CN100445068C - 安全球的制造方法 - Google Patents
安全球的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100445068C CN100445068C CNB2004100046675A CN200410004667A CN100445068C CN 100445068 C CN100445068 C CN 100445068C CN B2004100046675 A CNB2004100046675 A CN B2004100046675A CN 200410004667 A CN200410004667 A CN 200410004667A CN 100445068 C CN100445068 C CN 100445068C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- perfusion
- musculus cutaneus
- make
- perfusion material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明提供一种安全球的制造方法，主要将具有PU树脂的第一灌注物料通过第一灌注机注入于模具中，该第一灌注物料是由PU树脂、硬化剂及色料依一预定比例混合形成，该模具下方设有一旋转动作装置，令模具作三维空间转动，使第一灌注物料于模具中形成一面皮，在面皮内层胶化未完全硬化时，再将具有PU树脂及发泡剂的第二灌注物料通过第二灌注机注入于同一模具中，使其发泡形成一发泡体，并与面皮未硬化的内层充分结合成一体。从而，使面皮与球体不易脱落分离。
Description
技术领域
本发明涉及安全球的制造方法，尤指通过不同原料使球体与面皮充分结合成一体的安全球的制造方法。
背景技术
习用安全球为射出成型一层橡胶的外胎，并在外胎内射入发泡体形成一球心，形成两层完全分离的安全球，非常容易脱落分离。
有鉴于此，本案发明人乃经详思细索并积多年从事相关产品的研究开发经验，终而有本发明的诞生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种安全球的制造方法，主要在可三维空间方式旋转的模具中，分成二次注入不同原料的灌注物料，形成不同材质的球体与面皮，并使二材质充分结合成一体。
本发明的技术方案如下：一种安全球的制造方法，在模具中通过第一、二灌注机将第一、二灌注物料灌入，在该第一灌注物料通过第一灌注机加压注入于模具中，该第一灌注物料是由PU树脂、硬化剂及色料依一预定比例混合形成，该模具下方设有一旋转动作装置，令模具作三维空间转动，使第一灌注物料于模具中形成一面皮，在面皮内层胶化未硬化时，再将具有发泡剂的第二灌注物料，该第二灌注物料是由PU树脂、硬化剂及色料与发泡剂依一预定比例混合形成，通过第二灌注机加压注入于同一模具中，使其发泡形成一发泡体，并与面皮胶化未硬化的内层充分结合成一体。
该模具的旋转动作装置是通过第一马达传动，形成该模具以模具的中心轴自转，且该模具是通过第二马达传动，形成该模具以上下翻转方式转动。
在优选的方案中，将第二灌注物料注入一定量后同时启动第一、第二马达，使模具形成三维空间旋转，而使第二灌注物料在面皮内部形成发泡体而向外扩该面皮，能使该面皮内层在已胶化未完全硬化时与发泡体充分结合成一体。
根据上述方案，主要将具有PU树脂的第一灌注物料通过第一灌注机注入于模具中，形成一面皮，在面皮内层胶化未完全硬化时，再将具有PU树脂及发泡剂的第二灌注物料通过第二灌注机注入于同一模具中，使其发泡形成一发泡体，并与面皮未硬化的内层充分结合成一体，不易脱落分离。
附图说明
图1为本发明的面皮制造流程图。
图2为本发明的发泡体制造流程图。
图3为本发明的设备示意图。
图4为本发明的灌注机灌注示意图。
图5为本发明的模具示意图。
图6为本发明的安全球剖视图。
图号说明
11......PU树脂 12......硬化剂
13......色料 14......发泡剂
15......PU树脂 16......硬化剂
17......色料 20......第一灌注机
21......第二灌注机 22......通管
30......模具 31......上模
311......灌注孔 32......下模
33......枢钮 34......扣体
35......模穴 36......第一伞形齿轮
40......旋转动作装置 41......定位箱
42......第一马达 43......第二伞形齿轮
44......曲柄 45......第二马达
50......安全球 51......面皮
52......发泡体
具体实施方式
为进一步了解本发明的构造、运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举数个较佳实施例并配合图式详细说明如下，相信上述目的、特征及其它特点，当可由此而得深入且具体的了解。
请参阅图1、2、3所示，本发明的安全球的制造方法，可将PU树脂11、硬化剂12及色料13依一预定比例混合形成的第一灌注物料，另将发泡剂14、PU树脂15、硬化剂16及色料17依一预定比例混合形成的第二灌注物料，分别通过第一、二灌注机20、21与模具30间的通管22注入于模具30中。
