CN100464664C - 具有大开口状态的软式吸嘴制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，主要是于一第一模柱上固定一螺牙套及至少一对的结合块，再将此一第一模柱及另一第二模柱同时置入于一母模其模穴中，令第一模柱与第二模柱彼此的顶端相距有一适当间距，因此当于母模的注料口注入软质塑料材料成型后，即可将螺牙套以及结合块结合成一体且制成一吸嘴，且吸嘴的前端一体成型结合一束套，再于吸嘴的正中央切割出一出水缝而成。

Description

具有大开口状态的软式吸嘴制造方法

技术领域

本发明是有关一种具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，尤指一种能制造出一新吸嘴，当吸嘴的出口缝受压时，吸嘴内部流道不致被过度咬合而受阻碍，且出水缝开启的宽度可扩展呈现较大，以方便液体流出，适于随身携带的户外运动水袋上使用。

背景技术

骑自行车为具有休闲、运动功能，广受大众喜爱的户外活动，然而在从事骑自行车运动时，对于饮水问题，常见的作法是于自行车的车架上装设夹放架，供夹设水壶，且为保持方便饮用水壶内的水，该水壶盖上设有可伸出的吸管以便吸吮饮用水，令使用者不必于停车情形下饮水，在自行车前进的同时也可以喝水解渴，但其水壶的容量通常不大，因应需携带较多的饮用水外出时，即会受到其容量的限制，较不理想。

而户外运动诸如：马拉松长途跑步、长途登山、丛林探险..等运动，其皆需要随身携带大量的饮用水以备不时之需，因此市场上流行以一种人体背部背负的水袋以作为储水用具，随身背负于身上以作为欲解渴时饮用。

常见的水袋产业其吸嘴构造，如US5,601,207、US5,730,336、US5,791,510、US6,032,831、US6,070,767等案所示，其所设计的水袋吸嘴外形乃由可与口腔接触具安全等级的塑胶或矽胶等软式塑料，采「单一材质」射出成型制成，其于吸吮嘴头的前端分别设有一字形或十字形等的出水缝，且于出水缝的周围刻意将板体制为较厚，当受压材料变形时，该细状的出水缝常态藉由周缘较厚胶料板体的自然回复弹性力达到挤压其出水缝的侧壁，使其达到该出水缝紧闭以具备止水功能。

使用时，将其软式吸嘴含于口中，藉牙齿或嘴唇的咬囓含压，该出水缝即呈开启状态，搭配同步实施口部的吸吮，达到饮用的功能。

然而，传统所设计的软式吸嘴其出水缝所能闭合的强度不高，其出水缝处的开口于不经意的情况下，因水袋体受轻压则易产生渗漏出水，无法达到较佳的紧闭止水功能。

本发明人有鉴于上述吸嘴有待改进的缺点，期能提供一种一体成型、不需另外组装，可降低成本的具有大开口状态的软式吸嘴构造的制造方法，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用，为本发明所欲研创的发明动机。

发明内容

本发明的主要目的，在提供一种具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，使吸嘴更具紧束力，令水袋体受压时，出水缝不致渗漏。

本发明的次要目的，在提供一种一体成型，不需另外组装额外零件，同时可大量降低成本的具有较佳开口状态的软式吸嘴。

本发明的另一目的，在提供一种软式吸嘴制法，其可使咬合时内流道不致被过度咬合而受阻碍，以成为一大出水量的功能。

为达上述目的，本发明所设计的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，主要是于一第一模柱上固定一螺牙套及至少一对的结合块，再将此一第一模柱及另一第二模柱同时置入于一母模其模穴中，令第一模柱与第二模柱彼此的顶端相距有一适当间距，因此当于母模的注料口注入软质塑料材料成型后，即可将螺牙套以及结合块结合成一体且制成一吸嘴，且吸嘴的前端一体成型结合一束套，再于吸嘴的正中央切割出一出水缝而成。

依上述步骤制造出的吸嘴，可藉底部螺牙套的内螺牙结合于水袋体的导水管，再将吸嘴构造上端的束套反折，使束套紧束于吸嘴构造的前端外侧，令出水缝达紧闭状态，防止水袋体受挤压时，出水缝产生渗漏现象，又该吸嘴管壁两侧设有结合块，当吸嘴受挤压时，结合块可向外拉开板体，使出水缝是呈水平横向扩大，使开启的出口宽度达到最大状态，方便水袋内装液体被吸出，当压力消失时，藉由已反折的束套弹性力而束紧出水缝开口，防止内装液体流出。

