CN100462827C - 液晶显示器件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶显示器件包括彼此相对的第一和第二基板、第一基板上彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线、邻近栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管、栅线上的绝缘层、绝缘层上方的突起、在第二基板上的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板、以及在第一和第二基板之间的液晶层。
Description
本申请要求享有2005年6月28日在韩国递交的申请号为No.P2005-56122的申请的权益,在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种显示器件,特别是涉及一种液晶显示(LCD)器件及其制造方法。虽然本发明适用于宽范围的应用,其特别适用于避免触摸缺陷。
背景技术
随着显示器件的需求由于信息时代的发展而上升,已经做出大量努力来研发不同种类的平板显示器件。不同种类的平板显示器件是LCD(液晶显示器)、PDP(等离子显示面板)、ELD(电致发光显示器)、VFD(真空荧光显示器)等。这些平板显示器件的一些已经用于各种仪器中。
在各种平板显示器件当中,LCD的优点是重量轻、外形薄和功耗低。因而,LCD已经取代CRT(阴极射线管)并且是更加便携的图像显示器件。例如,LCD可以用于移动应用中,例如笔记本电脑显示器。此外,LCD也可以较少移动的应用中,例如TV显示器或计算机显示器。为了使LCD成为用于各领域的图像显示器件,LCD不仅需要保持重量轻、外形薄和功耗低的特征,而且需要能够在大尺寸显示面板上实现具有高清晰度和高亮度的高等级图像。
通常,液晶显示器件包括第一基板、粘接到第一基板的第二基板,其中在第一和第二基板之间具有预定的间隙,以及在第一和第二基板之间注入的液晶层。多条栅线与多条数据线交叉,从而在第一基板上限定像素区。像素电极提供在各像素区中。在邻近像素区的数据线和栅线彼此交叉的各像素区中还提供有薄膜晶体管。像素区的薄膜晶体管响应施加到像素区的相应栅线的信号,将数据信号从像素区的相应数据线提供到像素区的相应像素电极。
黑矩阵层形成在第二基板上除了像素区之外的区域以遮挡光。红(R)、绿(G)和蓝(B)滤色片层形成在黑矩阵的区域内对应于各像素区以显示色彩。公共电极形成在滤色片层上用于与像素电极形成电场以实现图像。更具体的,在第一和第二基板之间的液晶层的液晶分子通过在像素电极和公共电极之间产生的电场进行取向。根据液晶层的取向的角度调节通过液晶层透射出的光量,可以显示图像。
上述构造的液晶显示器件被称为TN(扭曲向列)模式液晶显示器件。TN模式液晶显示器件的缺点是视角窄。为了克服TN模式液晶显示器件视角窄的缺点,已经开发了一种共平面开关(IPS)模式液晶显示器件。在IPS模式液晶显示器件中,在第一基板的像素区域中彼此平行地形成像素电极和公共电极,彼此间具有预定距离。在像素电极和公共电极之间产生横向电场以取向液晶层的分子。
在TN模式和IPS模式中,衬垫料形成在上述构造的液晶显示器件的第一和第二基板之间,以保持用于容纳液晶层的预定间隙。衬垫料根据衬垫料的形状可以分为球状衬垫料或柱状衬垫料。球状衬垫料呈球状并且分散在第一和第二基板上。在第一和第二基板彼此粘接后,球状衬垫料相对自由地移动。并且,各球状衬垫料具有与第一或第二基板相对小的触摸面积。
在另一方面,在第一或第二基板的阵列制造工序中形成柱状衬垫料。各柱状衬垫料呈具有粘附到预定基板上的预定高度的柱状。因此,柱状衬垫料与第一或第二基板的触摸面积比球状衬垫料与第一或第二基板的触摸面积要相对大。下面参照附图说明根据现有技术的具有柱状衬垫料的现有技术液晶显示器件。
图1示出了具有柱状衬垫料的现有技术液晶显示器件的截面图。参照图1,具有柱状衬垫料的液晶显示器件包括第一基板30、与第一基板30相对的第二基板40、在第一和第二基板30和40之间提供的柱状衬垫料20、以及在第一和第二基板30和40之间提供的液晶层(图中未示出)。设置栅线31和数据线(图中未示出)以在第一基板30上彼此交叉从而限定像素区。邻近栅线31和数据线交叉处形成薄膜晶体管(TFT)。像素电极(图中未示出)形成在像素区中。
黑矩阵层41形成在第二基板40上除像素区之外的区域。在黑矩阵层上对应于与数据线平行的垂直线上的像素区形成条形滤色片层42。公共电极或涂敷层43形成在第二基板40上方。栅绝缘层36形成在包括栅线31的第一基板30上方,并且钝化层37形成在栅绝缘层36上。柱状衬垫料20形成在栅线31上方的预定位置。
图2A和图2B分别示出了在具有柱状衬垫料的现有技术LCD器件中产生的触摸缺陷的平面图和截面图。参照图2A和图2B,如果用手或其他外部物体触摸液晶面板10的部分的表面,在具有柱状衬垫料的上述液晶显示器件的液晶面板10的部分上形成瑕疵。该瑕疵被称为触摸瑕疵,当触摸面板时在液晶面板10上产生该瑕疵。如果触摸面板后瑕疵保留在面板10上,就称为触摸降级。
