CN100468001C - 非破坏性矩形槽尺寸检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下步骤：根据卡钳上一段内腔壁的形状制作一浇注模，选取的该段内腔壁包含有矩形槽；浇注模的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模包括互相连通的浇注口和浇注腔体，浇注腔体为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外表面上；将浇注模紧靠在卡钳的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口灌入浇铸模中的浇注腔体中，待冷却后，形成与矩形槽一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。本发明有益的效果是：本发明所述的检测方法不但不用破坏产品，而且提高了效率，减少了检察周期，加大检察频次，保证了产品质量。

Description

非破坏性矩形槽尺寸检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，尤其是一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法。

背景技术

矩形槽尺寸为卡钳影响性能的关键尺寸，但却很难测矩形槽内的尺寸。按照原有的技术是通过抽样，将钳体缸孔切割成切片3(如图1所示)在投影仪下投影检测所有的尺寸，这种只能破坏产品的检测方法不但效率低，周期长，而且不能很好的保证质量。原有检测路线：抽样——线切割——清洗——投影——检测。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下步骤：根据卡钳上一段内腔壁的形状制作一浇注模，选取的该段内腔壁包含有矩形槽；浇注模的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模包括互相连通的浇注口和浇注腔体，浇注腔体为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外表面上；将浇注模紧靠在卡钳的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口灌入浇铸模中的浇注腔体中，待冷却后，形成与矩形槽一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。

本发明所述的浇注口为侧面开口的腔体，该腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模的外表面上。

本发明有益的效果是：本发明所述的检测方法不但不用破坏产品，而且提高了效率，减少了检察周期，加大检察频次，保证了产品质量。

附图说明

图1是现有技术切片部分的主视结构示意图；

图2是发明中浇注模的主视结构示意图；

图3是发明中浇注模的右视结构示意图；

图4是发明中浇注模的俯视结构示意图；

图5是发明中浇注模装在卡钳中的结构示意图；

附图标记说明：卡钳1，矩形槽1-1，浇注模2，浇注口2-1，浇注腔体2-2，切片3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明所述的这种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，包括如下步骤：

1)、根据卡钳1上一段内腔壁的形状制作一浇注模2(如图2-4所示)，选取的该段内腔壁包含有矩形槽1-1；浇注模2的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合(主要是用于阻挡易熔金属，防止外流)，浇注模2包括互相连通的浇注口2-1和浇注腔体2-2，浇注腔体2-2和浇注口2-1均为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模2的外表面上；

2)、将浇注模2紧靠在卡钳1的内腔壁上(如图5所示)，熔点为40℃的易熔金属加热熔化后从浇注口2-1灌入浇铸模2中的浇注腔体2-2中；由于浇注腔体2-2是侧面开口的腔体，易熔金属流到此处即根据内腔壁的形状成型，待冷却后，形成包含有与矩形槽1-1一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸即可检测矩形槽内所有的尺寸。

本发明改进后的检测路线：抽样——浇灌易熔金属——投影——检测。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1、一种非破坏性矩形槽尺寸检测方法，其特征是：包括如下步骤：

1.1)、根据卡钳(1)上一段内腔壁的形状制作一浇注模(2)，选取的该段内腔壁包含有矩形槽(1-1)；浇注模(2)的外表面形状与内腔壁的形状呈凹凸嵌合配合，浇注模(2)包括互相连通的浇注口(2-1)和浇注腔体(2-2)，浇注腔体(2-2)为侧面开口的腔体，腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模(2)的外表面上；

1.2)、将浇注模(2)紧靠在卡钳(1)的内腔壁上，易熔金属加热熔化后从浇注口(2-1)灌入浇注模(2)中的浇注腔体(2-2)中，待冷却后，形成与矩形槽(1-1)一样形状的金属块，将金属块在投影仪下投影检测尺寸。

2、根据权利要求1所述的非破坏性矩形槽尺寸检测方法，其特征在于：所述的浇注口(2-1)为侧面开口的腔体，该腔体的开口位于与内腔壁配合的浇注模(2)的外表面上。

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