由于第一切割元件(15)的旋转而旋转。

8.根据权利要求7的线切割装置，特征在于所述第一切割元件(15)的一部分相对于所述第二切割元件(16)的一部分如此定位，使得在第一切割元件(15)旋转期间第二切割元件(16)通过摩擦和/或形状配合来带动。

9.根据权利要求3或4的线切割装置，特征在于所述偏转单元(17)具有至少一个停止元件(18)，所述停止元件(18)可移动以使所述线电极(2)从进给方向(Z)偏转到所述切割区域中。

10.根据权利要求9的线切割装置，特征在于所述偏转单元(17)耦合到所述第一切割元件(15)或第二切割元件(16)，使得在进给方向(Z)上移动的线电极(2)由停止元件(18)循环地抓住并移动到所述切割区域中。

11.根据权利要求10的线切割装置，特征在于所述偏转单元(17)和第一切割元件(15)或偏转单元(17)和第二切割元件(16)被设计为一个单元。

12.根据权利要求11的线切割装置，特征在于所述停止元件(18)从第一切割元件(15)或第二切割元件(16)的周边缘突起。

13.根据权利要求12的线切割装置，特征在于在所述第一切割元件(15)或第二切割元件(16)的周边缘上提供几个停止元件(18)，其中所述停止元件(18)相对于所述第一切割元件(15)或第二切割元件(16)的旋转轴的最外端通过外圈(19)相互连接，使得两个相邻停止元件(18)、第一切割元件(15)或第二切割元件(16)的切割边缘及外圈(19)形成通路(20)，所述线电极(2)被引导通过该通路。

14.根据权利要求3或4的线切割装置，特征在于所述第一切割元件(15)和/或第二切割元件(16)的周边缘具有一个或多个突起，其中停止边缘位于所述一个或多个突起上。

15.根据权利要求3或4的线切割装置，特征在于所述第二切割元件(16)被设计为固定的。

16.根据权利要求3或4的线切割装置，特征在于所述偏转单元具有流体喷嘴(25)，其被设置成使所述线电极(2)根据流体的流动进入所述切割区域。

17.一种在EDM机的线处置区域中具有根据权利要求1至4之一的线切割装置的线输送系统。

18.一种用于EDM机中的线电极(2)切割的方法，其中：

线电极(2)沿进给方向(Z)移动到所述EDM机的切割区(8)中；并且在进给方向(Z)上行进的线电极(2)从进给方向(Z)偏转到所述切割区域中，使得至少一个切割边缘作用于所述切割区域中的线电极(2)以对它进行切割，

特征在于所述切割区域被设置成相对于所述进给方向偏移。

19.根据权利要求18的方法，其中在进给方向(Z)上行进的线电极(2)在线电极(2)前进了指定距离之后从进给方向(Z)偏转。

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