CN100464807C

CN100464807C - 高尔夫杆头及打击面板的制造方法

Info

Publication number: CN100464807C
Application number: CNB2005100870636A
Authority: CN
Inventors: 黄峻勇
Original assignee: NANSHENG CO Ltd
Current assignee: NANSHENG CO Ltd; Nelson Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2005-07-26
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2025-07-26
Also published as: CN1903395A

Abstract

一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其包含步骤：预制一打击面板及一转接板；加热该打击面板及转接板，并利用滚压方式结合该打击面板及转接板，以形成一复合打击面板；及该复合打击面板由该转接板侧焊接结合一杆头本体，以制成一高尔夫杆头。

Description

高尔夫杆头及打击面板的制造方法

技术领域

本发明涉及高尔夫杆头及打击面板的制造方法，尤指一种利用加热及滚压的方式将不同材质的打击面板及转接板结合成一高尔夫杆头及打击面板的制造方法。

背景技术

习用高尔夫杆头的制造方法，如台湾公告第550106号「高尔夫杆头的接合方法」发明专利，其先将异相金属材质的第一板材与第二板材，藉爆炸焊接(explosion welding)结合成一合成板材，再将该合成板材成型为一壳片状的第一构件，另外制备一形状与该第一构件相互配合且材质同于第二板材的第二构件，并将该第一构件靠合至该第二构件上，使该第二板材边缘抵接于该第二构件，再藉焊接结合该第二构件与第一构件的第二板材，如此结合成一高尔夫杆头。

虽然上述习用的爆炸焊接技术，适用于接合材质不同的金属板材，且使用该技术所制造的打击面板具有极高的接合强度，使焊接后的合成板材不致发生剥离。但是，如图1、2所示，当第一板材91与第二板材92藉爆炸焊接结合后，不同材质的二板材91、92之间容易产生不规则的接合面93，以致存在有该接合面93不均匀的缺点，因而将致使打击面板的制造良率低落。此外，由该合成板材制成的高尔夫杆头用于击球时，该不均匀的接合面93亦会导致打击面板所承受的击球应力，无法均匀分散于该打击面板的整个结构面上，因而不但会影响击球效能，更会影响高尔夫球杆头的使用寿命。再者，由于该接合面93不均匀，造成该二板材91、92之间未确实接合，使得爆炸焊接结合后的板材可取用的尺寸有限，相对使得成本增加。因此，确实仍有必要进一步改良上述习用高尔夫杆头的接合方法。

发明内容

本发明主要目的是:提供一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其采用滚压的方式接合由不同材质制成的打击面板及转接板，使得本发明具有提升打击面板制造良率及品质一致性的功效。

本发明次要目的是:提供一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其使用的转接板的焊接兼容性相对高于该打击面板，使得本发明具有提升焊接结合强度的功效。

本发明另一目的是:提供一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其采用滚压的方式接合由不同材质制成的打击面板及转接板，并于该打击面板及转接板间铺设一介质层，使得本发明具有提升接合面强度及打击面板制造良率的功效。

本发明再一目的是:提供一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其采用滚压的方式接合由不同材质制成的打击面板及转接板，并部分移除处理该转接板，以形成一弹性变形空间，使得本发明具有提升打击面板的弹性变形裕度的功效。

本发明的目的是这样实现:

一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其包含步骤:预制一打击面板及一转接板；及利用滚压方式结合该打击面板及转接板，以形成一复合打击面板；及该复合打击面板由该转接板焊接结合一杆头本体，以制成一高尔夫杆头。其中:

在滚压前，加热该打击面板及转接板；在滚压前，在该打击面板、转接板的结合面形成一介质层；在滚压后，部分移除处理该转接板，以形成一弹性变形空间；部分移除处理该转接板的方法，选用蚀刻、研磨、化学或铣切的方式。该杆头本体选用铁杆头、木杆型杆头或木杆型铁杆头；该打击面板的材质选自钛合金、不锈钢、碳钢、合金钢、麻钢、铝合金、镁合金或铜合金。该转接板的焊接兼容性相对高于该打击面板。该转接板的材质选自不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金或铜合金。该杆头本体的材质选用不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金或铜合金。该介质层选用电镀、涂布、蒸镀、溅镀或离子镀的方法形成在该打击面板或转接板上。

