CN100442422C - 用于电路断路器的接触器组件 - Google Patents

Abstract

用于电路断路器的接触器组件包括第一弹簧支撑管脚、凸轮板、第二弹簧支撑管脚、链接部分和弹簧。当可移动接触器旋转而没有旋转轴时，不产生可移动接触器的旋转中心的波形，且快速执行电流限定功能。而且，在触点彼此分开之后，防止可移动接触器返回到固定接触器，且对于预定时间保持分开位置。简化了接触器组件的装配过程。

Description

用于电路断路器的接触器组件

技术领域

本发明涉及一种用于通过在发生过载或短路时自动切断电路来保护电路和电负载设备的电路断路器，且更为具体的说，涉及用于这种电路断路器的接触器组件。

背景技术

模制外壳的电路断路器(MCCB)被安装在工厂和建筑的几个电功率系统中的电功率分布板处。电路断路器用作用于在无负载状态下提供或切断给负载侧的电源的开关，并且在负载状态下，在因为短路或接地故障的原因非正常的大电流在电路上流动时切断从电源侧提供到负载侧的能量以保护电路和电负载设备

图1是示出了根据现有技术的电路断路器的内部结构的截面图，且图2是根据现有技术的电路断路器的可移动接触器组件的前视图，其示出了闭路状态，且图3是根据现有技术的电路断路器的可移动接触器组件的前视图，其示出了开路状态。

如图所示，电路断路器1包括模制外壳10、以预定距离安装在模制外壳10中的固定地接触器9和9’，旋转地设置在固定的接触器9和9’之间的可移动接触器组件17，用于通过检测大电流使得电路断路器跳闸的跳闸机制11，通过跳闸机制11自动操作或通过操作开关手柄1来手动操作、用于分开可移动接触器4和固定接触器9及9’由此切断电路的开关机制12，以及用于在切换电路时消除在可移动接触器4的触点4b和固定接触器9及9’的触点9b及9b’之间产生的高温和高压电弧气体的灭弧机制13。

向模制外壳10提供在其中的上述机制，且其由绝缘材料形成以绝缘多个状态的机制，且防止比如灰尘的外来材料被引入模制外壳10。

向固定接触器，也就是，用于连接电源的固定接触器9和用于连接负载的固定接触器9’在其端部分别提供触点9b和触点9b’。在其两个端部向可移动接触器4提供触点4b。

可移动接触器组件17包括可旋转地位于固定接触器9和9’之间、用于保持闭合状态或打开状态的可移动接触器4，用于旋转地支撑可移动接触器4的旋转轴2，以及分别具有固定到可移动接触器4的一端15a 及16a以及固定到旋转轴2的另一端15b及16b、用于通过当因为短路或接地故障的大电流在电路上流动时在触点9b和9b’产生的电磁斥力绕着虚拟的旋转轴2a为中心弹性地旋转可移动接触器4的一对弹簧15和16。用于绕着虚拟旋转轴2a为中心支撑可移动接触器4到旋转轴2的方法被称为自定心。

如图2所示，可移动接触器4的触点4b和固定接触器9及9’的触点9b及9b’接触的状态被成为“闭路状态”。如图3所示，可移动接触器4的触点4b和固定接触器9及9’的触点9b及9b’分开的状态被成为“开路状态”。而且，转换闭路状态到开路状态被称为“分开和打开”。

可移动接触器4由一对弹簧15和16支撑，设置该对弹簧绕着虚拟旋转轴2a为中心彼此对称。

弹簧15和16的一端15a和16a固定到可移动接触器4，且其另一端15b和16b固定到旋转轴2。因此，如图2所示，当正常电流流过电路时，可移动接触器4的触点4b和固定接触器9及9’的触点9b及9b’接触，由此维持闭路状态。在该状态下，弹簧15及16提供弹力给可移动接触器4，使得可移动接触器4能够保持和固定接触器9及9’接触。因此，电流从固定接触器9通过可移动接触器4流到固定接触器9’。

