CN111618995A - 抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，属于混凝土预制件生产技术领域，包括滚筒壳体以及套设在所述滚筒壳体中部的外齿牙环，所述外齿牙环的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体端侧部铰接有铰接门，所述滚筒壳体的内侧通过连接密封板安装有与所述滚筒壳体同轴的混凝土内储备管，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。

Description

抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制件，特别是涉及抗裂混凝土预制件，本发明还涉及一种脱模设备以及脱模方法，属于混凝土预制件生产技术领域。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有技术中通过将混凝土投入至制备设备内进行制备构成混凝土预制件然后再脱模构成混凝土预制件，而现有技术中的混凝土预制件其抗裂能力差，很容易出现裂痕，针对裂痕问题除了配比材料外还因制备设备的问题，因现有技术的制备设备在生产混凝土预制件的时候无法均匀的将混凝土与内置钢筋组合导致受力不均匀，因而出现容易破裂的问题，其次还因为混凝土预制件的钢筋骨架结构过于简单也会导致容易破裂的问题，另外现有的脱模设备并没有良好的制备凝土预制件的合适温度，为此设计抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧，通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模，将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土，关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封，启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转，在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件，混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布，通过制冷刚性水管实现降温凝固，完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
抗裂混凝土预制件，包括混凝土预制件，所述混凝土预制件包括混凝土以及被所述混凝土采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括端部的两组环形钢筋以及在两组环形钢筋之间且沿所述环形钢筋环部焊接的连接钢筋。
制备抗裂混凝土预制件的脱模设备，包括滚筒壳体以及套设在所述滚筒壳体中部的外齿牙环，所述外齿牙环的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体端侧部铰接有铰接门，所述滚筒壳体的内侧通过连接密封板安装有与所述滚筒壳体同轴的混凝土内储备管，所述混凝土内储备管的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，所述铰接门内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体与所述混凝土内储备管一端配合，所述尾部密封罩的内侧设有与所述混凝土内储备管配合的内凸密封储水体，所述滚筒壳体的外侧套设有可支持所述滚筒壳体自转的自转支持组件，所述尾部密封罩内环部等间距设有可插入至所述滚筒壳体内壁的制冷刚性水管，且所述制冷刚性水管通过连接管与内凸密封储水体内部连通，所述内凸密封储水体的外侧连接有密封吸水组件。
优选的，所述旋转驱动组件包括驱动电机、圆形齿轮和转轴，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端安装有圆形齿轮，且所述圆形齿轮与所述外齿牙环相互啮合。
优选的，所述单向阀组件包括阀孔、限位弹簧和单向阀塞，其中所述阀孔开设在所述混凝土内储备管的外侧，所述限位弹簧部分位于所述阀孔的内侧，所述限位弹簧位于所述阀孔外侧的一端安装有单向阀塞，所述单向阀塞堵塞所述阀孔内部。
优选的，所述密封吸水组件包括封盖和抽水泵，所述封盖位于所述内凸密封储水体内顶部，所述抽水泵安装在所述封盖的顶中部，所述抽水泵的一端贯穿所述封盖与所述内凸密封储水体内部连通。
优选的，所述自转支持组件包括轴承环和支撑架，所述轴承环设有两组且分别套设在所述滚筒壳体外侧的两端，所述轴承环的两侧安装有支撑架。
优选的，所述滚筒壳体的内壁沿其环部等间距开设有贯穿通孔，且所述制冷刚性水管可贯穿所述贯穿通孔。
优选的，所述铰接门面向所述滚筒壳体一侧的环部等间距开设有插孔，且所述插孔与所述制冷刚性水管的端部相互配合。
优选的，所述混凝土内储备管内凸密封体面向所述混凝土内储备管的一侧和所述内凸密封储水体面向所述混凝土内储备管的一侧皆设有密封橡胶层。
基于抗裂混凝土预制件脱模设备的脱模方法，包括如下步骤：
步骤1：通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧；
步骤2：通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模；
步骤3：将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土；
步骤4：关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封；
步骤5：启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转；
步骤6：在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件；
步骤7：混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布；
步骤8：通过制冷刚性水管实现降温凝固；