由于触摸的在第一和第二基板1和2之间的移位导致触摸瑕疵。与会在其中球状衬垫料结构与第一基板1具有较小的接触面积的球状衬垫料结构和第一基板之间产生的摩擦力相比,触摸降级归因于具有在柱状衬垫料20和第一基板1之间的相当大的摩擦力的柱状衬垫料20的大接触面积。如图2B所示,由于在具有柱状的柱状衬垫料20和第一基板1之间的摩擦力的作用,在触摸导致第一基板1和第二基板2之间的移位之后,需要相当长的时间来使有瑕疵的面板返回到初始状态。同时,如图2B所示,当沿预定的方向触摸LCD面板10时,液晶分子3聚集在触摸部分周围的区域,从而使得在触摸部分周围的区域产生漏光。因此,瑕疵一直保留到第一基板1和第二基板2之间的移位恢复回去或撤消。另外或可选地,LCD面板可以具有重力降级。例如,如果具有柱状衬垫料的LCD面板被竖直地保持并放置在高温的环境中,液晶发生热膨胀从而使盒间隙延长到比柱状衬垫料的高度高,这样使液晶分子向下流动并使LCD面板的下端膨胀,从而导致LCD面板中的图像质量的恶化。
发明内容
因此,本发明涉及一种液晶显示(LCD)器件及其制造方法,能够基本上克服因现有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种被设计用于避免触摸降级或触摸缺陷的液晶显示器件。
本发明的另一个目的是提供一种液晶显示(LCD)器件以防止柱状衬垫料的变形和防止触摸缺陷。
本发明的附加优点和特征将在后面的描述中得以阐明,通过以下描述,将使它们对于本领域普通技术人员在某种程度上显而易见,或者可通过实践本发明来认识它们。本发明的这些和其他优点可通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和得到。
为了实现这些和其它优点,按照本发明的目的,作为具体和广义的描述,一种液晶显示器件包括彼此相对的第一和第二基板、第一基板上彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线、邻近栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管、栅线上的绝缘层、绝缘层上方的突起、在第二基板上的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板、以及在第一和第二基板之间的液晶层。
在另一个方面,一种液晶显示器件包括彼此相对的第一和第二基板、在第一基板上彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线、邻近栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管、在栅线的部分上方的突起、在第二基板上对应于突起的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板、以及在第一和第二基板之间的液晶层。
在又一个方面,一种具有彼此相对的第一和第二基板的液晶显示器件的制造方法,包括:在第一基板上形成彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线;形成邻近栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管;形成在栅线的部分上方的突起;在第二基板上形成对应于突起的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板;以及形成在第一和第二基板之间的液晶层。
应该理解,上面的概括性描述和下面的详细描述都是示意性和解释性的,意欲对本发明的权利要求提供进一步的解释。
附图说明
本申请所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解,并且包括在该申请中并且作为本申请的一部分,示出了本发明的实施方式并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
附图中:
图1示出了根据现有技术的具有柱状衬垫料的LCD器件的截面图;
图2A和图2B分别示出了在具有柱状衬垫料的现有技术LCD器件中产生的触摸缺陷的平面图和截面图;
图3示出了LCD器件中突起的截面图;
图4示出了LCD器件中突起的平面图;
图5A示出了根据本发明第一实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图;
图5B示出了根据本发明第一实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的截面图;
图6示出了根据本发明第二实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图;
图7示出了根据本发明第三实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图;
图8示出了根据本发明第四实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图;
