CN100457821C - 改性夹布酚醛支承环、导向环及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性夹布酚醛支承环、导向环及其制造方法。旨在提供一种物理性能好，制造工艺简单的改性夹布酚醛支承环、导向环及其制造方法。按重量百分比包括下列组分：纤维织物15-30%、热固性酚醛树脂50-70%、聚四氟乙烯树脂0-10%、硅酸铝镁粉0-10%、二硫化钼0-10%或石墨0-10%。其制造方法：纤维织物浸胶、烘干、成形、固化、冷却、脱模、整修、检验、切削加工、检验、入库。按照本发明制造的改性夹布酚醛支承环、导向环主要适用在工程机械的液压传动系统中。

Description

改性夹布酚醛支承环、导向环及其制造方法

技术领域

本发明涉及到复合材料零件及其制造方法，更具体地说涉及在工程机械的液压传动系统中使用的改性夹布酚醛材料的环形导向环、支承环零件及其制造方法。

背景技术

各种大型重载荷的工程机械，如装载机，挖掘机，桩工机等，其液压传动系统中的导向、支承、密封等摩擦零部件的使用条件均为极其恶劣，它们不但承受着很高的载荷和侧向力，同时还拌随着强烈的冲击震动，处于润滑条件较为苛刻的摩擦运动中。这些零部件的机械物理性能如何，直接关系到液压传动系统的使用寿命和影响整台机器的运作功能。而目前一般的导向、支承、密封等摩擦零部件采用的工程塑料如改性尼龙，聚甲醛以及改性聚四氟乙烯等，由于材料本身的机械强度不能很好的满足要求，造成蠕变、变形或严重磨损而失效，因而影响整机的使用性能。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的缺点，提供一种物理性能好，制造工艺简单的改性夹布酚醛支承环、导向环及其制造方法。

本发明所述的改性夹布酚醛支承环、导向环，按重量百分比包括下列组分：纤维织物15-30％、热固性酚醛树脂50-70％、聚四氟乙烯树脂0-10％、硅酸铝镁粉0-10％、二硫化钼0-10％或石墨0-10％。

改性夹布酚醛支承环、导向环的制造方法：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经100℃-150℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环、导向环尺寸在加热100℃-150℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热100℃-180℃，保温5-12小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工支承环、导向环的坯料；

(8)、切削加工，根据支承环、导向环的尺寸和要求切削加工成支承环、导向环为成品；

(9)、检验、入库。

根据上述配方和制造的改性夹布酚醛支承环、导向环具有以下优点：

1、较高的承载能力。有较高的机械强度，特别是在压缩强度，其垂直方向的强度可达256MPa以上。

2、适当的弹塑性能。与常用的铸铁或青铜相比，具有适当的弹塑性能，可吸收振动和降低噪音，减小机件在运动中的刚性冲击力，从而延缓了机件的损坏。

3、较高的耐温性能。与常用工程塑料相比，具有较高的热机械稳定性，其热变形温度可高达168℃，而一般工程塑料往往不超过100℃。

4、突出的相容性与自润滑特性。其分子结构是以碳氢链为主，与矿物油同样具有相近的分子结构，因此具有特殊的相容性和亲油性。也是比常用金属材料优越之处，因而在润滑条件比较苛刻的情况下，或润滑油近于枯竭时，它们还能最大限度地利用极微量的油脂，从而大大地延长了加油保养周期及使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明所述的改性夹布酚醛支承环、导向环，按重量百分比包括下列组分：纤维织物15-30％、热固性酚醛树脂50-70％、聚四氟乙烯树脂0-10％、硅酸铝镁粉0-10％、二硫化钼0-10％、石墨0-10％。

实施例1

改性夹布酚醛支承环，按重量百分比包括下列组分：棉纤维织物15kg、热固性酚醛树脂70kg、硅酸铝镁粉5kg、二硫化钼10kg。

改性夹布酚醛支承环的制造方法：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经100℃-120℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环、导向环尺寸在加热100℃-120℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热100℃-130℃，保温12小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工支承环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成支承环为成品；