本发明的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。

附图说明

图1是为本发明的制造流程图。

图2是为本发明a、b步骤的示意图。

图3是为本发明c、d、e步骤的示意图。

图4是为本发明制品脱模的剖示状态图。

图5是为本发明制品切割妥出水缝后立体外观图。

图6是为本发明制品欲使用的准备示意图。

图7是为本发明制品的使用状态剖示图。

图8是为图7的立体外观图。

图9是为本发明制品被牙齿咬合的纵向剖示图。

图10是本发明制品受挤压时的前视图。

图11是图10的11—11向的剖示图。

具体实施方式

请参图1所示，本发明制造方法的流程，是包括以下步骤：

a.将一设有内螺牙的螺牙套，套入第一模柱的底缘阶级部；

b.将至少一对的结合块置入于第一模柱顶缘结合部中；

c.将上述结合有螺牙套以及结合块的第一模柱置入母模之中；

d.于母模的另一端置入另一第二模柱，令第二模柱的顶端与第一模柱的顶端呈相对状态，且彼此顶端之间保留有一适当间距；

e.由母模的注料口注入软质塑胶材料，将螺牙套以及结合块因热熔状态而结合成一体，成为一吸嘴，且吸嘴的前端一体成型结合一束套；

f.于吸嘴的前端间隔面上切割出至少一条出水缝，出水缝为形成于左右侧结合块之间。

请参图2所示，本发明制造方法中设有一第一模柱13，于第一模柱13的顶缘左右侧相对位置设有结合部15(本实施例以相对处各设有一个结合部来说明)，该结合部15是为成对设置，再将设有内螺牙21的螺牙套20套设于第一模柱13的阶级部14，使得螺牙的开放端27被封住而不致于后续注料时跑料进入于螺牙套20的内部。

另外，本发明其也可以将前述的螺牙套20改以端部具棘齿的插管元件(无视出)作替代，使其插管元件一端被软质塑胶材料所包覆结合，而外露的棘齿管段可直接嵌插入水袋体的导水管中。

请参图3、图4所示，取二个以硬塑料制成的结合块22置入二结合部15之中，再将第一模柱13置于母模10的模穴11内，另将一第二模柱16置于模穴11的另一端，使第二模柱16与第一动模柱13顶端间形成一适当间距m。较佳的实施例中其第二模柱16端面呈扩大状，且第二模柱16端面又设有一凸缘17，且模穴11于第二模柱16端设有凹陷槽18，由母模10的注料口12注入软质塑胶材料，待材料冷却成型后，该螺牙套20及二结合块22是与软质塑胶材料因热熔共同结合成一体，且吸嘴的前端一体成型结合一束套31，接着将第一模柱13及第二模柱16皆脱离母模10，其中第二模柱16因其端面呈扩大状，利用强制脱模方式可完成与软质塑件的分离，藉此完成一吸嘴30的制作(如图4)。

请参图4、图5，依上述步骤制成的吸嘴30，于吸嘴30的前段部份形成束套31。于第一模柱13与第二模柱16因顶端间因设有一间距m，使得注料后形成一间隔面23，接着利用刀具于间隔面23上切割成一出水缝32，出水缝32为介于左右两结合块22之间呈垂直纵向分布，使吸嘴30内部可透过出水缝32与外部连通。

前述利用第二模柱16于端面设有一凸缘17，经注料成型后将可使吸嘴30于束套31内面及间隔面23邻接处，形成出一凹陷环24。且母模10的模穴11于第二模柱16端侧设有凹陷槽18的缘故，经注料口12注入软质塑胶材料冷却成型后，便可于束套31的延伸末端形成一凸环25。

如图6、图7所示，当欲使用吸嘴之前，该吸嘴30藉后方的螺牙套20的内螺牙21可螺合于水袋体的导水管上(图未视出)。再将吸嘴30顶端的束套31以手指40向后反折，使束套31恰巧紧束于吸嘴30中段处阶级部26，阶级部26位于两结合块22的外缘，因此使吸嘴30设有出水缝32的间隔面23更具紧束力，使出水缝32未受压时不会产生渗漏的情形(如图7)。