图9示出了根据本发明实施方式的LCD器件的平面图;
图10示出了沿图9的II-II’线提取的截面图;以及
图11示出了根据本发明实施方式的TN模式LCD器件的平面图。
具体实施方式
现在具体描述本发明的优选实施方式,它们的实施例示于附图中。尽可能,所有附图采用相同的附图标记表示相同或类似部件。以下,将参照图3至图10描述根据本发明的优选实施方式的LCD器件。
图3示出了LCD器件中的突起的截面图。图4示出了LCD器件中突起的平面图。如图3和图4所示,具有突起的LCD器件包括彼此相对的第一基板100和第二基板200、在第一基板100上形成的柱状衬垫料50、在第二基板200上形成的与柱状衬垫料50相对的突起51、以及在第一和第二基板100和200之间形成的液晶层(图中未示出)。突起51被设计来与柱状衬垫料50对应并且具有小于柱状衬垫料50的空间尺寸。
当具有较小尺寸的突起51设置在对应于相对的柱状衬垫料50时,减少了柱状衬垫料50和突起51之间的接触面积,从而减少摩擦面积。因为在柱状衬垫料50和突起51之间的摩擦由于小的接触面积而减小,当第一和第二基板100和200由于触摸而相对移位时,第一和第二基板100和200可以容易地返回到其初始位置。因此,可以避免触摸降级和触摸缺陷。
如果当外部压力施加到第一或第二基板100或200的表面时图3和图4所示的突起51位于柱状衬垫料20的中央,外力集中在对应于突起51的柱状衬垫料50的顶面的部分。即,与突起51接触的柱状衬垫料50的顶面的部分可以永久地被压下。即使在去除外部压力之后,柱状衬垫料50的顶面的压下部分也不会恢复到其初始状态。
同样地,外力可以施加到具有对应于突起的多个柱状衬垫料的LCD器件。外力使得多个柱状衬垫料永久地配合在突起周围。第一基板上的柱状衬垫料在第二基板上的突起周围的永久配合防止第一和第二基板相对于彼此的移位。此外,柱状衬垫料的永久配合也起到当液晶在高温下膨胀时避免柱状衬垫料从突起分离的功能,从而避免重力缺陷。以下,将说明本发明的不同实施方式。
图5A示出了根据本发明第一实施方式的LCD器件中的柱状衬垫料和相应的突起的平面图。图5B示出了根据本发明第一实施方式的LCD器件中的柱状衬垫料和相应的突起的截面图。如图5A和图5B所示,在根据本发明第一实施方式的LCD器件中,为四个柱状衬垫料110a—110d提供一个相应的突起210。第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d的每个重叠并与突起210的外缘配合。换句话说,第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d的上表面与突起210的上表面的预定部分重叠。在该实施方式中,突起210具有矩形的上表面,并且第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d的每个具有也是矩形的上表面。而且,第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d是彼此等距的。
如图5A和图5B所示,在根据本发明第一实施方式的LCD器件中,第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d对应于突起210的四个角重叠。在这种情况下,第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d的每个与突起210之间的重叠区域是基本相同的。如果外部移位力通过触摸施加到第一和第二基板100和200的任意一个,通过在突起210的四个角的至少一个的柱状衬垫料110a、110b、110c和110d将阻止移位。因为使用了在突起210上的第一至第四柱状衬垫料110a、110b、110c和110d的边缘的配合,将不会发生基板之间的移位,从而避免触摸缺陷。
例如,如果不足量的液晶施加到根据现有技术的LCD器件的LCD面板上,相对的基板和柱状衬垫料之间的接触区域增加,从而增加了摩擦。因此,当基板由于触摸而移位时,难以将移位的基板恢复到初始状态。然而,在根据本发明的LCD器件的情况下,即使不足量的液晶施加到LCD面板,由于多个柱状衬垫料110a、110b、110c和110d支撑突起210的角,基板不会移位,从而避免了触摸缺陷。
如图5B所示,柱状衬垫料110的每个具有梯形的外形,其包括与第一基板100接触的长边以及作为与突起210相对的上表面的短边。通过四个柱状衬垫料110a—110d重叠的突起210的各边上的长度“a”基于粘接余量+α的期望量来确定。即,甚至当在第一和第二基板100和200之间有不对准时,四个柱状衬垫料110a—d与突起210的角部分地重叠。大体说来,甚至当在第一和第二基板100和200之间存在未对准时,保持在突起210和四个柱状衬垫料110a—110d之间的接触面积相同没有偏差。突起210和柱状衬垫料110可以具有多种形状,包括其它多边形和圆形。