如图3所示，当因为短路或接地故障，大电流流过电路时，可移动接触器4和固定接触器9及9’通过在可移动接触器4的触点4b和固定接触器9和9’的触点9b和9b’之间的电磁斥力分开，由此具有旋转力矩。因此，可移动接触器4克服弹簧15和16的弹力，且以顺时针方向旋转，由此切断电路。未解释的参考数字18表示用于限定可移动接触器4的旋转范围的制动器。

现有的电路断路器的可移动接触器组件具有下面的问题。当可移动接触器4和固定接触器9及9’分开时，可移动接触器4的虚拟旋转轴2a不稳定，所以它使得产生可移动接触器在左右方向和上下方向的波动。而且，当可移动接触器4和固定接触器9及9’分开时，弹簧15和16的弹性恢复力增加，且由此可移动接触器4因为恢复力再次接触固定接触器9和9’。这引起在短路时触点之间的重新接触和由电磁斥力重新分开，从而连续产生电弧。因此，不能获得瞬间电流限定特性，且会对电路断路器和负载设备引起严重损害。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于电路断路器的接触器组件，其能够防止当可移动接触器旋转而不具有旋转轴时可移动接触器在其中心产生波动，能够快速执行电流限定功能，能够对于预定时间防止和固定接触器分开的可移动接触器返回到和固定接触器的接触状态，且能够促进其装配。

为实现这些和其它优点和根据本发明的目的，如在这里具体地和广泛地描述的，提供了一种用于电路断路器的接触器组件，其包括：U型的第一固定接触器，其和电路上的电源连接；U型的第二固定接触器，其和电路上的电负载连接；可移动接触器，其在其两端具有触点，触点分别对应于第一固定接触器和第二固定接触器，且可移动到第一及第二固定接触器的接触位置或和第一及第二固定接触器的分开位置；轴，向其提供用于允许可移动接触器通过在可移动接触器和第一及第二接触器之间的电磁斥力而独立旋转的开口，以旋转地支撑可移动接触器；一对第一弹簧，其支撑在可移动接触器的两个侧面上对称地固定的管脚；凸轮板，其位于可移动接触器和轴之间，被固定到轴，且具有形成为凸轮表面的外圆周表面，该凸轮表面由具有不同中心和半径的多个圆弧表面组成，其中该凸轮表面包括具有位于外圆周表面的内侧的圆弧中心的第一凸轮表面，具有位于外圆周表面的外侧的弧形中心的第二凸轮表面，以及被设置在第一凸轮表面和第二凸轮表面之间的第三凸轮表面，该第三凸轮表面具有位于外圆周表面内侧的弧形中心；一对对称的第二弹簧，其支撑当可移动接触器和第一及第二固定接触器接触时接触凸轮板的第一凸轮表面的管脚，且当在可移动接触器和第一及第二固定接触器之间产生电磁斥力时和旋转的可移动接触器一起旋转，由此被在第三凸轮表面上从凸轮板的第一凸轮表面滑动，从而和第二凸轮表面接触预定时间，以防止可移动接触器向着第一及第二固定接触器返回；链接部分，其用于连接第一弹簧支撑管脚到第二弹簧支撑管脚；以及弹簧，其一端由第一弹簧支撑管脚支撑且另一端由第二弹簧支撑管脚支撑，用于提供弹力使得在可移动接触器和第一及第二固定接触器接触的状态下保持在可移动接触器和固定接触器之间的接触压力，且用于当在可移动接触器和第一及第二固定接触器之间产生电磁斥力时第二弹簧支撑管脚在第三凸轮表面上滑动时，在加速可移动接触器和第一及第二固定接触器分开的方向上提供弹力。