请参图8所示，当完成图6所示的步骤后，整体外观显现出如图8所示的式样，且其中因束套31内面及间隔面23邻接处设有一凹陷环24，使得外翻该束套31时能依循其较薄质的凹陷位置整齐地后翻，且使已反折向后的束套31尽量呈服贴状态，而束套31末端的凸环25具有可束固于阶级部26上作用，如此本案的吸嘴其出水缝32处的间隔面23可设为同样宽度的壁厚，毋需像传统的吸嘴刻意将出水缝周边制设为壁厚较厚的态样。

使用时，请参图9.将该吸嘴30置于口中，受牙齿41、嘴唇42含咬，当吸嘴30前端的束套31受牙齿41上下咬合所施加的压力，由于吸嘴30壁面上左右相对侧所设的结合块22，为一体成型结合于吸嘴的壁面，令吸嘴30受压时，该二侧的结合块22便呈水平横向挪移，使出水缝32可因两侧结合块22于横向位移时，连带将出水缝32周缘的间隔面23板体强力向外拉开，如图10、图11所示，即展现出结合块22于向外扩出时一并将出水缝32周缘的板体拉开，以造成出水口为可极度的扩张效果，使水袋中内装的液体可快速且大量的被吸出。同时其牙齿41上下咬合的极限可被结合块22所顶住，因此吸嘴30的内部流道空间将不致过度下陷，保持内流道的畅通。

使用完毕时，牙齿41与嘴唇42离开吸嘴30，当所施加的压力消失后，藉由折于的束套31回复弹力，是将间隔面向内挤压，藉此紧束出水缝32，防止水袋体内液体渗漏。

由上可知，以本发明制造成的吸嘴结构具有如下实用优点：

1.第一模柱上所套设的螺牙套及结合块，在塑胶射出成型时，可轻易的与软质塑胶材料结合成一体。

2.整体所制成的吸嘴为单一构件，不需如常用结构由多数元件再加以组合，有效减少制造程序及成本，同时增进结合的紧密度。

3.第一模柱间隔一适当距离相对设置第二模柱，故令软质塑胶材料射出成型后，制出的吸嘴前端部外缘延伸一束套，将其反折可紧束于吸嘴前端，增加出水缝的紧密度，防止内装液体渗漏。

4.吸嘴的内部一体结合有结合块于内流道的两侧，使吸嘴被上下咬合时下陷距离被有效控制，可保持内流道的畅通。

以上所述的，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所含盖。

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，具实用价值无疑。

图号说明

10..母模          11..模穴          12..注料口

13..第一模柱      14..阶级部        15..结合槽

16..第二模柱      17..凸缘          18..凹陷槽

20..螺牙套        21..内螺牙        22..结合块

23..间隔面        24..凹陷环        25..凸环

26..阶级部        27..开放端        30..吸嘴

31..束套          32..出水缝        40..手指

41..牙齿          42..嘴唇

Claims (6)

1.一种具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：是包括下列步骤：

a、将一设有内螺牙的螺牙套，套入第一模柱的底缘阶级部；

b、将至少一对的结合块置入于第一模柱顶缘结合部中；

c、将上述结合有螺牙套以及结合块的第一模柱置入母模之中；

d、于母模的另一端置入另一第二模柱，令第二模柱的顶端与第一模柱的顶端呈相对状态，且彼此顶端之间保留有一适当间距；

e、由母模的注料口注入软质塑胶材料，将螺牙套以及结合块因热熔状态而结合成一体，成为一吸嘴，且吸嘴的前端一体成型结合一束套，；

f、于吸嘴的前端间隔面上切割出至少一条出水缝，出水缝为形成于左右侧结合块之间。

2.如权利要求1所述的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：其中第一模柱顶缘所设结合部，为成对设置于第一模柱左右相对两侧之处。

3.如权利要求1所述的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：其中第二模柱的端部呈扩大状。

4.如权利要求1所述的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：其中第二模柱的端部上设有一凸缘。

5.如权利要求1所述的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：其中模穴于第二模柱端设有凹陷槽。

6.如权利要求1所述的具有大开口状态的软式吸嘴制造方法，其特征在于：其中螺牙套可改以端部具棘齿的插管元件替代。

Images