图6示出了根据本发明第二实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图。如图6所示,在根据本发明第二实施方式的LCD器件中,第一至第三柱状衬垫料120a、120b和120c提供有一个相应的突起210。即,第一至第三柱状衬垫料120a、120b和120c与一个突起210的三个预定部分重叠。在该实施方式中,突起210具有矩形的上表面,并且第一至第三柱状衬垫料120a、120b和120c的每个具有也是矩形的上表面。而且,第一至第三柱状衬垫料120a、120b和120c是彼此等距的。
在三个柱状衬垫料和突起210的三个部分之间的分别的重叠区域在面积上是相似的。第一和第二柱状衬垫料120a和120b与突起210的两个角重叠,并且第三柱状衬垫料120c与突起210的一侧边缘重叠。在此,在第一柱状衬垫料120a和突起210的一个角之间的重叠区域的尺寸“a”和“d”在尺寸上与在第二柱状衬垫料120b和突起210的另一角之间的重叠区域的尺寸“a”和“d”相同。而且,在第三柱状衬垫料120c和突起210之间的具有尺寸“b”和“c”的重叠区域与在突起210与柱状衬垫料120a和120b之一之间的重叠区域相同。在根据本发明第二实施方式的LCD器件中,因为柱状衬垫料120配合作为在第一至第三柱状衬垫料120a、120b和120c中的压低的一个相应突起210,避免了基板之间的移位,从而避免了触摸降级。
图7示出了根据本发明第三实施方式的LCD器件中柱状衬垫料和相应突起的平面图。如图7所示,四个柱状衬垫料130a—130d提供有一相应的突起210。第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d的每个与突起210的角重叠。换句话说,第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d的上表面与突起210的上表面的预定部分重叠。在该实施方式中,突起210具有矩形的上表面,并且第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d的每个具有也是矩形的上表面。而且,第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d是彼此等距的。
如图7所示,在根据本发明第三实施方式的LCD器件中,第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d对应于突起210的四个角重叠。在这种情况下,第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d的每个与突起210之间的重叠区域是相同的。如果外部移位力通过触摸施加到第一和第二基板100和200的任意一个,柱状衬垫料130a、130b、130c和130d可以阻止在突起210的四个角的至少一个的移位力。因为使用了在突起210上与第一至第四柱状衬垫料130a、130b、130c和130d的边缘的配合,将不会发生基板之间的移位,从而避免触摸缺陷。
图8示出了根据本发明第四实施方式的LCD器件中的柱状衬垫料和相应的突起的平面图。如图8所示,在根据本发明第一实施方式的LCD器件中,四个柱状衬垫料140a—140d提供有一个相应的突起210。第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d的每个重叠并配合突起210的角。换句话说,第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d的上表面与突起210的上表面的预定部分重叠。在该实施方式中,突起210具有矩形的上表面,并且第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d的每个具有三角形的上表面。而且,第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d是彼此等距的。
如图8所示,在根据本发明第四实施方式的LCD器件中,第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d重叠并配合突起210的四个角。在这种情况下,第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d的每个与突起210之间的重叠区域是相同的。如果外部移位力通过触摸施加到第一和第二基板100和200的任意一个,通过在突起210的四个角的柱状衬垫料140a、140b、140c和140d将阻止移位。因为使用了在突起210上与第一至第四柱状衬垫料140a、140b、140c和140d的边缘的配合,将不会发生基板之间的移位,从而防止触摸缺陷。
图9示出了根据本发明实施方式的LCD器件的平面图。图10示出了沿图9的II-II’线提取的截面图。如图9和图10所示,根据本发明的实施方式的LCD器件包括彼此相对的第一和第二基板100和200、突起210、多个柱状衬垫料110以及液晶150。突起210形成在第二基板200的预定部分上。多个柱状衬垫料110提供有一个相应的突起210。另外,多个柱状衬垫料110重叠并配合突起210的预定部分。
