CN100457276C - 用于压碎粒状物料的磨辊 - Google Patents

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Abstract

为了尤其对于用以压碎粒状物料的高压辊磨或辊压机的磨辊，不仅实现表面铠装，而且也在环绕的辊边缘的区域内实现端面铠装，该端面铠装通过高的耐磨损性而具有高的寿命并且可以相对简单且总体上廉价地制造和维修，按本发明建议：端面铠装由多个串联排列成一圈的。构成环绕的辊端面边缘的、预制的硬体(12)构成；硬体(12)设置在辊端面边缘上在辊套(10)的环绕的环形凸肩(11)上，各硬体(12)不仅沿轴向而且沿径向支承在辊套(10)的环形凸肩(11)上并且与辊套(10)可拆式连接。

Description

用于压碎粒状物料的磨辊
技术领域
本发明涉及一种用于压碎粒状物料的磨辊，尤其用于辊压机以进行料床粉碎，该磨辊包括一个辊套，该辊套具有耐磨的、尤其适用于自生的磨损保护的表面铠装和端面铠装。
背景技术
在辊式碾磨时，粒状的易碎的物料被带入到辊缝内并且在那里被压碎，两个可旋转地支承的、可对向转动的辊通过辊缝彼此分开。也已知在高压辊磨(也称为辊压机)的辊缝内的所谓的料床粉碎(Gutbetterkleinerung)，其中，通过摩擦带入到辊缝内的物料的各个颗粒在料床上即在两个辊表面之间对压的材料装料中通过采用高压而相对地挤碎。在此辊表面受到高的磨损载荷。因此对这样的辊表面至少提出下列要求：
他们应该具有高的耐磨损性，可以廉价地制造，可以由辊压机的操作者进行维修，并且具有对于需要粉碎的物料的良好的带入特性。
已知的是，辊压机的辊表面以如下方式耐磨损，即在辊表面上设置多个预制的硬质合金体例如凸销(Noppenbolzen)，所述硬质合金体可以置入到辊套的相应盲孔内(EP-B-0 516 952的图2)。
在所谓的网目铠装中，凸销以这样大的高度朝外从辊表面伸出并且彼此隔开这样的距离，使得在辊压机工作时在辊表面上在凸销之间的中间空间保持用挤压的细小颗粒的物料填满，它对于辊表面构成自生的磨损保护并且由于其粗糙性也具有良好的带入特性。该已知的辊表面铠装交替地具有高耐磨损的材料区和其它耐磨损性的中间空间区，该辊表面铠装在实践中尤其在矿石材料的料床粉碎时得到验证。
但是辊压机的辊或辊套的端面尤其在用于矿石粉碎时受到高的磨损。由DE-C-40 32 615已知，在辊压机中辊端面在环绕的辊边缘的区域内以如下方式加强，即在所述区域通过覆层焊接(Auftragsschweiβung)而施加焊接材料。除了对这种机械的操作者在维修时是否能够自己建立磨损保护有疑问之外，耐磨损性也是有限的，因为很硬的材料不能通过焊接技术进行施加。人们已经尝试通过圆弧形的磨损板来保护辊压机的端面，磨损板至少焊接在辊套的外圆周上。如果该焊接部分在辊压机的工作过程中磨损，那么物料可能压入到辊端面与磨损板之间的径向缝隙内并且磨损板被按压而脱离固定，使得这种磨辊端面磨损保护的维护费用是可观的。
发明内容
本发明的目的是，尤其对于用于压碎粒状物料的高压辊磨或辊压机的磨辊，不仅实现表面铠装，而且也在环绕的辊边缘的区域内实现端面铠装，该端面铠装通过高的耐磨损性而具有高的寿命并且可以相对简单且总体上廉价地制造和维修。
按本发明提出一种用于压碎粒状物料的磨辊，尤其用于辊压机以进行料床粉碎，该磨辊包括一个辊套，该辊套具有耐磨的、尤其适用于自生的磨损保护的表面铠装和端面铠装，其特征在于下列特征：端面铠装不是由覆层焊接材料构成，而是由多个串联排列成一圈的、构成环绕的辊端面边缘的、预制的硬体构成；硬体设置在辊端面边缘上在辊套的一个环绕的环形凸肩上，各硬体不仅沿轴向而且沿径向支承在辊套的环形凸肩上并且与辊套可拆式连接；硬体不仅沿轴向从辊套的端面伸出，而且沿径向从辊套的表面伸出。
在按本发明的磨辊中，端面铠装不是由覆层焊接材料并且不是由焊接的磨损板构成，而是由多个串联排列成一圈的、构成环绕的辊端面边缘的、预制的、尤其由烧结硬质合金制成的硬体构成。在磨辊的环绕边缘上，辊端面具有一个环绕的环形凸肩，在环形凸肩上设置硬体，所述硬体不仅沿轴向而且沿径向支承在辊套的环形凸肩上并且与辊套可拆式连接。其中，环形凸肩的深度以及硬体的尺寸这样确定，使得硬体不仅沿轴向从辊套的端面伸出，而且沿径向从辊套的表面伸出，因此按本发明的铠装原则上适用于自生的磨损保护。在任何情况下，按本发明的磨辊以其铠装具有高的寿命。在此，端面铠装的寿命大致相当于辊表面铠装的寿命。