该介质层的材质选用铌、铬、铝、铜、锰、钴、锆、钛、钒、钽、银、镍、钨的金属或其合金。

有鉴于此，本发明改良上述的缺点，由于采用加热及滚压的方式接合材质不同的一打击面板及一转接板，特别是由高强度的金属、合金材质制成的打击面板及铁基、镍基材质制成的转接板，如此确保不同材质的金属板材间的接合面能够紧密均匀。藉此，不但能有效提升接合面的结合强度及打击面板的制造良率及品质一致性，更能延长该高尔夫杆头的使用寿命。此外，由于该转接板的焊接兼容性相对高于该打击面板，故亦能有效提升该打击面板与杆头本体间的焊接兼容性。

附图说明

图1:为习用高尔夫杆头的板材接合方法的示意图。

图2:为习用高尔夫杆头的板材接合方法所形成接合面的剖视图。

图3:为本发明高尔夫杆头及打击面板的制造方法的流程方块图。

图4:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法结合前的示意图。

图5:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法进行压合时的示意图。

图6:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法结合后的示意图。

图7:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法的转接板经部分移除处理后的示意图。

图8:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法的分解立体图。

图9:为本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法的组合剖视图。

图10:为本发明第二实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法的分解立体图。

图11:为本发明第二实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法的组合剖视图。

符号说明:

10 打击面板 20 转接板 21 弹性变性空间

30 介质层 40 复合打击面板 50 杆头本体

100 滚筒 91 第一板材 92 第二板材

93 结合面

具体实施方式

为对本发明的目的、技术特征、优点能更为清楚明确，下文将特举较佳实施例，并配合附图详细说明如下。

请参照图3-9所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其包含步骤:预制一打击面板10及一转接板20；选择性的在该打击面板10或转接板20的结合面形成一介质层30；加热该打击面板10及转接板20，并利用滚压方式结合该打击面板10及转接板20，以形成一复合打击面板40；选择性的部分移除处理该转接板20，以形成一弹性变形空间21；及该复合打击面板40由该转接板20侧焊接结合一杆头本体50，以制成一高尔夫杆头。

请再参照图3、4所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，第一步骤:预制一打击面板10及一转接板20。更详言之，本发明的打击面板10由高强度的金属、合金制成，例如:钛合金、不锈钢、碳钢、合金钢、麻钢、铝合金、镁合金、铜合金或上述金属的合金。由于该打击面板10的材质相对于该杆头本体50的焊接兼容性并不高，因此藉由一焊接兼容性相对较高的转接板20焊接结合于该杆头本体50较佳，且该转接板20可选自不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金及铜合金或上述金属的合金等。藉此，能有效提高该打击面板10结合于该杆头本体50时的结合强度，以避免该打击面板10从该杆头本体50剥离。

请参照图3、5所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，第二步骤:选择性的在该打击面板10或转接板20的结合面形成一介质层30。更详言之，该第二步骤可依产品需求选择实施或不实施。本发明的介质层30其可选择利用电镀、涂布、蒸镀、溅镀、离子镀等方法形成在该打击面板10或转接板20上。该介质层30由不同于该打击面板10及转接板20的金属材质制成，其可选自铌、铬、铝、铜、锰、钴、锆、钛、钒、钽、银、镍、钨的金属及其合金。特别是，该介质层30的金属材质与该打击面板10或转接板20的焊接兼容性，必需选择高于该打击面板10及转接板20之间的焊接兼容性，藉此该介质层30将可有效提升该打击面板10及转接板20间的结合强度。

请再参照图3、5所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，第三步骤:加热该打击面板10及转接板20，并利用滚压方式结合该打击面板10及转接板20，以形成一复合打击面板40。更详言之，本发明在进行压的同时对该打击面板10及转接板20进行加热，其目的为使该打击面板10及转接板20间的结合更为紧密均匀；其压合过程是利用一滚筒100，从已搭合的打击面板10及转接板20的一端，对该打击面板10或结合板20施以强大的下压力，并逐渐滚动至已搭合的打击面板10及转接板20的另一端，而完成压合动作。在完成压合后，该打击面板10、转接板20及介质层30共同形成一复合打击面板40，且该复合打击面板40用以当作高尔夫杆头的击球面板。藉此，可在该打击面板10及转接板20间形成一均匀且高结合强度的结合面。

请参照图3、6、7所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，第四步骤:选择性的部分移除该转接板20，以形成一弹性变形空间21。更详言之，该第四步骤可依产品需求选择实施或不实施。本发明在完成压合该打击面板10及转接板20而形成该复合打击面板40后，为使该复合打击面板40在击球时能具有向后较佳的弹性变形裕度，可选择以蚀刻、研磨、化学、铣切的方式处理该转接板20，移除该转接板20的中央部分，以形成一弹性变形空间21。藉此，可有效提升高尔夫杆头的整体击球性能。