通过下面结合附图的本发明的详细描述可以更加清楚本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点。

附图说明

包括附图以提供本发明的进一步的理解，并且将其完全包括到本发明的说明书并作为其一部分，附图示出了本发明的实施例，并且和说明书一起解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出了根据现有技术的电路断路器的内部结构的截面图；

图2是根据现有技术的电路断路器的可移动接触器组件的前视图，其示出了闭路状态(触点彼此接触)；

图3是根据现有技术的电路断路器的可移动接触器组件的前视图，其示出了开路状态(触点彼此分开)；

图4是用于根据本发明的电路断路器的接触器组件所具体表现的电路断路器的单极开关单元的内部结构的截面透视图；

图5是示出了根据本发明的电路断路器的可移动接触器组件的结构的分解视图；

图6是示出了根据本发明的电路断路器的接触器组件的轴的一半的截面透视图；

图7是示出了根据本发明的电路断路器的接触器组件的凸轮板和第二弹簧支撑管脚的部分放大视图；

图8是示出了根据本发明的可移动接触器组件的装配过程的视图；

图9到11是示出了本发明的可移动接触器的工作状态的截面图；其中

图9示出了触点彼此接触的状态(闭路状态)；

图10示出了触点彼此分开的状态(开路状态)；且

图11示出了完成可移动接触器和固定接触器的分离。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选实施例，在附图中示出了其实例。

在下文中，将参考附图更为详细地描述根据本发明的电路断路器的接触器组件。

图4是示出了根据本发明的电路断路器的接触器组件应用到的电路断路器的单极开关单元的内部结构的截面透视图。如图4所示，根据本发明的电路断路器的接触器组件能够具体表现为在由绝缘材料形成的作为单元的模制外壳中容纳根据每个相位(换句话说“每个极”)提供的接触器组件和灭弧机制的电路断路器。根据本发明的电路断路器的接触器组件包括和电源连接且在其一端具有触点9b的U型的(所谓的“电流限定类型”)第一固定接触器9，以及和电负载连接且在其一端具有触点9b’的固定接触器9’。

根据本发明的电路断路器的接触器组件包括在其两端具有对应于第一固定接触器9和第二固定接触器9’的触点4b的可移动接触器4，且该可移动接触器4可移动到和第一及第二固定接触器9和9’的接触位置或和第一及第二固定接触器9和9’分开的位置。

根据本发明的电路断路器的接触器组件包括轴30和32，向轴30和32提供用于允许可移动接触器4通过在可移动接触器4和第一及第二固定接触器9之间的电磁斥力独立旋转的开口，该轴30和32用于旋转地支撑可移动接触器4。

将在下面更加详细地解释用于允许可移动接触器4独立旋转的开口33。可移动接触器4由下面三种方法旋转。首先，当用户触摸手柄时，和手柄连接的开关机制旋转轴32，且可移动接触器4由轴30和23的旋转旋转。

第二，当开关机制由用于检测非正常电流的跳闸机制的操作而互相锁定(换句话说，“触发的”)时，支撑可移动接触器4的轴30和32旋转，且因此可移动接触器4旋转。

第三，在发生比如短路的大电流时，可移动接触器4由电磁斥力从电流限定类型的第一及第二固定接触器9和9’旋转。根据第三情况，可移动接触器4独立于轴30和32的旋转而旋转。

开口33指示在轴30和32形成的、用于允许可移动接触器4独立旋转的空间。

参考图4，未解释的参考数字13表示用于消灭当可移动接触器4和第一及第二固定接触器9和9’分开时产生的电弧气体的灭弧机制。而且，未解释的参考数字20表示用于当可移动接触器和固定接触器9及9’分开且因此被旋转时限制可移动接触器4的旋转范围的制动器。而且，未解释的参考数字21表示单极开关单元。