再配合图3、4、5所示，该模具30为上模31、下模32通过枢钮33及扣体34形成可启闭的模体，且该上模31、下模32为中空的半球体，开合时内部形成中空的模穴35，另该上模31的灌注孔311可供该第一灌注机20的通管22插入，从而使各灌注物料注入使用，在该下模32凸伸第一伞形齿轮36。
在该模具30下方设有一旋转动作装置40，该旋转动作装置40包含一定位箱41，在该定位箱41内设有第一马达42，且该第一马达42上设有一第二伞形齿轮43，该第二伞形齿轮43与第一伞形齿轮36相互啮合，通过启动第一马达42转动第二伞形齿轮43及带动第一伞形齿轮36，使该模具30形成自转。
另在该定位箱41下方设置一曲柄44，该曲柄44一端连设于该第二马达45上，通过启动该第二马达45转动该曲柄44及带动该定位箱41依曲柄44为中心转动，使该模具30形成上下转动。
以上为本发明各构件的构造、位置及相互连接关系的概述；接着，再将本发明各组件的动作及所预期达成的功效陈述如后：
敬请继续参阅图1、2、3所示，先将PU树脂11、硬化剂12及色料13依一预定比例混合所形成的第一灌注物料，通过第一灌注机20与模具30间的通管22注入于模具30中，待注入一定量后同时启动旋转动作装置40的第一、二马达42、45，使第一马达42转动第二伞形齿轮43及带动第一伞形齿轮36，让该模具30形成自转，同时使该第二马达45转动该曲柄44及带动该定位箱41依曲柄44为中心转动，让该模具30形成上下转动，如此一来，第一灌注物料完全充分通过模具30的自转与上下转动所形成三维空间旋转而均匀涂布于模穴35表面约0.5mm～3mm，待约1～2分钟左右胶化形成面皮51，此时内部胶化仍未完全硬化。
再由发泡剂14、PU树脂15、硬化剂16及色料17依一预定比例混合所形成的第二灌注物料，同样通过第二灌注机21与模具30间的通管22注入于同一模具30中，待注入一定量后同时启动第一、二马达42、45，依上述的动作原理使模具30自转与上下转动所形成三维空间旋转而在该面皮51内部约5～10分钟产生发泡效应，形成发泡体52而向外扩该面皮51，即完成如图6所示的安全球50，且如此制法可使该面皮51内层在已胶化未完全硬化时即与发泡体52充分结合成一体，此为本发明的主要技术特重点。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中也未发现有相同的构造存在在先，因此，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。
但以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及权利要求书所为的等效性变化，理应包括在本发明的专利范围内。
Claims (3)
1.一种安全球的制造方法，其特征在于，在模具中通过第一、二灌注机将第一、二灌注物料灌入，在该第一灌注物料通过第一灌注机加压注入于模具中，该第一灌注物料是由PU树脂、硬化剂及色料依一预定比例混合形成，该模具下方设有一旋转动作装置，令模具作三维空间转动，使第一灌注物料于模具中形成一面皮，在面皮内层胶化未硬化时，再将具有发泡剂的第二灌注物料，通过第二灌注机加压注入于同一模具中，该第二灌注物料是由PU树脂、硬化剂、色料与发泡剂依一预定比例混合形成，使其发泡形成一发泡体，并与面皮胶化未硬化的内层充分结合成一体。
2.根据权利要求1所述的安全球的制造方法，其特征在于，该模具的旋转动作装置是通过第一马达传动，形成该模具以模具的中心轴自转，且该模具是通过第二马达传动，形成该模具以上下翻转方式转动。
3.根据权利要求2所述的安全球的制造方法，其特征在于，将第二灌注物料注入一定量后同时启动第一、第二马达，使模具形成三维空间旋转，而使第二灌注物料在面皮内部形成发泡体而向外扩该面皮，能使该面皮内层在已胶化未完全硬化时与发泡体充分结合成一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100046675A CN100445068C (zh) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 安全球的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100046675A CN100445068C (zh) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 安全球的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1666850A CN1666850A (zh) | 2005-09-14 |
| CN100445068C true CN100445068C (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=35038211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100046675A Expired - Fee Related CN100445068C (zh) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 安全球的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100445068C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786661A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 可一次成型的高弹性微发泡弹力球组合物及其制备方法 |
