CN100441934C - 用于润滑系统的分配件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于计量润滑系统的润滑剂的分配件，尤其是单线分配器，具有一个带一个孔(2)的阀活塞(1)，该阀活塞(1)在一个润滑剂入口(6)处的润滑剂压力下可克服一个第一复位弹簧(7)的作用从一个起始位置一直移动到一个计量位置，在起始位置上，孔(2)通过一个连接通道(5)开通分配室(3)与计量室(4)之间的连接，而在计量位置上，阀活塞(1)将一个从润滑剂入口(6)通向连接通道(5)乃至计量室(4)的通道(8)开通，该分配件还具有一个分配活塞(9)，该分配活塞(9)在进入计量室(4)的润滑剂的作用下可克服一个第二复位弹簧(10)的作用从一个起始位置移动，继而存在于阀活塞(1)与分配活塞(9)之间的将分配室(3)中的润滑剂量排出一润滑剂出口(11)，其中阀活塞(1)在必要时可移动到一个中间位置，直至达到压力平衡点，在该中间位置上，阀活塞(1)将从润滑剂入口(6)通向连接通道(5)乃至计量室(4)的通道(8)阻塞，并且，在润滑剂入口(6)处的减压过程中，阀活塞(1)可被第一复位弹簧(7)推回到其起始位置，而分配活塞(9)可被第二复位弹簧(10)推回到其起始位置。

Description

用于润滑系统的分配件
技术领域
本发明涉及一种用于计量润滑系统的润滑剂如油脂的分配件，尤其是单线分配器。
背景技术
一种已知的此类润滑剂分配器具有一个带有一个孔的阀活塞，该阀活塞在润滑剂入口处的润滑剂压力下可克服唯一一个复位弹簧的作用从一个起始位置一直移动到一个计量位置，在起始位置上，孔将一种从一个计量室经由一个连接通道通向一个分配室的连接开通，而在计量位置上，阀活塞将一个从润滑剂入口通向连接通道乃至计量室的通道开通。此外，该润滑剂分配器还具有一个分配活塞，该分配活塞在进入计量室的润滑剂的作用下可克服所述唯一的复位弹簧的作用移动。由于形成在计量室中的润滑剂压力，存在于阀活塞与分配活塞之间的分配室中的润滑剂量排到至少一个润滑剂出口中，且阀活塞被分配活塞推动到一个中间位置，直至达到压力平衡点，在该中间位置上，阀活塞将从润滑剂入口通向连接通道乃至计量室的通道阻塞。在随后的一个在润滑剂入口处的减压过程中，阀活塞及分配活塞被所述唯一的复位弹簧推回到其起始位置。在一种此类分配件中，不利的是，形成在阀入口处的例如达到250巴的液压润滑剂压力(工作压力)必须降至例如约45巴的相对小的剩余压力，以实现所需的减压，从而确保操作可靠。该已知结构尤其会在多个润滑剂分配器串联时因通过润滑剂管路产生的压力降导致最后一个润滑剂分配器受损。减压过小的问题并不能通过强化现有技术中的唯一的复位弹簧得以解决，因为该复位弹簧不仅与阀活塞一起工作，还在另外的方向上与分配活塞一起工作。较强的复位弹簧将导致使分配活塞移动到其终点位置的压力增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所述类型的分配件，其中，减压压力(剩余压力)要比已知分配件的高得多，例如约两倍大，但却不会增大最小工作压力，也即，使分配活塞处于其移动的终点位置的压力。
