CN100456053C - 能提升多项性能的多层式光学薄膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种能提升多项性能的多层式光学薄膜，包括：一基层；一可压印的中间薄层；以及一棱镜数组上层含有多个棱镜单元，形成于该中间薄层之上，令该棱镜数组上层与该中间薄层之间形成上层根部与中间薄层凹穴间的凸凹扣合、相互联锁的光学薄膜。本发明还包括该光学薄膜的制造方法。

Description

能提升多项性能的多层式光学薄膜的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种能提升多项性能的多层式光学薄膜及其制造方法。

背景技术

本申请发明人早先向专利局递交了一份专利申请，申请号为200610008316.0，「能提升性能的光学薄膜及其制造方法」揭示一光学薄膜，令基材层5凹设以多个凹穴6，再于其上形成该棱镜数组上层2使上层的根部4与基层的凹穴6吻合、相互联锁，使整片棱镜片1的刚性及接着强度等特性获得提升。

然而该先前申请仍有以下的缺点：

于凹设该基材5的凹穴6时，必须将热塑型树脂胶膜(如PET)加热到其玻璃转换温度以上，再给予压印成型，期间必须等待胶膜软化、充填于模穴，还得进行保压，待定型后再冷却至玻璃转换温度以下，方行脱模，如此程序欲制得含有凹穴6的基材层5，手续较为繁复、耗时；而且要在大面积热塑性树脂胶膜凹设微结构不容易均匀，而凹设的微结构亦不易微小化，如此遂大大降低成型速率，相对增加生产成本，而现其缺点。

本申请发明人有鉴于此，乃加研究改进，揭示出本发明新颖的能提升多项性能的多层式光学薄膜及其制造方法。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能提升多项性能的多层式光学薄膜，包括：一基层；一可压印的中间薄层；以及一棱镜数组上层含有多个棱镜单元，形成于该中间薄层之上，令该棱镜数组上层与该中间薄层之间形成上层根部与中间薄层凹穴间的凸凹扣合、相互联锁的光学薄膜。

本发明还包括该光学薄膜的制造方法，包括下列步骤：

(1)于该基层上均匀涂布一层光硬化型树脂或热硬化型树脂的中间薄层；于该中间薄层上压印多个凹穴，并于光照或加热下令其硬化、固化形成具有多个凹穴的中间薄层于该基层之上；

(2)将一光硬化型或热硬化型树脂上层涂布于该中间薄层之上，并加以压印或成型为棱镜数组上层含有多个上棱镜部；令该上层树脂渗流、浸含、充填、灌满于该中间薄层的凹穴中，于光、热下硬化、固化以形成自该上层向下突伸的多个根部，各该根部与各该凹穴扣合、嵌合、吻合以相互联锁形成该光学薄膜。

附图说明

图1是本发明的光学薄膜多层膜间的剖视图。

图2是本发明含多个根部的剖视图。

图3为本发明另一可取实体剖视图。

图4为本发明再一可取实体剖视图。

图5为本发明又一可取实体剖视图。

图6为本发明又一可取实体剖视图。

符号说明：

1……棱镜片；    2……棱镜数组上层；

3……上棱镜部；    4……根部；

5……基(下)层；    6……凹穴；

7……中间薄层；    3r……圆弧状之上棱镜部；

N1；N2；N3……上、中、下层的折射率；

3a，3b……上棱镜面； 4a，4b……根部的下棱镜面。

具体实施方式

如图1所示，本发明光学薄膜(或棱镜片“1”)包括：一基层5；一可压印的中间薄层7；以及一棱镜数组上层2，含有多个上棱镜部3各由两棱镜面3a，3b向上渐斜形成一夹角(或形成一圆弧)。

该基层5的材料可选自：聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)或聚碳酸酯(PC)等透明的热塑型树脂。