如图9和图10所示,在第二基板200上沿第一方向形成具有栅极201a的栅线201。而且,栅绝缘层206形成在包括栅线201的第二基板200的整个表面上面。岛状半导体层(未示出)形成在栅极201a上的栅绝缘层上方。然后,在第二基板200上沿垂直于栅线201的第二方向形成具有源极202a的数据线。之后,钝化层208形成在包括数据线202的第二基板200的整个表面上方。然后,在钝化层208上方的像素区中交替形成像素电极203和公共电极205。设置公共电极205邻近栅线201,从而公共电极205从公共线205a平行于栅线201延伸。
TFT包括从栅线201突出的栅极201a、从数据线202突出的U形源极202a、部分位于U形图案中的漏极202b、以及与栅极201a上方的源极202a和漏极202b重叠的半导体层。半导体层由包括非晶硅层和杂质层的层叠结构形成。而且,从源极202a和漏极202b之间的非晶硅层的一部分去除杂质层。源极202a可以具有如上所述的U形电极,或者就是直条形状。如果源极202a是U形,可以增加沟道区域从而提高薄膜晶体管TFT的效率。
根据本发明实施方式的LCD器件具有位于栅线201上面的预定部分的突起210。突起210可以由半导体层图案或源极/漏极层的单层结构形成,或者可以形成为半导体层图案和源极/漏极层的层叠结构。在对薄膜晶体管的半导体层构图期间形成半导体层图案,并且半导体层图案由与半导体层(非晶硅层和杂质层)相同的材料形成。在对数据线以及源极和漏极构图的过程中形成用于突起210的源极/漏极层,并且用于突起210的源极/漏极层由与数据线以及源极和漏极相同的金属材料形成。而且,因为突起210由半导体层图案或源极/漏极层形成,突起210形成在栅绝缘层206上方以及钝化层208下方。
存储电极203a与像素电极形成为一体。存储电极203a与公共线205a重叠并且与夹在存储电极203a和公共线205a之间的栅绝缘层206和钝化层208一起形成存储电容。
第一基板100包括对应于栅线和数据线的黑矩阵层101,其遮挡除像素区中之外的光。第一基板100也包括对应于像素区的滤色片层102、以及涂敷层103。滤色片层形成在包括黑矩阵层101的第二基板100上,并且涂敷层103形成在包括黑矩阵层101和滤色片层102的第二基板100的整个表面上。而且,柱状衬垫料110形成在对应于栅线201的突起210的涂敷层上。
上述LCD器件适用于IPS(共平面开关)模式LCD器件。然而,为多个柱状衬垫料提供一个突起的结构也适用于TN(扭曲向列)模式。图11示出了根据本发明实施方式的TN模式LCD器件的平面图。如图11所示,在根据本发明实施方式的TN模式LCD的情况下,在像素区中仅形成一个像素电极203,而不是形成交替的像素电极和公共电极。
很明显,本领域技术人员在不背离本发明精神或范围的基础上对本发明可以做出修改和变化。因此,本发明意欲覆盖落入本发明权利要求及其等效范围内的各种修改和变化。
Claims (31)
1.一种液晶显示器件,包括:
彼此相对的第一和第二基板;
第一基板上彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线;
邻近所述栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管;
栅线上的绝缘层;
绝缘层上方的突起;
在第二基板上的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板;以及
在所述第一和第二基板之间的液晶层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料配合所述突起的外缘。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有多边形的顶面。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有圆形的顶面。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起具有多边形的顶面并且所述多个柱状衬垫料设置为与突起的外缘相对应的多边形的形状。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起具有圆形的顶面并且所述多个柱状衬垫料设置为与突起的外缘相对应的圆形的形状。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,多个柱状衬垫料设置为与所述突起的顶面的角重叠。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料是等距的。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器件,其特征在于,所述薄膜晶体管包括:
从所述栅线突出的栅极;
从所述数据线突出的源极;
形成在与源极相同的层中且与所述源极相距一间隔的漏极;以及