将参考图5和6解释在每个单极开关单元21提供的接触器组件。

如图5所示，将轴30和32构成为一对。可以构造每个轴30和32使其彼此分开或彼此连接。

凸轮板40和42每个都具有形成为凸轮表面的外圆周表面，将凸轮板40和42固定在轴30和32上在可移动接触器4之间。凸轮表面由具有不同中心和半径的多个弧形表面组成。如图6所示，在每个凸轮板40及42以及可移动接触器4之间，提供对称地固定在可移动接触器4的两侧表面的一对第一弹簧支撑管脚54a和54b，还提供一对对称的第二弹簧支撑管脚64a和64b，用于连接第一弹簧支撑管脚54a和54b到第二弹簧支撑管脚64a和64b的链接部分，对称地布置在可移动接触器4的每一侧作为一对的链接部分，以及布置在可移动接触器的每一侧作为一对的弹簧50和52，弹簧的一端由第一弹簧支撑管脚54a和54b支撑且另一端由第二弹簧支撑管脚64a和64b支撑。

在其两端向第二弹簧支撑管脚64a和64b提供滚轮66a和66b，用于和凸轮板40和42的外圆周表面光滑摩擦。

在各个凸轮板40和42以及可移动接触器4之间提供用于容纳弹簧50和52、第一弹簧支撑管脚54a和54b以及链接部分60的空间。各个第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，也就是，滚轮66a和66b被以预定长度对称地布置，以接触每个凸轮板40和42的外圆周表面。提供用于彼此分开各个凸轮表面40和42的一对分开管脚19。

将参考图7更为详细地描述根据本发明的接触器组件的凸轮板和第二弹簧支撑管脚的结构。

凸轮板40和42的每个凸轮表面包括具有位于凸轮板40和42的外圆周表面的内侧的弧形中心的第一凸轮表面42b，位于外圆周表面的外侧的弧形中心的第二凸轮表面42d，以及被设置在第一凸轮表面42b和第二凸轮表面42d之间的第三凸轮表面42c，该第三凸轮表面具有位于外圆周表面内侧的弧形中心。未解释的参考数字42a表示用于放置每个第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，也就是，滚轮66a和66b的放置沟槽。而且，未解释的参考数字62表示E环。

当可移动接触器和第一及第二固定接触器9和9’接触时，每个第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，也就是，滚轮66a和66b和凸轮板40及42的第一凸轮表面42b接触。当因为比如短路的非正常电流的原因，而在可移动接触器和第一及第二固定接触器9和9’之间产生电磁斥力时，每个第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，也就是，滚轮66a和66b随着可移动接触器的旋转一起旋转。之后，滚轮66a和66b在第三凸轮表面上从凸轮板40和42的第一凸轮表面42b滑动，且之后和第二凸轮表面42d接触预定时间，由此防止可移动接触器4向着第一及第二固定接触器9和9’返回。

弹簧50和52在可移动接触器4和第一及第二固定接触器9和9’接触的状态下提供接触压力的方向上提供弹力，且在当在可移动接触器4和第一及第二固定接触器9和9’之间产生电磁斥力时第二弹簧支撑管脚64a和64b在第三凸轮表面42c上滑动时加速可移动接触器4和第一及第二固定接触器9和9’分开的方向上提供弹力。

将参考图8描述根据本发明的可移动接触器组件的装配过程。

如图8所示，用于支撑第一凸轮板40的两个钩30c从第一轴30的内侧表面突出，且在第一凸轮板40提供用于插入钩30c的一对钩孔40c。用于耦合第一轴30和第二轴32的两个突起30b被设置在第一轴30的内侧表面上，且用于插入突起30b的插入孔32b被设置在第二轴32的内侧表面上。类似的，具有和第一轴30的的钩30c相同结构的、用于支撑第二凸轮板42的两个钩(没有示出)在第二轴32的内侧表面上突出。在第二凸轮板42设置用于插入钩的钩孔42f(没有示出)。在第二轴32的内侧表面上设置用于插入突起30b的两个插入孔32b。