硬体在辊套的环形凸肩上的固定是相对简单的，因此铠装也可以由辊机的操作者维修。按本发明的一种实施形式，硬体可以借助于在辊端面圆周上分布的螺纹元件和楔元件夹紧到辊套的环绕的环形凸肩上。硬体与环形凸肩的螺纹连接可以沿轴向和/或沿径向或倾斜对角地作用。取代硬体通过相应的孔借助于通孔螺栓直接拧紧在辊套上，硬体也可以借助于夹紧板夹紧到环形凸肩上，夹紧板本身在一个沿径向更位于里面的区域内拧紧到辊端面上，在那里他们不再受到磨损。
圆弧形硬体的沿径向位于里面的表面可以圆弧形弯曲地适配环形凸肩的圆柱形轮廓，硬体通过所述表面沿径向支承在辊套环形凸肩上。但是沿径向位于里面的硬体表面也可以是平面式的，在这种情况下，环形凸肩的沿径向位于里面的轮廓是多角形或多边形的。通过平面的配合可以实现硬体的更高的配合精度。
按本发明的特别的特征，硬体在俯视观察时具有带有杆的锤头的构造，其中锤头相应设置在辊套环形槽上并且杆相应插入到在辊端面的圆周上分布的、成型出的或者铣出的、径向和轴向的槽内。如果辊套由铸体例如白口铸铁制成，那么存在如下可能性，即环形凸肩以及径向和轴向的槽同样在铸造中成型，由此可以省去切削加工过程。
按本发明的另一特征，锤头形的硬体的杆在端部具有一个圆柱形的加厚部，它相应穿入到外面的与辊端面的辊套边缘相邻的孔列的径向孔内，由此硬体通过加厚部沿轴向被保持在辊套上，即沿轴向方向防止脱落，而为了沿径向固定锤头形的硬体，所述硬体粘接或焊接到径向和轴向的槽内。所述粘接或焊接可以在较低的温度下拆开，以便简化磨损的硬体的更换。
附图说明
借助于在附图中示意描述的实施例详细解释本发明及其进一步的特征和优点。其中：
图1按本发明的端面铠装的第一实施形式的磨辊的端面边缘的局部放大透视图；
图2完整的磨辊端面的透视图，配备在图1中详细放大示出的端面铠装；
图3按本发明的端面铠装的第二实施形式在辊的俯视图中看的局部视图；
图4图3的端面铠装的从右侧看的视图；
图5在图3中采用的硬体的构造的放大的局部透视图。
具体实施方式
图1示出从斜上方看的磨辊的辊套10，在其端面边缘上成型一个环绕的环形凸肩11。在该环形凸肩上设置多个串联排列成一圈的、构成环绕的辊端面边缘的、预制的、尤其由烧结的硬质合金制成的硬体，其中在图1中可以看到采用的大致方形的硬体12，它不但沿轴向而且沿径向支承在辊套10的环形凸肩11并且与之可拆式连接。硬体12不仅沿轴向从端面伸出而且沿径向从辊套10的表面伸出，也就是说，硬体12的高度与开头提及的表面铠装或网目铠装一致，只要它出现在辊套10的圆柱表面上以为了自生的磨损保护。
硬体12的沿径向位于里面的表面是圆弧形弯曲的或者平面形的，硬体通过所述表面沿径向支承在辊套环形凸肩11上，其中在所述表面为平面形的情况下，环形凸肩11的沿径向位于里面的轮廓是多角形或多边形的以为了实现平面的配合。硬体12可以借助于通孔和螺栓直接拧到辊端面上，螺栓沿轴向、径向下沉或者倾斜对角地放置，在后一种情况下，螺栓可以承受径向力和轴向力。
按图1，硬体12借助于在辊端面圆周上分布的夹紧板13夹紧到辊套10的环绕的环形凸肩11上。为此，夹紧板13分别具有一个螺钉14和一个楔形面15，该楔形面与在硬体12的沿径向在里面的区域内的楔形面16相互作用。
在图2中可以看到辊套10的完整的端面铠装，包括多个硬体12、夹紧元件13和固定元件14。
图3显示按本发明的辊端面铠装的变型方案，其中，硬体在俯视图中观察可以具有带有杆18的锤头的构造，其中锤头相应设置在辊套环形槽11上并且杆18相应插入到在辊端面的圆周上分布的、成型出的或者铣出的、径向和轴向的槽19内。
在图4中可以看到，锤头形硬体17仅通过杆18的底面20沿径向支承在槽19的底部上而不是支承在辊套环形凸肩11上。因此避免双重配合。
在图5中是在图3和4中采用的锤头形的硬体17的透视的放大的局部视图。锤头形硬体17的杆18在端部具有一个圆柱形的加厚部21，它相应穿入到外面的与辊端面的辊套边缘相邻的孔列的径向孔内，由此硬体17通过加厚部21沿轴向被保持在辊套10上，即防止沿轴向方向掉落。为了沿径向固定锤头形的硬体17，他们粘接或焊接到槽19内。为了能够更换例如损坏的硬体17，所述粘接或焊接可以在较低的温度下拆开。从图5还可以看到，硬体17仅通过杆18的底面20沿径向支承，并且仅通过圆柱形加厚部21的背面23沿轴向支承在辊套上。
由图3还得出，按本发明的具有硬体17的端面铠装集成到网目铠装内，该网目铠装具有多个安装的凸销24用于自生的磨损保护。

