CN102205658B - 一种导向带的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导向带的加工方法，包括以下工艺步骤：(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。本发明导向带的加工方法工艺简单，操作容易，条件易控，解决同一条带子需要分别处理宽度和厚度的问题；且可以一次性加工多条带子；完全是设备控制，产品尺寸及外观更稳定，同时提高原材料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及化学化工技术领域，特别地涉及到一种导向带，尤其是聚四氟乙烯导向带的加工方法。
背景技术
随着工业自动化进程的加快，作为自动化基础部件的液压缸和气缸的需求量也逐步增加。液压缸或气压缸在往复运动时，必须用导向带来固定活塞和缸套，以保证活塞杆的法兰和密封圈的间隙来保证运行通畅，因此导向带的需求量也在上升。各个密封件生产家都积极寻找批量化、规模生产导向带的方法，并满足实现低成本、高效率，规格尺寸稳定的要求。目前导向带的加工方法是先压制一个一定厚度的饼料，然后用车床将导向带铲成一条条的带条，再分别处理每条带子的宽度和厚度，最终加工出来带子。这样的加工方法存在的缺陷是：产品外观和尺寸比较难以保证；同时，加工过程繁琐，需要浪费较多人力；加工饼料余量多，造成原材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种工艺简单、可以一次性加工多条导向带的方法，使得产品尺寸及外观更稳定。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种导向带的加工方法，包括以下工艺步骤：
(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；
(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；
(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；
(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；
(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；
(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
所述步骤(2)包括：
A饼带的规格设计：饼带的厚度设置由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括：
厚度余量Sh的设置：饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-1mm；
单边余量Sl的设置：饼带的宽度l由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比L×Nmm大0-10mm；
B刀模的选择及换装：根据成品单条带选择刀模并换装好。
所述步骤(3)包括将饼带加工成的单条带子的规格为：饼带宽l为L×N～L×N+10mm，饼带厚度h为H～H+10mm。
所述步骤(4)包括：使用双滚轮滚压，所述的双滚轮包括一带有凹槽的滚轮和一带有凸环的滚轮，所述凹槽与凸环的表面间距与饼带的厚度相等。
所述的模压为采用多组双滚轮多次滚压。
发明的有益效果
聚四氟乙烯导向带目前加工方法，是先压制一个一定厚度的饼料，然后用车床将导向带铲成一条条的带着，再分别处理每条带子的宽度和厚度，加工出来的带子。外观和尺寸比较难以保证；同时，加工过程繁琐，需要浪费较多人力。本发明针对导向带后续加工，解决同一条带子需要分别处理宽度和厚度的问题；且一次可以加工多条带子；并且完全由设备控制，产品尺寸及外观更稳定，同时提高原材料的利用率。本发明导向带的加工方法简单，操作容易，易于规模化加工生产导向带。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图；
图2是本发明实施例中双滚轮装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，见图2，所述的双滚轮装置包括镶嵌合分别带有凸环(2)和凹槽(1)的滚轮。本实施的工艺流程参见图1，1为切分的一定规格的单条饼带，2为4组滚轮滚压饼带，3为刀具切分饼带成为若干条，4为检测规格，5为成品导向带。
本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L＝60mm，厚H＝3mm，，批量数目N＝10件。
聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤：
(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；
(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；
A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括：
厚度余量Sh的设置：饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-1mm，
单边余量Sl的设置：饼带的宽度l由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比L×Nmm大0-10mm；
本实施例设计饼带的厚度余量Sh为0，饼带厚度为3mm；单边余量为Sl＝60+10mm＝70mm；即饼带的规格为宽70mm，厚3mm；
B刀模的选择及换装：根据成品单条带选择刀模并换装好。
(3)将饼带加工成规格为宽70mm，厚3mm的单条带子；
(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度为3mm，模压成3mm的饼带；
(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成10条宽为60mm的导向带；
(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
实施例2
本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，所述的双滚轮包括镶嵌合分别带有凸环和凹槽的滚轮。本实施的工艺流程与实施例1基本相同，本实施例使用5组双滚轮滚压。
本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L＝30mm，厚H＝2.5mm，，批量数目N＝10件。
聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤：
(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；
(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；
A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括：
厚度余量Sh的设置：饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-1mm，
单边余量Sl的设置：饼带的宽度l由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比L×Nmm大0-10mm；
本实施例设计饼带的厚度余量Sh为0，饼带厚度为2.5mm；单边余量为Sl＝30+10mm＝40mm；即饼带的规格为宽40mm，厚2.5mm；
B刀模的选择及换装：根据成品单条带选择刀模并换装好。
(3)将饼带加工成规格为宽400mm，厚2.5mm的单条带子；
(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度为2.5mm，模压成2.5mm的饼带；
(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成10条宽为30mm的导向带；
(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
实施例3
本实施例提供了一种导向带的加工方法，其使用一双滚轮装置，所述的双滚轮包括镶嵌合分别带有凸环和凹槽的滚轮。本实施的工艺流程与实施例1基本相同。
本实施例制备聚四氟乙烯导向带的规格为宽L＝6mm，厚H＝2mm，，批量数目N＝10件。
聚四氟乙烯导向带的加工方法包括以下步骤：
(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；
(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；
A饼带的规格设计由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括：
厚度余量Sh的设置：饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-1mm，
单边余量Sl的设置：饼带的宽度l由成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，设置为比L×Nmm大0-10mm；
本实施例设计饼带的厚度余量Sh为0，饼带厚度为2mm；单边余量为Sl＝6+0mm＝6mm；即饼带的规格为宽60mm，厚2mm；
B刀模的选择及换装：根据成品单条带选择刀模并换装好。
(3)将饼带加工成规格为宽60mm，厚2mm的单条带子；
(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度为2mm，模压成2mm的饼带；
(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成10条宽为6mm的导向带；
(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导向带的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)饼料预处理：将压制好的饼料带，放入烤箱30-260℃，烘烤20-200min；
(2)饼带规格设计和刀模的选择及换装；
(3)将饼带加工成一定规格的单条带子；
(4)模压成饼带：调整滚轮的厚度，模压成一定厚度的饼带；
(5)饼带分切：饼带通过分切刀具，分切成若干条导向带；
(6)检测尺寸，收卷，打包，出产品。
2.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)包括：
A饼带的规格设计：饼带的厚度设置由成品单条导向带的厚度H，宽度L决定，包括：
厚度余量Sh的设置：饼带厚度h比成品导向带厚度H厚0-1mm；
单边余量Sl的设置：成品单条导向带的宽度Lmm及饼带需要切分成导向带的数目N条，饼带的宽度l设置为比L×Nmm大0-10mm；
B刀模的选择及换装：根据成品单条带选择刀模并换装好。
3.根据权利要求2所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中饼带的规格为：饼带宽l为L×N～L×N+10mm，饼带厚度h为H。
4.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)包括：使用双滚轮滚压，所述的双滚轮包括一带有凹槽的滚轮和一带有凸环的滚轮，所述凹槽与凸环的表面间距与饼带的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的导向带的加工方法，其特征在于，所述的模压为采用多组双滚轮多次滚压。
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