| CN107283702A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 夏敏月 | 一种球型儿童玩具制作用模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4247279A (en) * | 1980-04-18 | 1981-01-27 | Masters William E | Rotational molding system |
| CN1145296A (zh) * | 1995-09-12 | 1997-03-19 | 马占春 | 一种高弹性高强度气球内胎及制造方法 |
| CN1465475A (zh) * | 2002-07-04 | 2004-01-07 | 周隆文 | 皮膜层与发泡体一体成型的制造方法 |
-
2004
- 2004-03-09 CN CNB2004100046675A patent/CN100445068C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4247279A (en) * | 1980-04-18 | 1981-01-27 | Masters William E | Rotational molding system |
| CN1145296A (zh) * | 1995-09-12 | 1997-03-19 | 马占春 | 一种高弹性高强度气球内胎及制造方法 |
| CN1465475A (zh) * | 2002-07-04 | 2004-01-07 | 周隆文 | 皮膜层与发泡体一体成型的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 旋转成型的模具设计. 李百顺.工程塑料应用，第26卷第11期. 1998 |
| 旋转成型的模具设计. 李百顺.工程塑料应用，第26卷第11期. 1998 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1666850A (zh) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105619238B (zh) | 具有同心或大致同心多边形槽图案的抛光垫 | |
| CN100445068C (zh) | 安全球的制造方法 | |
| CN103374220B (zh) | 天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN104401007B (zh) | 一种三维彩色喷墨增材打印机 | |
| CN107443644B (zh) | 一种含etpu发泡颗粒的pu实心单车轮胎及其制造方法 | |
| CN103172818A (zh) | 一种成形汽车座椅内饰件所用的发泡原料、制备方法和pip制备工艺 | |
| CN106114065A (zh) | 一种混合发泡体轮胎及其生产模具、生产方法 | |
| CN102618019B (zh) | 一种聚氨酯反应球及其制备方法 | |
| CN102848510A (zh) | 一种聚氨酯材料制造模型的制作方法 | |
| CN202480328U (zh) | 平衡流道结构 | |
| CN206483385U (zh) | 一种便于砂轮混料搅拌的卸料装置 | |
| CN100488757C (zh) | 复合式滑板轮的制法及其成品 | |
| CN206326741U (zh) | 一种新型水泥搅拌机 | |
| CN214925314U (zh) | 一种混凝土预制品生产模具 | |
| CN102729326B (zh) | 发泡水泥产品自动生产设备及生产工艺 | |
| CN206456268U (zh) | 无人驾驶车座椅滑动旋转装置 | |
| CN206435718U (zh) | 一种覆膜砂均匀混合摆动装置 | |
| CN207224268U (zh) | 一种道路建设施工用混凝土双重混合装置 | |
| CN206512633U (zh) | 基于显示牌的智能车位地锁 | |
| CN212765506U (zh) | 一种高分子半酯半醚复合免充气轮胎 | |
| CN202387417U (zh) | 一种旋涡混合器 | |
| CN112248236A (zh) | 一种混凝土原料生产用混合装置 | |
| JPS6218227A (ja) | 複層発泡成形品の製造方法 | |
| CN111618995A (zh) | 抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法 | |
| CN201693727U (zh) | 使用于成型中空弹力球的模具及使用该模具成型的中空弹力球 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081224 Termination date: 20200309 |