(9)、检验、入库。

实施例2

改性夹布酚醛支承环，包括下列组分：玻璃纤维织物20kg、热固性酚醛树脂65kg、聚四氟乙烯树脂10kg、石墨5kg。

改性夹布酚醛支承环的制造方法：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合、浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经110℃-130℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环、导向环尺寸在加热100℃-120℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热120℃-140℃，保温10小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工支承环的坯料；

(8)、切削加工，根据支承环的尺寸和要求切削加工成支承环为成品；

(9)、检验、入库。

实施例3

改性夹布酚醛导向环，按重量百分比包括下列组分：棉纤维织物25kg、热固性酚醛树脂60kg、硅酸铝镁粉10kg、二硫化钼5kg。

改性夹布酚醛导向环的制造方法：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经120℃-140℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据导向环尺寸在加热120℃-140℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热130℃-150℃，保温8小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工导向环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成导向环为成品；

(9)、检验、入库。

实施例4

改性夹布酚醛导向环，包括下列组分：涤纶纤维织物30kg、热固性酚醛树脂50kg、聚四氟乙烯树脂5kg、硅酸铝镁粉5kg、石墨10kg。

改性夹布酚醛导向环的制造方法：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经130℃-150℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环、导向环尺寸在加热130℃-150℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热140℃-160℃，保温6小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工导向环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成导向环为成品；

(9)、检验、入库。

Claims (8)

1、改性夹布酚醛支承环，其特征在于包括下列组分：棉纤维织物15kg、热固性酚醛树脂70kg、硅酸铝镁粉5kg、二硫化钼10kg。

2、根据权利要求1所述的改性夹布酚醛支承环的制造方法，其特征包括下列工序：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经100℃-120℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环尺寸在加热100℃-120℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热100℃-130℃，保温12小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工支承环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成支承环为成品；

(9)、检验、入库。

3、改性夹布酚醛支承环，其特征在于包括下列组分：玻璃纤维织物20kg、热固性酚醛树脂65kg、聚四氟乙烯树脂10kg、石墨5kg。

4、根据权利要求3所述的改性夹布酚醛支承环的制造方法，其特征包括下列工序：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合、浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经110℃-130℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据支承环尺寸在加热100℃-120℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热120℃-140℃，保温10小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工支承环的坯料；

(8)、切削加工，根据支承环的尺寸和要求切削加工成支承环为成品；

(9)、检验、入库。

5、改性夹布酚醛导向环，其特征在于包括下列组分：棉纤维织物25kg、热固性酚醛树脂60kg、硅酸铝镁粉10kg、二硫化钼5kg。

6、根据权利要求5所述的改性夹布酚醛导向环的制造方法，其特征包括下列工序：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经120℃-140℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据导向环尺寸在加热120℃-140℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热130℃-150℃，保温8小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工导向环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成导向环为成品；

(9)、检验、入库。

7、改性夹布酚醛导向环，其特征在于包括下列组分：涤纶纤维织物30kg、热固性酚醛树脂50kg、聚四氟乙烯树脂5kg、硅酸铝镁粉5kg、石墨10kg。

8、根据权利要求7所述的改性夹布酚醛导向环的制造方法，其特征包括下列工序：

(1)、纤维织物浸胶，将上述各组分材料充分混合，浸透；

(2)、烘干，在烘房或烘道内经130℃-150℃加热后，使酒精逐渐挥发烘干成胶布；

(3)、成形，采用卷绕的工艺：将成条状的胶布根据导向环尺寸在加热130℃-150℃的条件下，边卷绕边压实在成形模上，卷绕成管材；

(4)、固化，对成形的管材加热140℃-160℃，保温6小时固化；

(5)、冷却，将固化的材料自然冷却；

(6)、脱模，将冷却后的材料从成形模中取出，成改性夹布酚醛管材；

(7)、整修、检验，去除毛边，检查其外形、尺寸和物理性能，成为加工导向环的坯料；

(8)、切削加工，根据导向环的尺寸和要求切削加工成导向环为成品；

(9)、检验、入库。