CN201288200Y - 节能环保还原海绵铁竖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保还原海绵铁竖炉。采用的技术方案是:一种节能环保还原海绵铁竖炉,包括炉体,炉体的上端为进料段,中部为还原段,下部为冷却段。在炉体上均匀设置若干测温装置;在炉体的进料段外围上缠绕感应加热线圈,在还原段的中部设置还原气体入口,真空气环设置在炉体的中部并与炉体的内腔相通,在冷却段的上部安装观察孔视镜,观察孔视镜与抽真空管连接,抽真空管与真空气环相通,冷却段的下部设有水封出料口,水槽设置在炉体的下部,水槽通过水封出料口与炉体内腔相通,水槽内安装磁性出料装置。本实用新型还原时间短,节约能源,保护环境,降低成本。
Description
技术领域:
本发明创造涉及一种还原海绵铁的生产设备,特别涉及一种采用电加热的还原海绵铁的竖炉。
背景技术:
目前,生产海绵铁主要有回转炉和隧道窑两种,采用燃煤加热,不仅还原时间长,而且耗煤量大,通常还原1吨海绵铁,需要1.5吨的燃煤,一个周期大约需要48小时左右,因而导致生产成本高、产量低;另外两者都存在还原后产生的尾气直接排入大气中,尾气主要为二氧化碳,对环境造成污染,以上两种因用煤做还原剂,铁精粉被煤中所含的硫污染、影响铁精粉的品质。
发明内容:
为了解决上述问题,本发明创造提供了一种还原时间短,节约能源,保护环境,降低成本的节能环保还原海绵铁竖炉。本发明创造采用的技术方案是:一种节能环保还原海绵铁竖炉,包括炉体,炉体的上端为进料段,中部为还原段,下部为冷却段。在炉体上均匀设置若干测温装置;在炉体的进料段外围上缠绕感应加热线圈,在还原段的中部设置还原气体入口,真空气环设置在炉体的中部并经若干孔与炉体的内腔相通,在冷却段的上部安装观察孔视镜,观察孔视镜与抽真空管连接,抽真空管与真空气环相通,冷却段的下部设有水封出料口,水槽设置在炉体的下部,水槽通过水封出料口与炉体内腔相通,水槽内安装磁性出料装置。
磁性出料装置是:旋转筒壁的内部一半区域设置有磁性部件。
还原气体一般可采用氢气。
本发明创造的有益效果是:由于采用电加热,电加热速度快,温度高,温度可达1000~1500℃,且有效地延长了炉体中还原段的长度,通过测温装置测量炉体内温度,随时调整加热温度,使还原更加彻底,提高了还原率,还原率达到98%。缩短了还原时间,一个周期大约1小时。还原1吨海绵铁只需350度电,节约了能源,降低成本。由于采用的是将还原气体氢气,通入炉体内,与铁精粉高温裂解产生的氧气生成水蒸气,而排出,在还原过程中没有二氧化碳气体产生,因而保护了环境。原始的冷却方法在炉体壁上设置一空腔,注入冷水对炉体内的铁冷却,冷却速度慢,而本发明创造设置水槽,与炉体内腔相通,进而水进入炉体内的底部,对还原后的铁进行冷却,冷却速度快。
附图说明:
图1是本发明创造的结构示意图;
图2是磁性出料装置的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图,来进一步说明本发明创造。
图1、图2所示,一种节能环保还原海绵铁竖炉,包括炉体2,炉体2的上端为进料段12,中部为还原段4,下部为冷却段8。
在炉体2上均匀设置若干测温装置15;在炉体2的进料段12外围上缠绕感应加热线圈1,在还原段4的中部设置还原气体入口3,真空气环5设置在炉体2的中部并与炉体2的内腔相通,在冷却段8的上部安装观察孔视镜7,观察孔视镜7与抽真空管6连接,抽真空管6与真空气环5相通,冷却段8的下部设有水封出料口11,水槽10设置在炉体2的下部,水槽10通过水封出料口11与炉体2内腔相通,水槽10内安装磁性出料装置9。
磁性出料装置9是:旋转筒壁14的内部一半区域设置有磁性部件13。
利用本发明创造还原海绵铁的工艺步骤如下:预先将铁精粉经送料系统16送入炉体2的进料段12,通电,感应加热线圈1将进料段12内的炉料加热,温度可达1000~1500℃,炉料在下降过程中,在还原段4利用余热继续还原,铁精粉高温裂解产生O2,还原气体H2通过还原气体入口3通入炉体2内,氢气与氧气生成水,由于高温而产生水蒸气,水蒸气经孔进入真空气环5内,真空气环5与真空泵连接,将产生的水蒸气抽出,水蒸气还可以通过冷凝器冷凝成水可再循环利用。炉料继续下降,进入冷却段8,通过观察孔视镜7观察进入冷却段的炉料还原情况,并通过测温装置15测量炉体内温度,以控制感应加热线圈的加热温度。将水槽10内注满水,水槽与炉体内腔相通,炉体内下端的炉料浸在水中,通过水封出料口11进入水槽内,磁性出料装置9启动,旋转筒壁14旋转,水槽内的铁由于磁性部件13的磁力,被吸附到旋转筒壁上,随着旋转筒壁的旋转,当旋转到水槽上部时,脱离磁性部件磁力,而从旋转筒壁上落下,进入储料系统。
Claims (2)
1、一种节能环保还原海绵铁竖炉,包括炉体(2),炉体(2)的上端为进料段(12),中部为还原段(4),下部为冷却段(8),其特征在于:在炉体(2)上均匀设置若干测温装置(15);在炉体(2)的进料段(12)外围上缠绕感应加热线圈(1),在还原段(4)的中部设置还原气体入口(3),真空气环(5)设置在炉体(2)的中部并经若干孔与炉体(2)的内腔相通,在冷却段(8)的上部安装观察孔视镜(7),观察孔视镜(7)与抽真空管(6)连接,抽真空管(6)与真空气环(5)相通,冷却段(8)的下部设有水封出料口(11),水槽(10)设置在炉体(2)的下部,水槽(10)通过水封出料口(11)与炉体(2)内腔相通,水槽(10)内安装磁性出料装置(9)。
2、按照权利要求1所述的节能环保还原海绵铁竖炉,其特征在于所述的磁性出料装置(9)是:旋转筒壁(14)的内部一半区域设置有磁性部件(13)。
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CN109563558A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-04-02 | 株式会社Posco | 铁水制备设备和铁水制备方法 |
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2008
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Cited By (2)
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CN109563558A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-04-02 | 株式会社Posco | 铁水制备设备和铁水制备方法 |
CN109563558B (zh) * | 2016-08-05 | 2021-07-23 | 株式会社Posco | 铁水制备设备和铁水制备方法 |
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