与所述栅极上方的源极和漏极部分重叠的半导体层。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起由与半导体层相同的层形成。
11.根据权利要求9所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起由与源极和漏极相同的层形成。
12.根据权利要求9所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起是包括由与半导体层相同的层形成的半导体层图案、以及由与所述源极和漏极相同的层形成的源极/漏极层的层叠结构。
13.一种液晶显示器件,包括:
彼此相对的第一和第二基板;
在第一基板上彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线;
邻近栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管;
在栅线的部分上方的突起;
在第二基板上对应于突起的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板;以及
在第一和第二基板之间的液晶层。
14.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料配合所述突起的外缘。
15.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有多边形的顶面。
16.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有圆形的顶面。
17.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起具有多边形的顶面。
18.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起具有圆形的顶面。
19.根据权利要求13所述的液晶显示器件,其特征在于,所述薄膜晶体管包括:
从所述栅线突出的栅极;
从所述数据线突出的源极;
形成在与源极相同的层中且与所述源极相距一间隔的漏极;以及
与所述栅极上方的源极和漏极部分重叠的半导体层。
20.根据权利要求19所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起由与所述半导体层相同的层形成。
21.根据权利要求19所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起由与所述源极和漏极相同的层形成。
22.根据权利要求19所述的液晶显示器件,其特征在于,所述突起是包括由与所述半导体层相同的层形成的半导体层图案、以及由与所述源极和漏极相同的层形成的源极/漏极层的层叠结构。
23.一种具有彼此相对的第一和第二基板的液晶显示器件的制造方法,包括:
在第一基板上形成彼此交叉以限定单位像素区的栅线和数据线;
形成邻近所述栅线和数据线的交叉处的薄膜晶体管;
形成在所述栅线的部分上方的突起;
在第二基板上形成对应于所述突起的多个柱状衬垫料,其中所述柱状衬垫料具有与每个突起的外缘重叠的区域,所述柱状衬垫料与每个突起的外缘接触并且所述柱状衬垫料不接触第一基板;以及
形成在所述第一和第二基板之间的液晶层。
24.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有多边形的顶面。
25.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述多个柱状衬垫料的每个具有圆形的顶面。
26.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述形成薄膜晶体管的步骤包括:
形成从所述栅线突出的栅极;
形成从所述数据线突出的源极;
形成与所述源极在相同的层中且与所述源极相距一间隔的漏极;以及
形成与所述栅极上方的源极和漏极部分重叠的半导体层。
27.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述突起由与所述半导体层相同的层形成。
28.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述突起由与所述源极和漏极相同的层形成。
29.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述突起是包括由与半导体层相同的层形成的半导体层图案、以及由与所述源极和漏极相同的层形成的源极/漏极层的层叠结构。
30.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述突起具有多边形的顶面。
31.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述突起具有圆形的顶面。
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