第一和第二轴30和32由比如树脂的电绝缘材料形成。当第一轴30的突起30b被插入第二轴32的插入孔32b时，由突起30b在第一轴30和第二轴32之间形成预定的空间。因此，将凸轮板40和42固定在轴30和32中，且和外侧电绝缘。

如图8所示，用于支撑第一凸轮板40的中心支撑部分30a在第一轴30的内侧表面的中心位置突出。而且，在第一凸轮板40设置用于插入中心支撑部分30a的中心支撑部分孔40a。用于插入分开管脚9的一对分开管脚孔40b在第一凸轮板40的中心支撑部分孔40a的一侧面对彼此。而且，用于插入钩30c的一对钩孔40c在第一凸轮板40的中心支撑部分孔40a的另一侧面对彼此。

类似的，用于支撑第二凸轮板42的中心支撑部分(没有示出)在第二轴32的内侧表面的中心位置突出。而且，在第二凸轮板42设置用于插入中心支撑部分的中心支撑部分孔42e。用于插入分开管脚9的一对分开管脚孔(没有示出)在第二凸轮板42的中心支撑部分孔42e的一侧面对彼此。而且，用于插入在第二轴32的内侧表面形成的钩(没有示出)的钩孔42f在第二凸轮板42的中心支撑部分孔42e的另一侧形成。即使图8的参考数字42、42e和42f被描述在对应于第二轴32的凸轮板(没有示出)上，为了方便参考数字也被描述为在对应于第一凸轮板40的凸轮板上。

参考图8，下面将描述本发明的可移动接触器组件的装配过程。如图8所示，第一轴30的两个钩30c和中心支撑部分30a分别被插入第一凸轮板40的钩孔40c和中心支撑部分孔40a，由此装配第一轴30和第一凸轮板40。之后，第一弹簧支撑管脚54a和54b、链接部分60，E环62、第二弹簧支撑管脚64a和64b，以及滚轮66a和66b被分别安装在可移动接触器4，由此准备好装配弹簧50和52。因为第一弹簧支撑管脚54a和54b被固定地安装在可移动接触器4，它们可能作为一个单元从可移动接触器4突出。而且，第一弹簧支撑管脚54a和54b可以被插入可移动接触器4的每一侧，或者由两个穿透管脚强制地穿透可移动接触器

之后，由第一弹簧支撑管脚54a和54b以及第二弹簧支撑管脚64a和64b支撑弹簧50和52，由此装配可移动接触器4和弹簧50及52。

之后，将可移动接触器4和弹簧50及52的组件和凸轮板40装配，使得第二弹簧支撑管脚64a和64b的一端，也就是，滚轮66a能够位于第一凸轮板40的第一凸轮表面42b上。

之后，两个分开管脚19的一端被插入第一凸轮板40的分开管脚孔40b，且之后第二弹簧支撑管脚64a和64b的另一端，或者滚轮66b能够位于第二凸轮板42的第一凸轮表面42b上。之后，两个分开管脚19的另一端被插入第二凸轮板42的分开管脚孔40b，由此将可移动接触器4以及弹簧50和52装配在两个凸轮板40和42之间。

最后，将第二轴32的两个钩(没有示出)和中心支撑部分(没有示出)插入第二凸轮板42的两个轴孔(没有示出)和中心支撑部分孔(没有示出)，由此完成可移动接触器组件。

将参考图9到11描述根据本发明的电路断路器的可移动接触器组件的工作。

图9到11是本发明的可移动接触器的工作状态的截面图，其中图9示出了触点彼此接触的状态(闭路状态)，图10示出了触点彼此分开的状态(开路状态)，且图11示出了完成了可移动接触器和固定接触器的分离。

本发明的接触器组件的工作能够被大致划分为三个，图9所示的闭合状态，图10所示的打开状态和图11所示的打开状态。

参考图9的闭合状态，电流经可移动接触器4通过固定接触器9且之后通过固定接触器9’

