CN209756012U - 双层共挤拉链模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双层共挤拉链模具,包括模具本体,其特征在于:模具本体的中间设有横向布设的上下两条挤出通道,上下两条挤出通道的进料口分设于模具本体的左右两侧,模具本体的正面设有横向布设的上下两个挤出口分别对应上下两条挤出通道;在模具本体的正面还固定安装拉链挤出型腔板,拉链挤出型腔板一左一右设置拉链雌雄扣挤出型腔,拉链雌雄扣挤出型腔各自由上下布设的拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔构成,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的内侧进口端分别相接上下挤出口,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的外侧出口端相互靠近。本实用新型专用于双层共挤拉链的挤出生产,保证拉链既有硬度又能与拉链袋牢固结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种双层共挤拉链模具。
背景技术
目前市场上,拉链袋的拉链(拉链也称夹链,一般由拉链头和拉链片构成,拉链头用于雌雄扣合,拉链片用于与袋体烫合)如果要与拉链袋的袋体牢固结合(一般为烫接方式),那么拉链的材料要软一点,但不能保证拉链的雌雄扣能够牢固扣合,易出现脱扣;如果拉链的材料硬一点,虽然拉链的雌雄扣在扣合后不容易脱扣,但难以保证与拉链袋的袋体牢固结合。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在于提供一种专用于双层共挤拉链的挤出生产,保证拉链既有硬度又能与拉链袋牢固结合的双层共挤拉链模具。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
双层共挤拉链模具,包括模具本体,其特征在于:模具本体的中间设有横向布设的上下两条挤出通道,上下两条挤出通道的进料口分设于模具本体的左右两侧,模具本体的正面设有横向布设的上下两个挤出口分别对应上下两条挤出通道,上挤出口连通上挤出通道,下挤出口连通下挤出通道,上下两个挤出口相互靠近;在模具本体的正面还固定安装拉链挤出型腔板,拉链挤出型腔板一左一右设置拉链雌雄扣挤出型腔,拉链雌雄扣挤出型腔各自由上下布设的拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔构成,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的内侧进口端分别相接上下挤出口,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的外侧出口端相互靠近。
上述技术方案的双层共挤拉链模具,可以同时挤出生产拉链雌雄扣,拉链雌雄扣的拉链头和拉链片能够具有不同材质,拉链头的材质较硬,保证拉链的雌雄扣在扣合后不易出现脱扣,拉链片的材质较软,保证与拉链袋的袋体牢固结合。具体工作原理是:上挤出通道进入较硬塑料材料,下挤出通道进入较软塑料材料,上挤出通道的较硬塑料通过上挤出口进入拉链头挤出型腔,下挤出通道的较软塑料通过下挤出口进入拉链片挤出型腔,当两者分别从拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔出来时,由于拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的外侧出口端相互靠近,所以两者就结合在一起就形成拉链头和拉链片具有不同材质的拉链,结构简单。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为实用新型的结构示意图,
图2为图1中模具本体的纵向剖视图,
图3为图2中拉链挤出型腔板的左视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的双层共挤拉链模具,包括模具本体1,模具本体1的中间设有横向布设的上挤出通道2和下挤出通道3,上挤出通道2的进料口设于模具本体1的右侧与右挤出螺杆7的挤出口相接,下挤出通道3的进料口设于模具本体1的左侧与左挤出螺杆6的挤出口相接,模具本体1的正面设有横向布设的上下两个挤出口分别对应上下两条挤出通道,上挤出口4连通上挤出通道2,下挤出口5连通下挤出通道3,上挤出口4、下挤出口5相互靠近;在模具本体1的正面还通过螺钉固定安装拉链挤出型腔板8,拉链挤出型腔板8一左一右设置拉链雄扣挤出型腔A和拉链雌扣挤出型腔B,拉链雄扣挤出型腔A、拉链雌扣挤出型腔B各自由上下布设的拉链头挤出型腔9和拉链片挤出型腔10构成,拉链头挤出型腔9的内侧进口端相接上挤出口4,拉链片挤出型腔10的内侧进口端相接下挤出口5,拉链头挤出型腔9和拉链片挤出型腔10的外侧出口端相互靠近。
Claims (1)
1.双层共挤拉链模具,包括模具本体,其特征在于:模具本体的中间设有横向布设的上下两条挤出通道,上下两条挤出通道的进料口分设于模具本体的左右两侧,模具本体的正面设有横向布设的上下两个挤出口分别对应上下两条挤出通道,上挤出口连通上挤出通道,下挤出口连通下挤出通道,上下两个挤出口相互靠近;在模具本体的正面还固定安装拉链挤出型腔板,拉链挤出型腔板一左一右设置拉链雌雄扣挤出型腔,拉链雌雄扣挤出型腔各自由上下布设的拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔构成,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的内侧进口端分别相接上下挤出口,拉链头挤出型腔和拉链片挤出型腔的外侧出口端相互靠近。
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2019
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