该中间薄层7可选自光硬化型树脂(含UV胶)或热固型树脂等材料。

该棱镜数组上层2也可采用与中间薄层7相同或相似的材料，例如光硬化型或热硬化型树脂。

该基层5、中间薄层7及上层2的折射率未加限制。中间薄层7与基层5宜采相同的折射率，而上层2的折射率大于中间薄层7及基层5的折射率则较佳。

本发明光学薄膜依下列步骤加以制作：

1.于基层5上均匀涂布一层光硬化型树脂或热硬化型树脂中间薄层7；于该中间薄层7上压印多个凹穴6，并于光照或加热下令其硬化、固化形成具有多个凹穴6的中间薄层7于该基层5之上；

2.将一光硬化型或热硬化型树脂上层涂布于该中间薄层7之上，并加以压印或成型为多个上棱镜部3；令该上层树脂渗流、浸含、充填、灌满于该中间薄层7的凹穴6中，于光热下硬化、固化以形成自上层2向下突伸的多个根部4，各根部4与各凹穴6扣合、嵌合、吻合以相互联锁(interlocking)增强其物化特性，且无损及该光学薄膜的辉度。

为更增强基层5与中间薄层7间的接着强度，相邻两层间可先涂布以底胶(primer coating)，然后再涂布以各该光硬化型或热硬化型树脂层。

虽然本发明的根部4的数目、形状、深度等未加限制，例如各根部4可呈向下渐斜的三角形或三角形其尖部形成弧形，或呈矩形、圆弧形等等，本发明并未加以限制。

如图2所示，各根部4的深度(H)以介于2微米～5微米之间为宜；各根部的三角形两棱镜面(4a，4b)夹角(θ)宜介于10～40°；根部4以数目多为宜。

如图3所示，所述的上棱镜部3的上棱线(L)各由两棱镜面3a，3b向上交合所形成，与诸根部4的下棱镜部各由两下棱镜面4a，4b所向下交合而成的下棱线(L1)投影地互呈正交，即L投影地正交L1。

又如图4所示，诸根部4的下棱镜线已呈圆弧线(L2)，如是亦构成本发明的另一实施例。

而如图5所示，所述的上棱镜部3之中，有些上棱镜部3’其高度较低，故上棱镜部3可高、低交替呈现，本发明未加限制。

而上棱镜部3除三角形外，亦可如图6所示，令其部分呈圆弧状或半圆柱状。当然，其它种类的上棱镜部3的结构、形状未加限制。

本发明为先前申请案的部分改进，而具有以下所述的优点：

基层5先涂布以中间薄层7再加以压印成凹穴6，由于中间薄层7厚度远低于前案的基层的厚度，且为光硬化型或热硬化型树脂(如UV胶)所制，当涂布于基层5后，可迅速压印成具有许多凹穴6等结构型图案，且于照光或加热下可迅速固化或硬化，制作过程时间极短，效率提高，不必如前案于模制基层5，(如制自PET等)的凹穴时，必须“耐心”等候其玻璃转换温度的升温(模制)与降温(脱模)；而且本案较诸先前申请案更易获得均匀而大面积的微结构图案，所制的微结构亦更易微小化，故本发明比先前申请案更加能提升生产效率及品质，而降低生产成本，实优异、进步于先前申请案。

本发明可于不违本发明的精神及范畴下作适当的修饰或改变，本发明并不加以限制。

Claims (1)

1、一种制造光学薄膜的方法，包括下列步骤：

(1)于一基层上均匀涂布一层光硬化型树脂或热硬化型树脂的中间薄层；于该中间薄层上压印多个凹穴，并于光照或加热下令其硬化、固化形成具有多个凹穴的中间薄层于该基层之上；

(2)将一光硬化型或热硬化型树脂上层涂布于该中间薄层之上，并加以压印或成型为多个上棱镜部；令该上层树脂渗流、浸含、充填、灌满于该中间薄层的凹穴中，于光、热下硬化、固化以形成自该上层向下突伸的多个根部，各该根部与各该凹穴扣合、嵌合、吻合以相互联锁形成该光学薄膜。

Images