请参照图3、8、9所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头及打击面板的制造方法，第五步骤:该复合打击面板40由该转接板20结合一杆头本体50，以制成一高尔夫杆头。更详言之，本发明的杆头本体50具有铁杆头的基本构造，实质上具有一趾部、一刀部、一跟部及一底部，该跟部一侧具有一管柄，该杆头本体50较佳取材自与该转接板20相似的材质，以使该转接板20与杆头本体50间具有较佳的焊接兼容性，其可选自不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金及铜合金或上述金属的合金。并可选择以铸造、锻造或机械加工的方式制造而成。该复合打击面板40及杆头本体50结合时，将该转接板20的背面唇缘相对结合于该杆头本体50，并可选择一般焊接(welding)或硬焊(brazing)等焊接方式。再者，依制程需求，该杆头本体50的正面周缘亦可向周面方向凸设一道补料凸缘〔未标示〕，做为后续焊接制程的焊接用补料。

请参照图3、10、11所示，为本发明第二实施例的高尔夫杆头及打击面板的制造方法。相较于第一实施例应用于铁杆型杆头，第二实施例应用于木杆型杆头或木杆型铁杆头〔utility golf club head〕。同样由于该转接板20的焊接兼容性相对高于该打击面板10的焊接兼容性，因此能有效提升该复合打击面板40与该杆头本体50间的结合强度。再者，该杆头本体50同样可选择以不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金、铜合金或上述金属的合金。

如上所述，相较于图1、2的习用高尔夫杆头的接合方法利用爆炸焊接(explosion welding)结合异相金属材质，因其不均匀的接合面具有影响击球效能及高尔夫球杆头的使用寿命等缺点，图3的本发明藉由用加热及滚压的方式接合不同材质的打击面板10及转接板20，以共同形成一复合打击面板40，其确实可有效提升接合面的强度及打击面板的制造良率，更能延长该高尔夫杆头的使用寿命。

虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作各种的更动与修改，皆应包涵在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1、一种高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其包含步骤：

预制一打击面板及一转接板；及

利用滚压方式结合该打击面板及转接板，以形成一复合打击面板；

该复合打击面板由该转接板焊接结合一杆头本体，以制成一高尔夫杆头。

2、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：在滚压前，加热该打击面板及转接板。

3、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：在滚压前，在该打击面板、转接板的结合面形成一介质层。

4、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：在滚压后，部分移除处理该转接板，以形成一弹性变形空间。

5、根据权利要求4所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：部分移除处理该转接板的方法，选用蚀刻、研磨、化学或铣切的方式。

6、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该杆头本体选用铁杆头、木杆型杆头或木杆型铁杆头。

7、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该打击面板的材质选用钛合金、不锈钢、碳钢、合金钢、麻钢、铝合金、镁合金或铜合金。

8、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该转接板的焊接兼容性高于该打击面板。

9、根据权利要求8所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该转接板的材质选用不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金或铜合金。

10、根据权利要求1所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该杆头本体的材质选用不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金或铜合金。

11、根据权利要求3所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该介质层选用电镀、涂布、蒸镀、溅镀或离子镀的方法形成在该打击面板或转接板上。

12、根据权利要求3所述的高尔夫杆头及打击面板的制造方法，其特征是：该介质层的材质选用铌、铬、铝、铜、锰、钴、锆、钛、钒、钽、银、镍、钨的金属或其合金。

13、一种高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其包含步骤：

预制一打击面板及一转接板；及

加热该打击面板及转接板，并利用滚压方式结合该打击面板及转接板，以形成一复合打击面板。

14、根据权利要求13所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：在滚压前，加热该打击面板及转接板。

15、根据权利要求13所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是:在滚压前，在该打击面板、转接板的结合面形成一介质层。

16、根据权利要求13所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：在滚压后，部分移除处理该转接板，以形成一弹性变形空间。

17、根据权利要求16所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是:部分移除处理该转接板的方法，选用蚀刻、研磨、化学或铣切的方式。

18、根据权利要求13所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：该打击面板的材质选用钛合金、不锈钢、碳钢、合金钢、麻钢、铝合金、镁合金或铜合金。

19、根据权利要求13所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：该转接板的焊接兼容性高于该打击面板。

20、根据权利要求19所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是:该转接板的材质选用不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铸铁、结构用钢、铝合金、镁合金或铜合金。

21、根据权利要求15所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：该介质层选用电镀、涂布、蒸镀、溅镀或离子镀的方法形成在该打击面板或转接板上。

22、根据权利要求15所述的高尔夫杆头用打击面板的制造方法，其特征是：该介质层的材质选用铌、铬、铝、铜、锰、钴、锆、钛、钒、钽、银、镍、钨的金属或其合金。