JP4897897B2 - コアレスクラッド装飾刃物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
このクラッド基材Aを鍛造して表面に凹凸部Uを成形した後、このクラッド基材Aの全体を加熱して刃物基板Bを形成して、当該凹凸表面を研削加工して一方の端縁部Eに仮刃部S’を成形し、
然る後、この刃物基板Bの表面全体を酸性液剤によりエッチング処理することによって、表面に露出した相対的に卑なステンレス鋼部分を腐食せしめて、層境界線Lにより画定された領域毎に変色することによって色相差を生ぜしめて、表面に斑点模様およびダマスカス模様を作出して、
前記仮刃部S’を仕上げ研磨して鋭刃部Sを形成して、これらの層境界線Lを当該鋭刃部Sまで形成せしめるという技術的手段を採用したことによって、コアレスクラッド装飾刃物の製造方法を完成させた。
表面に露出した相対的に卑なステンレス鋼部分がエッチング処理により腐食されて、層境界線Lにより画定された領域毎に色相差を有し、表面に斑点模様およびダマスカス模様が作出され、かつ、これらの層境界線Lが鋭刃部Sまで形成されているようにするという技術的手段を採用することによって、コアレスクラッド装飾刃物を完成させた。
<実験条件>
試験方法:SHIMAZUオートグラフ 三点曲げ試験
試料数 3本
形状 2.5t×35w×L
加重速度 6mm/min
支点幅 50mm:50mm(100mm)
<実験条件>
測定対象の刃物(本発明品および従来品(単独のステンレス鋼基材))を固定し、7.5mm幅の新聞紙相当の紙を重ねて約750gの荷重をかけながら、20mmの往復運動をさせた。1往復を1切断回数として、200回切断操作を行い、以下の切断回数の時に完全に切断させた紙の枚数を数えた。実験結果を以下の〔表3〕に示す。
1a (高耐食性)ステンレス鋼基材
1b (低耐食性)ステンレス鋼基材
A クラッド基材
U 凹凸部
B 刃物基板
E 端縁部
U 凹凸部
S’ 仮刃部
S 鋭刃部
L 層境界線
Claims (7)
- 炭素およびクロムが少なくとも含有され、かつ、異なる比率でそれぞれ含有されて耐食性の異なる複数のマルテンサイト系のステンレス鋼基材1(1a・1b…)を交互に積層して、熱間圧延機により加熱しながら圧延することによって冶金一体化して所定厚さのクラッド基材Aを成形する一方、
このクラッド基材Aを鍛造して表面に凹凸部Uを成形した後、このクラッド基材Aの全体を加熱して刃物基板Bを形成して、当該凹凸表面を研削加工して一方の端縁部Eに仮刃部S’を成形し、
然る後、この刃物基板Bの表面全体を酸性液剤によりエッチング処理することによって、表面に露出した相対的に卑なステンレス鋼部分を腐食せしめて、層境界線Lにより画定された領域毎に変色することによって色相差を生ぜしめて、表面に斑点模様およびダマスカス模様を作出して、
前記仮刃部S’を仕上げ研磨して鋭刃部Sを形成して、これらの層境界線Lを当該鋭刃部Sまで形成せしめることを特徴とするコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。 - 塩酸または硫酸を少なくとも含有する強酸を用いてエッチング処理をすることを特徴とする請求項1記載のコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。
- クラッド基材Aを切断して複数のクラッド基材片A’に分割し、これらのクラッド基材片A’・A’…の間に、ステンレス鋼基材1をそれぞれ挟持せしめて、更に熱間圧延機により加熱しながら圧延することを特徴とする請求項1または2記載のコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。
- 交互に積層した複数のステンレス鋼基材1を熱間圧延機により圧延するときに、それぞれの層に含有された炭素化合物粒を圧潰粉砕せしめて、複合層に拡散分布せしめることを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載のコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。
- ステンレス鋼基材1(1a・1b…)にそれぞれ含有されるクロム含有比率差を4%以内にすることを特徴とする請求項1〜4の何れか一つに記載のコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。
- 刃物基板Bの表面全体をバフ研磨600番〜1000番により鏡面処理することを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載のコアレスクラッド装飾刃物の製造方法。
- 炭素およびクロムが少なくとも含有され、かつ、異なる比率でそれぞれ含有されて耐食性の異なる複数のマルテンサイト系のステンレス鋼基材1(1a・1b…)が交互に積層されて構成される刃物であって、
表面に露出した相対的に卑なステンレス鋼部分がエッチング処理により腐食されて、層境界線Lにより画定された領域毎に色相差を有し、表面に斑点模様およびダマスカス模様が作出され、かつ、これらの層境界線Lが鋭刃部Sまで形成されていることを特徴とするコアレスクラッド装飾刃物。
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