步骤9：完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧，通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模，将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土，关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封，启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转，在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件，混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布，通过制冷刚性水管实现降温凝固，完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。
附图说明
图1为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
图2为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的制冷组件立体结构分解图；
图3为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的侧剖视图；
图4为按照本发明的抗裂混凝土预制件一优选实施例的骨架立体结构图；
图5为按照本发明的抗裂混凝土预制件的一优选实施例的预制件整体立体结构图；
图6为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的a处结构放大图；
图7为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的b处结构放大图；
图8为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的c处结构放大图；
图9为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的d处结构放大图；
图10为按照本发明的脱模设备的一优选实施例的e处结构放大图。
图中：1-滚筒壳体，2-外齿牙环，3-轴承环，4-铰接门，5-内凸密封体，6-混凝土内储备管，7-支撑架，8-贯穿通孔，9-制冷刚性水管，10-尾部密封罩，11-内凸密封储水体，12-封盖，13-抽水泵，14-圆形齿轮，15-手柄，16-驱动电机，17-单向阀塞，18-限位弹簧，19-阀孔，20-转轴，21-连接管，22-连接钢筋，23-环形钢筋，24-混凝土预制件，25-混凝土，26-钢筋骨架，27-插孔，28-连接密封板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供的抗裂混凝土预制件，包括混凝土预制件24，混凝土预制件24包括混凝土25以及被混凝土25采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架26，钢筋骨架26包括端部的两组环形钢筋23以及在两组环形钢筋23之间且沿环形钢筋23环部焊接的连接钢筋22。
制备抗裂混凝土预制件的脱模设备，包括滚筒壳体1以及套设在滚筒壳体1中部的外齿牙环2，外齿牙环2的外侧底部啮合有驱动滚筒壳体1旋转的旋转驱动组件，滚筒壳体1端侧部铰接有铰接门4，滚筒壳体1的内侧通过连接密封板28安装有与滚筒壳体1同轴的混凝土内储备管6，混凝土内储备管6的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，铰接门4内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体5与混凝土内储备管6一端配合，尾部密封罩10的内侧设有与混凝土内储备管6配合的内凸密封储水体11，滚筒壳体1的外侧套设有可支持滚筒壳体1自转的自转支持组件，尾部密封罩10内环部等间距设有可插入至滚筒壳体1内壁的制冷刚性水管9，且制冷刚性水管9通过连接管21与内凸密封储水体11内部连通，内凸密封储水体11的外侧连接有密封吸水组件。
通过选取两组环形钢筋23和多组连接钢筋22，并将连接钢筋22焊接在两组环形钢筋23之间的环侧，通过在滚筒壳体1内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模，将钢筋骨架26插入至滚筒壳体1内侧且位于混凝土内储备管6外侧，向混凝土内储备管6内部倒入混凝土，关闭铰接门4将混凝土内储备管6和滚筒壳体1密封，启动旋转驱动组件带动滚筒壳体1高速旋转，在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件，混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体1内壁并通过高速旋转使其均匀分布，通过制冷刚性水管9实现降温凝固，完成后通过打开铰接门4将构成的抗裂混凝土预制件取出，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋22焊接在两组环形钢筋23之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管9实现降温凝固提高制备效率。
在本实施例中，旋转驱动组件包括驱动电机16、圆形齿轮14和转轴20，驱动电机16的输出端安装有转轴20，转轴20远离驱动电机16的一端安装有圆形齿轮14，且圆形齿轮14与外齿牙环2相互啮合。
在本实施例中，单向阀组件包括阀孔19、限位弹簧18和单向阀塞17，其中阀孔19开设在混凝土内储备管6的外侧，限位弹簧18部分位于阀孔19的内侧，限位弹簧18位于阀孔19外侧的一端安装有单向阀塞17，单向阀塞17堵塞阀孔19内部。
在本实施例中，密封吸水组件包括封盖12和抽水泵13，封盖12位于内凸密封储水体11内顶部，抽水泵13安装在封盖12的顶中部，抽水泵13的一端贯穿封盖12与内凸密封储水体11内部连通。
在本实施例中，自转支持组件包括轴承环3和支撑架7，轴承环3设有两组且分别套设在滚筒壳体1外侧的两端，轴承环3的两侧安装有支撑架7。
在本实施例中，滚筒壳体1的内壁沿其环部等间距开设有贯穿通孔8，且制冷刚性水管9可贯穿贯穿通孔8。
在本实施例中，铰接门4面向滚筒壳体1一侧的环部等间距开设有插孔27，且插孔27与制冷刚性水管9的端部相互配合。
在本实施例中，混凝土内储备管内凸密封体5面向混凝土内储备管6的一侧和内凸密封储水体11面向混凝土内储备管6的一侧皆设有密封橡胶层。
基于抗裂混凝土预制件脱模设备的脱模方法，包括如下步骤：
步骤1：通过选取两组环形钢筋23和多组连接钢筋22，并将连接钢筋22焊接在两组环形钢筋23之间的环侧；
步骤2：通过在滚筒壳体1内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模