Claims (9)

1.一种用于压碎粒状物料的磨辊，该磨辊包括一个辊套(10)，该辊套具有耐磨的表面铠装和端面铠装，其特征在于下列特征：
a)端面铠装不是由覆层焊接材料构成，而是由多个串联排列成一圈的、构成环绕的辊端面边缘的、预制的硬体(12、17)构成；
b)硬体(12、17)设置在辊端面边缘上在辊套(10)的一个环绕的环形凸肩(11)上，各硬体不仅沿轴向而且沿径向支承在辊套的环形凸肩(11)上并且与辊套(10)可拆式连接；
c)硬体(12、17)不仅沿轴向从辊套(10)的端面伸出，而且沿径向从辊套的表面伸出。
2.按权利要求1的磨辊，其特征在于：硬体(12)借助于在辊端面的圆周上分布的螺纹元件和夹紧元件(13、14)夹紧到辊套(10)的环绕的环形凸肩(11)上。
3.按权利要求1的磨辊，其特征在于：硬体(12)的沿径向位于里面的表面是圆弧形弯曲的或者平面形的，硬体通过硬体的所述表面沿径向支承在辊套环形凸肩(11)中，其中在硬体的所述表面为平面形的情况下，环形凸肩(11)的沿径向位于里面的轮廓是多角形的。
4.按权利要求1的磨辊，其特征在于：硬体(17)在俯视观察时具有带有杆(18)的锤头的构造，其中锤头相应设置在辊套环形凸肩(11)上并且杆(18)相应插入到在辊端面的圆周上分布的、成型出的、径向和轴向的槽(19)内。
5.按权利要求4的磨辊，其特征在于：锤头形硬体(17)的杆(18)在端部具有一个圆柱形的加厚部(21)，它相应穿入到外面的与辊端面的辊套边缘相邻的孔列的径向孔内，由此硬体(17)通过加厚部(21)沿轴向被固定在辊套(10)上。
6.按权利要求5的磨辊，其特征在于：为了沿径向固定锤头形的硬体(17)，所述硬体粘接或焊接到径向和轴向的槽(19)内。
7.按权利要求4或5的磨辊，其特征在于：锤头形的硬体(17)仅通过杆(18)的底面(20)沿径向支承在槽底部而不是支承在辊套环形凸肩(11)上。
8.按权利要求1至6之一的磨辊，其特征在于：所述磨辊用于辊压机以进行料床粉碎。
9.按权利要求1至6之一的磨辊，其特征在于：所述表面铠装适用于自生的磨损保护。
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