CN100452245C - 机械式回旋破桥单列器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于模块式球床高温气冷堆技术的一种机械式回旋破桥单列器。在支架上面固定由进球管、上盖板、出球管和斜面底板组成单列器主体，在单列器主体上盖板正对漏斗上口处固定电机，在电机轴上固定搅拌杆。本机械式回旋破桥单列器通过电机带动搅拌杆作回旋运动，引入面扰动，克服了现有技术通过脉冲式压缩空气进行线扰动破桥，破桥效率不高的不足，本发明引入面扰动，从而有效地破桥。因此，大幅度地提高了破桥效率。

Description

机械式回旋破桥单列器
技术领域
本发明属于模块式球床高温气冷堆技术，特别涉及一种机械式回旋破桥单列器。
背景技术
清华大学核研院研制开发的10MW高温气冷堆是目前世界上第一座模块式球床高温气冷堆的实验堆，它采用模块化球床堆芯并通过球形燃料元件的循环实现不停堆的连续运行，其中燃料元件装卸料系统是关键的核心系统之一。模块式球床高温气冷堆燃料元件装卸料系统先通过单列器实现球流运动的单列化，再通过单一器使得燃料元件单一化，从而实现可控的装料与卸料。
10MW高温气冷堆燃料元件装卸料系统采用气动脉冲式破桥单列器，如图1所示的气动脉冲式破桥单列器结构图，在支架8上面固定单列器支板11由进球管3、上盖板2、出球管1和斜面底板4组成单列器，在进球管3旁边的上盖板2设置挡板固定板12和挡板10，在斜面底板4左侧最低部分通过过渡件5固定漏斗6，压缩空气通孔9从漏斗圆锥面斜向通到漏斗口，气动破桥机构7和压缩空气通孔9连通。该气动脉冲式破桥单列器通过气动破桥机构7和压缩空气通孔9引入的压缩空气破除单列器出口燃料元件的搭桥。对于模块式球床高温气冷堆而言，频繁地引入压缩空气使得堆内压力产生波动，从而带来不利影响；其次，脉冲式压缩空气破桥的效率也不够理想；并且需要一套专门的压缩空气系统提供气源，系统复杂。
本发明针对脉冲式破桥单列器的上述问题，提出了机械式回旋破桥单列器，克服了堆内压力波动的不利影响，大幅度地提高了破桥效率，并且简化了系统组成。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种机械式回旋破桥单列器，所述主体结构与现有气动脉冲式破桥单列器结构相似，其特征在于，在上盖板2正对漏斗6上口固定电机7，在电机7轴上固定搅拌杆9。
所述电机7带动搅拌杆9作回旋运动，从而有效地破桥并使元件球通过漏斗单列化地排出。
所述底板4与水平线成15度倾斜。
本发明的有益效果是机械式回旋破桥单列器通过电机带动搅拌杆作回旋运动，从而有效地破桥，克服了现有技术通过脉冲式压缩空气进行破桥，是线扰动破桥，破桥效率不高。本发明通过电机带动搅拌杆作回旋运动，搅动漏斗入口处搭桥的元件球，引入的是面扰动，因此，大幅度地提高了破桥效率。
附图说明
图1为现有气动脉冲式破桥单列器结构示意图。
图2为本发明机械式回旋破桥单列器结构示意图。
具体实施方式
本发明是针对现有技术的不足，而提供一种机械式回旋破桥单列器。图2为本发明机械式回旋破桥单列器结构示意图。其主体结构与图1所示的现有气动脉冲式破桥单列器结构相似。即在支架8上面固定单列器支板11，由进球管3、上盖板2、出球管1和斜面底板4组成单列器，在进球管3旁边的上盖板2设置挡板固定板12和挡板10，在斜面底板4左侧最低部分通过过渡件5固定漏斗6；在上盖板2正对漏斗6上口固定电机7，在电机7轴上固定搅拌杆9；所述底板4与水平线成15度倾斜。从堆芯出来的元件球进入单列器，并在漏斗入口处搭桥，阻止了元件球的运动，因此，需要一套专门的破桥机构，本发明的电机7带动搅拌杆9作回旋运动，搅动漏斗入口处搭桥的元件球，引入的是面扰动，并使元件球通过漏斗单列化地排出。从而有效地破桥，大幅度地提高了破桥效率。
最后，需要指出的是，单列器中的漏斗设计也是影响破桥效率的重要因素之一，对现有技术和本发明而言均是如此。

Claims (3)

1.一种机械式回旋破桥单列器，其特征在于，在上盖板(2)正对漏斗(6)上口固定电机(7)，在电机(7)轴上固定搅拌杆(9)，在支架(8)上面固定单列器支板(11)，由进球管(3)、上盖板(2)、出球管(1)和底板(4)组成单列器。
2.根据权利要求1所述机械式回旋破桥单列器，其特征在于，所述电机(7)带动搅拌杆(9)作回旋运动，从而有效地破桥并使元件球通过漏斗单列化地排出。
3.根据权利要求1所述机械式回旋破桥单列器，其特征在于，所述底板(4)与水平线成15度倾斜。
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10MW高温气冷堆燃料循环系统热实验装置. 刘继国，肖宏伶，徐梅.清华大学学报(自然科学版)，第37卷第5期. 1997
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10MW高温气冷堆燃料循环系统热实验装置控制系统设计. 肖宏伶，刘继国，徐梅.高技术通讯，第12期. 1997
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球形燃料元件排出设备. 刘继国，徐梅.核科学与工程，第16卷第1期. 1996
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