步骤3：将钢筋骨架26插入至滚筒壳体1内侧且位于混凝土内储备管6外侧，向混凝土内储备管6内部倒入混凝土；
步骤4：关闭铰接门4将混凝土内储备管6和滚筒壳体1密封；
步骤5：启动旋转驱动组件带动滚筒壳体1高速旋转；
步骤6：在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件；
步骤7：混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体1内壁并通过高速旋转使其均匀分布；
步骤8：通过制冷刚性水管9实现降温凝固；
步骤9：完成后通过打开铰接门4将构成的抗裂混凝土预制件取出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.抗裂混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制件(24)，所述混凝土预制件(24)包括混凝土(25)以及被所述混凝土(25)采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架(26)，所述钢筋骨架(26)包括端部的两组环形钢筋(23)以及在两组环形钢筋(23)之间且沿所述环形钢筋(23)环部焊接的连接钢筋(22)。
2.根据权利要求1所述的制备抗裂混凝土预制件的脱模设备，其特征在于：包括滚筒壳体(1)以及套设在所述滚筒壳体(1)中部的外齿牙环(2)，所述外齿牙环(2)的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体(1)旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体(1)端侧部铰接有铰接门(4)，所述滚筒壳体(1)的内侧通过连接密封板(28)安装有与所述滚筒壳体(1)同轴的混凝土内储备管(6)，所述混凝土内储备管(6)的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，所述铰接门(4)内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体(5)与所述混凝土内储备管(6)一端配合，所述尾部密封罩(10)的内侧设有与所述混凝土内储备管(6)配合的内凸密封储水体(11)，所述滚筒壳体(1)的外侧套设有可支持所述滚筒壳体(1)自转的自转支持组件，所述尾部密封罩(10)内环部等间距设有可插入至所述滚筒壳体(1)内壁的制冷刚性水管(9)，且所述制冷刚性水管(9)通过连接管(21)与内凸密封储水体(11)内部连通，所述内凸密封储水体(11)的外侧连接有密封吸水组件。
3.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机(16)、圆形齿轮(14)和转轴(20)，所述驱动电机(16)的输出端安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离所述驱动电机(16)的一端安装有圆形齿轮(14)，且所述圆形齿轮(14)与所述外齿牙环(2)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的脱模设备，其特征在于：所述单向阀组件包括阀孔(19)、限位弹簧(18)和单向阀塞(17)，其中所述阀孔(19)开设在所述混凝土内储备管(6)的外侧，所述限位弹簧(18)部分位于所述阀孔(19)的内侧，所述限位弹簧(18)位于所述阀孔(19)外侧的一端安装有单向阀塞(17)，所述单向阀塞(17)堵塞所述阀孔(19)内部。
5.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述密封吸水组件包括封盖(12)和抽水泵(13)，所述封盖(12)位于所述内凸密封储水体(11)内顶部，所述抽水泵(13)安装在所述封盖(12)的顶中部，所述抽水泵(13)的一端贯穿所述封盖(12)与所述内凸密封储水体(11)内部连通。
6.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述自转支持组件包括轴承环(3)和支撑架(7)，所述轴承环(3)设有两组且分别套设在所述滚筒壳体(1)外侧的两端，所述轴承环(3)的两侧安装有支撑架(7)。
7.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述滚筒壳体(1)的内壁沿其环部等间距开设有贯穿通孔(8)，且所述制冷刚性水管(9)可贯穿所述贯穿通孔(8)。
8.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述铰接门(4)面向所述滚筒壳体(1)一侧的环部等间距开设有插孔(27)，且所述插孔(27)与所述制冷刚性水管(9)的端部相互配合。
9.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述混凝土内储备管内凸密封体(5)面向所述混凝土内储备管(6)的一侧和所述内凸密封储水体(11)面向所述混凝土内储备管(6)的一侧皆设有密封橡胶层。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的基于抗裂混凝土预制件脱模设备的脱模方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：通过选取两组环形钢筋(23)和多组连接钢筋(22)，并将连接钢筋(22)焊接在两组环形钢筋(23)之间的环侧；
步骤2：通过在滚筒壳体(1)内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模
步骤3：将钢筋骨架(26)插入至滚筒壳体(1)内侧且位于混凝土内储备管(6)外侧，向混凝土内储备管(6)内部倒入混凝土；
步骤4：关闭铰接门(4)将混凝土内储备管(6)和滚筒壳体(1)密封；
步骤5：启动旋转驱动组件带动滚筒壳体(1)高速旋转；
步骤6：在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件；
步骤7：混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体(1)内壁并通过高速旋转使其均匀分布；
步骤8：通过制冷刚性水管(9)实现降温凝固；
步骤9：完成后通过打开铰接门(4)将构成的抗裂混凝土预制件取出。
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