根据本发明，该目的是通过一种用于计量润滑系统的润滑剂如油脂的分配件例如基本这样来实现的，即，该分配件具有一个带一个孔的阀活塞，该阀活塞在润滑剂入口处的润滑剂压力下可克服一个第一复位弹簧的作用从一个起始位置一直移动到一个计量位置，在起始位置上，孔通过一个连接通道开通分配室与计量室之间的连接，而在计量位置上，阀活塞将一个从润滑剂入口通向连接通道乃至计量室的通道开通。此外，根据本发明，还设有一个分配活塞，该分配活塞在进入计量室的润滑剂的作用下可克服一个第二复位弹簧的作用移动，继而将存在于阀活塞与分配活塞之间的分配室中的润滑剂量排到至少一个润滑剂出口中。阀活塞在必要时可移动到一个中间位置，直至达到压力平衡点，在该中间位置上，阀活塞将从润滑剂入口通向连接通道乃至计量室的通道阻塞。在润滑剂入口处的减压过程中，阀活塞被第一复位弹簧推回到其起始位置，而此后分配活塞被第二复位弹簧推回到其起始位置。
因为剩余压力根据本发明增大了，从而实现了较短的转换时间，且管路可采用较长的长度和/或较小的直径，从而节约了成本。尽管如此，最小工作压力仍可保持较小。两个复位弹簧的弹簧强度和弹簧特性可在考虑活塞、孔和通道横截面的情况下分开来设计。
根据本发明，与现有技术相比，单个复位弹簧被分成了两个分开发挥作用的复位弹簧；第一复位弹簧仍仅与阀活塞一起工作，而第二复位弹簧仍仅对分配活塞的复位负责。复位弹簧的设计可在遵循现有条件的情况下例如依所用管路长度和横截面、计量容积、工作压力、剩余压力等而定。由此可采用简单的方式来实现在不管剩余压力增大的情况下非但不提高最小工作压力，反而使其保持较小。
通过采用结构上特别简单的方式，本发明的解决方案可在一个实施例中这样来实现，即，在第一复位弹簧与第二复位弹簧之间，给两个复位弹簧设置一个例如基本上为中空圆筒的支承体。必要时设在支承体中的通道允许分配活塞的一个面向阀活塞的延长件穿过，使得在分配活塞通过形成在计量室中的压力操作时，阀活塞朝向其起始位置的方向被分配活塞首先一直推到一个中间位置，在该中间位置上，润滑剂入口与连接通道分开。
在本发明的另一结构中，为了简化制造、改进功能作用，阀活塞、分配活塞、支承体以及两个复位弹簧轴向相互对准地布置在一个阀壳体的一个公共直线通道中。
有利的是，为了节省空间、提供可靠的支承，将第二复位弹簧设计成包围分配活塞的螺旋弹簧。
在本发明的又一实施方式中，通过使被设计成螺旋弹簧的第二复位弹簧在任何情况下都利用其面向阀活塞的端部包围同样被设计成螺旋弹簧的第一复位弹簧，实现了：在复位弹簧的长度预定时，分配件的总长可较短。
在此情况下，带来优点的是，被设计成螺旋弹簧的第一复位弹簧利用其面向分配活塞的端部容纳在一个套筒形的支承体中，该支承体被设计成螺旋弹簧的第二复位弹簧包围。在此，第一复位弹簧可支承在套筒形支承体的远离阀活塞的端部上的一个径向向内伸的卷边上，并在该套筒形的支承体中引导。相反，第二复位弹簧可靠在套筒形支承体的外侧上并支承在支承体的一个径向向外伸的底部凸缘上。
支承体在此可自身靠在阀壳体的一个背对阀活塞的支承肩部上。
附图说明
从下面参照附图对实施例作出的说明中可看出本发明的其他目的、特征、优点和应用的可能性。在此，无论是以单独形式还是任意组合形式，所有描述的和/或图中示出的特征都构成本发明的主题，而不论它们是在单个权利要求中概述，还是在其交叉引用中概述，其中：
图1一实施例中根据本发明设计成单线分配器的分配件的纵向中心面局剖图；
图1A图1中分配活塞的侧视图；
图1B1和1B2图1中支承体的侧视图和顶视图；
图2图1中本发明分配件的另一实施例的视图；
图2A图2中细部HA的视图。
具体实施方式