因为弹簧50和52的初始弹性能量被作为通过第二弹簧支撑管脚64a和64b的顺时针旋转力矩应用于可移动接触器4，可移动接触器4保持和固定接触器9的恒定接触压力。当凸轮板40和42绕着虚拟旋转轴为中心以预定角度顺时针旋转由此被固定在轴30和32上时，在可移动接触器4和固定接触器9之间的接触压力增加。因此，即使触点因为在短路之后的高温和高压电弧而部分损耗，或者甚至触点磨损也能够保持接触压力。在该状态下，第二弹簧支撑管脚64a及64b和凸轮板40及42的第一凸轮表面42b接触。

本发明的可移动接触器4能够由固定在板30和32上且具有多个凸轮表面作为外部圆周表面的凸轮板40和42、弹簧50和52、固定到可移动接触器4的第一弹簧支撑管脚54a和54b，以及可沿着凸轮板40和42的凸轮表面滑动的第二弹簧支撑管脚64a和64b通过自定心支撑，而不具有中心轴。

当在电路上发生过电流时，在可移动触点4b和固定触点9b之间产生电磁斥力。因为在发生比如短路的大电流时电磁斥力大于触点压力，可移动接触器4克服接触压力且顺时针旋转，如图10所示。在这时，第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，也就是，滚轮66a和66b和旋转的可移动接触器4一起旋转。滚轮66a及66b和凸轮板40及42的第一凸轮表面42b分开，且在第三凸轮表面42c上滑动。弹簧50和52用于加速可移动接触器以及第一和第二固定接触器9和9’的分离的方向，使得立即支撑触点之间的分离。

在分离的最后阶段，如图11所示，可移动接触器和固定接触器9及9’完全分开。在该状态下，第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，或滚轮66a和66b被安装在具有位于凸轮板40和42的外圆周表面的外侧的弧形中心的第二凸轮表面42d上，由此被制动。因此，第二弹簧支撑管脚64a和64b的两端，或滚轮66a和66b与第二凸轮表面42d接触预定时间，以防止可移动接触器4返回到固定接触器9和9’。

之后，通过跳闸机制11触发开关机制12，由此顺时针旋转轴30和32，从而使得电路断路器跳闸。

如上所述，在根据本发明的电路断路器的接触器组件中，可移动接触器在其两端具有触点，以最大化电路断路器的电流限定功能，由此增加电磁斥力。而且，因为在闭路状态下，弹簧的初始弹性能量被作为通过第二弹簧支撑管脚的顺时针旋转力矩应用于可移动接触器，可移动接触器保持和固定接触器的恒定接触压力。因为凸轮板绕着虚拟旋转轴为中心以预定角度顺时针旋转从而被固定在轴上，在可移动接触器和固定接触器之间的接触压力增加。因此，即使触点因为短路之后的高温和高压的电弧而部分损耗和甚至触点磨损也能够保持接触压力。

本发明的可移动接触器能够由固定在轴上且具有多个凸轮表面作为外圆周表面的凸轮板，弹簧，固定到可移动接触器的第一弹簧支撑管脚，以及可沿着凸轮板的凸轮表面滑动的第二弹簧支撑管脚通过自定心支撑，而不具有中心轴。

弹簧支撑管脚固定到/在其上滑动的凸轮板的外圆周表面包括具有位于外圆周表面的内侧的弧形中心的起始表面，具有位于外圆周表面的内侧的弧形中心且和起始表面连接的分开加速表面，以及具有位于外圆周表面的外侧的弧形中心的维持表面。因此，在电流正常时，保持接触压力，且在电磁斥力大于接触压力的电流非正常时，加速可移动接触器和固定接触器的分离。而且，在电流限定操作的最后阶段，对于确定的时间防止可移动接触器向着固定接触器返回，由此保持可移动接触器和固定接触器的分开位置，直到电路断路器完全跳闸。

