CN100449033C - 一种金属材料的预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属材料的预处理工艺，首先将金属材料表面进行微粒物理扩散形成微粒坑，然后在金属材料表面微渗透95%铝并在金属材料表面形成氧化铝微粒层，再将带氧化铝微粒层的金属材料表面浸入Al(OH)3胶体溶液中并完全浸润一定时间。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：处理后的金属材料表面积增大，可实现催化剂的负载力增强、增加金属材料的使用寿命且成本相对比较低。

Description

一种金属材料的预处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种金属材料的预处理工艺，主要用于制造排放气体催化转化器载体或相关的材料加工应用中。
背景技术：
现有技术中，用于制造汽车尾气净化器的材料通常采用使用铁素体Fe-Cr-Al合金，作为催化剂转化器用载体材料。铁素体Fe-Cr-Al合金的，特别是铝含量增加的铁素体Fe-Cr-Al合金的机械性能在高温下较差是已知事实。目前有几种改善这些性能的方法，如通过粉末冶金学方法生产氧化物或者氮化物的细分散体。这些方法在生产期间涉及昂贵的生产成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种金属材料的预处理工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该金属材料的预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：将金属材料表面进行微粒物理扩散形成微粒坑，然后在金属材料表面微渗透95％铝并在金属材料表面形成氧化铝微粒层，再将带氧化铝微粒层的金属材料表面浸入Al(OH)#-[3]胶体溶液中并完全浸润一定时间。
本发明所述微粒坑的深度为0.01mm-0.015mm，氧化铝微粒层的厚度为0.01mm-0.015mm。
本发明所述金属材料中：碳占总重量的0.02-0.05％、硅占总重量的0.04-0.10％、锰占总重量的0.16-1.65％、磷占总重量的0.0035-0.03％、硫占总重量的0.003-0.004％、铬占总重量的16.5-19.4％、钛占总重量的0.053％-0.21％、钼占总重量的0.021-1.20％、铜占总重量的0.11-0.46％、铌占总重量的0.4-0.6％、铝占总重量的3.9-15.1％、镍占总重量的0.077-9.66％，其余为铁和杂质，其中杂质占总重量的10-15％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：处理后的金属材料表面积增大，可实现催化剂的负载力增强、增加金属材料的使用寿命且成本相对比较低。
附图说明：
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式：
参见图1，本发明金属材料的预处理工艺首先将金属材料表面进行微粒物理扩散形成微粒坑，然后在金属材料表面微渗透95％铝并在金属材料表面形成氧化铝微粒层，再将带氧化铝微粒层的金属材料表面浸入Al(OH)#-[3]胶体溶液中并完全浸润一定时间(通常为15分钟左右)。
本发明中微粒坑的深度可以是0.01mm-0.015mm，氧化铝微粒层的厚度可以是0.01mm-0.015mm。
本发明的金属材料可以是：碳占总重量的0.02-0.05％、硅占总重量的0.04-0.10％、锰占总重量的0.16-1.65％、磷占总重量的0.0035-0.03％、硫占总重量的0.003-0.004％、铬占总重量的16.5-19.4％、钛占总重量的0.053％-0.21％、钼占总重量的0.021-1.20％、铜占总重量的0.11-0.46％、铌占总重量的0.4-0.6％、铝占总重量的3.9-15.1％、镍占总重量的0.077-9.66％，其余为铁和杂质，其中杂质占总重量的10-15％。

Claims (2)

1、一种金属材料的预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：将金属材料表面进行微粒物理扩散形成微粒坑，然后在金属材料表面微渗透95％铝并在金属材料表面形成氧化铝微粒层，再将带氧化铝微粒层的金属材料表面浸入Al(OH)#-[3]胶体溶液中并完全浸润15分钟左右，所述微粒坑的深度为0.01mm-0.015mm，氧化铝微粒层的厚度为0.01mm-0.015mm。
2、根据权利要求1所述的金属材料的预处理工艺，其特征在于：所述金属材料中：碳占总重量的0.02-0.05％、硅占总重量的0.04-0.10％、锰占总重量的0.16-1.65％、磷占总重量的0.0035-0.03％、硫占总重量的0.003-0.004％、铬占总重量的16.5-19.4％、钛占总重量的0.053％-0.21％、钼占总重量的0.021-1.20％、铜占总重量的0.11-0.46％、铌占总重量的0.4-0.6％、铝占总重量的3.9-15.1％、镍占总重量的0.077-9.66％，其余为铁和杂质，其中杂质占总重量的10-15％。
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