而且，弹簧支撑管脚和链接部分被安装在可移动接触器，且之后将弹簧装配到弹簧支撑管脚。之后，装配凸轮板到弹簧组件的一侧或两侧，且当将孔耦合到支撑部件时，将凸轮板和两个轴装配在一起，由此容易地装配可移动接触器组件。因此，即使比如用于支撑可移动接触器的具有几厘米的直径的轴的小的部件应用于小容量的电路断路器，也可以以小的故障率将部件彼此装配。因此，具有对应于每个相位的接触器组件和包括灭弧机制的单极开关单元的电路断路器能够比现有技术的尺寸更小，由此增加了产量且减少了缺陷率。

因为本发明可以具体表面为多种形式而不脱离其精神和基本特性，应该理解除非另外指定，上述实施例不由前述说明的任意细节所限定，而是应该在本发明如所附权利要求所定义的精神和范围中广泛地说明，且因此，在权利要求范围，以及这种范围的等效中的所有修改和变更意在由所附权利要求所包含。

Claims (7)

1.一种电路断路器的接触器组件，其包括：

U型的第一固定接触器，其和电路上的电源连接；

U型的第二固定接触器，其和电路上的电负载连接；

可移动接触器，其在其两端具有触点，该触点分别对应于第一固定接触器和第二固定接触器，且该可移动接触器可移动到和第一及第二固定接触器的接触位置或和第一及第二固定接触器分开的位置；

轴，向其提供用于允许可移动接触器通过在可移动接触器和第一及第二固定接触器之间的电磁斥力独立旋转的开口，以旋转地支撑可移动接触器；

一对第一弹簧支撑管脚，其被对称地固定在可移动接触器的两个侧表面上；

凸轮板，其位于可移动接触器和轴之间，被固定到轴，且具有形成为由具有不同中心和半径的多个弧形表面组成的凸轮表面的外圆周表面，其中该凸轮表面包括具有位于外圆周表面的内侧的弧形中心的第一凸轮表面、具有位于外圆周表面的外侧的弧形中心的第二凸轮表面、以及被设置与第一凸轮表面和第二凸轮表面之间的第三凸轮表面，该第三凸轮表面具有位于外圆周表面内侧的弧形中心；

一对对称的第二弹簧支撑管脚，这对对称的第二弹簧支撑管脚中的每个在可移动接触器和第一及第二固定接触器接触时接触凸轮板的相应的第一凸轮表面，且当在可移动接触器和第一及第二固定接触器之间产生电磁斥力时和旋转的可移动接触器一起旋转，由此在第三凸轮表面上从凸轮板的第一凸轮表面滑动，且由此和第二凸轮表面接触预定时间，以防止可移动接触器向着第一及第二固定接触器返回；

链接部分，其用于连接第一弹簧支撑管脚和第二弹簧支撑管脚；以及

弹簧，其一端由第一弹簧支撑管脚支撑，且另一端由第二弹簧支撑管脚支撑，以提供弹力，使得在可移动接触器和第一及第二固定接触器接触的状态下保持在可移动接触器和固定接触器之间的接触压力，且用于在当在可移动接触器和第一及第二固定接触器之间产生弹性斥力时第二弹簧支撑管脚在第三凸轮表面上滑动时加速可移动接触器和第一及第二固定接触器的分开的方向上提供弹力。

2.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，在该第二弹簧支撑管脚的两侧分别向其提供滚轮，用于和凸轮板的外圆周表面的光滑摩擦。

3.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，该弹簧被作为一对设置在可移动接触器的每一侧。

4.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，该凸轮板被一对一地设置在可移动接触器的每一侧。

5.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，该凸轮板由金属材料制成。

6.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，该轴是通过彼此耦合两个分开的主体来构造的。

7.如权利要求1所述的电路断路器的接触器组件，其中，该轴和凸轮板是在孔和插入孔的支撑部件彼此耦合时被彼此耦合的，上述孔和上述支撑部件分别设置在所述凸轮板和所述轴上。

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