图中示出的用于计量单线润滑系统的润滑剂如油脂的单线分配器具有一个阀壳体14，该阀壳体14具有一个在其长度上延伸的通道13。一个带润滑剂入口6的下密封体16被旋入阀壳体14的下端。该润滑剂入口6通向一个轴向入口通道6′，该入口通道6′通向一个阀活塞1，该阀活塞1可轴向移动地安装在通道13中，且在与润滑剂入口6相对置的一侧支承着共轴布置于通道13中的第一复位弹簧7。第一复位弹簧7利用其与阀活塞1相对置的端部贴靠在一个中空圆筒支承体12上，该支承体12借助于螺纹连接件15和支承肩部22轴向地固定在通道13中确定的位置上。
在图1中，阀活塞1处于其在一个润滑循环开始时所设定的起始位置上，在每个在前的润滑循环的结束时及必要时紧随其后的润滑间隔中，阀活塞1到达该起始位置。在所示的情况下，阀活塞1具有一个横向延伸的孔2，该孔2一方面通过一个轴向延伸的孔段与一个在通道13中形成于阀活塞1之前的分配室3连接，另一方面通过一个径向延伸的孔段与一个径向连接在阀壳体14中的通道8连接，该通道8通向一个平行于通道13沿纵向延伸的连接通道5。
连接通道5在其上端也即远离阀活塞1的端部通向一个计量室4，该计量室4在通道13的内部与阀活塞1相对置，由一个设有一个圆周密封件17的分配活塞9限定边界。分配活塞9朝阀活塞1的方向通过一个第二复位弹簧10支承在支承体12远离阀活塞1的一侧上。
在图1所示的起始位置上，分配活塞9可以利用一个控制销段18伸入到一个侧向敞开的用于功能显示的上密封体19中。朝阀活塞1的方向，分配活塞9可具有一个延长件20，以在到达润滑循环的终端之前，让阀活塞1朝其起始位置的方向首先移回到一个中间位置，下面还将描述这一点。阀壳体14具有至少一个润滑剂出口11，该润滑剂出口11在图1中所示的阀活塞1的起始位置上可能就在阀活塞1的分配活塞侧的端面之前。一个设有密封螺旋塞21的润滑剂通道11′可例如用于给分配件填充润滑剂。
本发明分配件的工作原理如下：
在图1中所示的润滑间隔阶段中，存在于分配件的润滑剂入口6处的压力一直减小到剩余压力。两复位弹簧7、10减压到各自理想的且相应设计的预紧力。在通过一个润滑剂通道11′第一次填充之后，分配室3被在前的润滑循环填充润滑剂。横向延伸的孔2仍通过连接通道5使分配室3与计量室4连接。
在开始压力建立和润滑阶段时，例如一个中心润滑泵将主管路和润滑剂入口6、6′中的润滑剂压力提高到一种工作压力。阀活塞1通过工作压力克服第一复位弹簧7的作用向前推进，直到它将经由连接通道5通向计量室4的在阀壳体14中的通道8放开。由润滑剂入口6输入的润滑剂随后便通过连接通道5进入到计量室4。分配活塞9被上形成于计量室4内的润滑剂压力加载，且克服第二复位弹簧10的作用进行操作。在此情况下，可能存在的控制销段18被同时拉入。当计量室4在分配活塞9的一侧被填满时，分配活塞9便在另一侧克服第二复位弹簧10的作用在润滑剂压力下将计量好的润滑剂量从分配室3排出到敞开的润滑剂出口11。一润滑调节管路(未示出)被连接到润滑剂出口11上。在润滑阶段中，润滑剂泵的液压工作压力有一个预定的最小值，例如直到250巴。
在润滑阶段结束时，分配活塞9将待计量的润滑剂量从分配室3排出到润滑剂出口11(或11′)，且通过其可能设置的延长件20在实现压力平衡点时使阀活塞1行进到一个中间位置，在该中间位置上，通往连接通道5的通道8被阀活塞1的后部阻塞。直到润滑剂泵的一个减压阀开始操作前，分配件仍保持在该位置上。
因此，在结束每次润滑之后，在随后的减压阶段中，通过给润滑剂泵与分配件的润滑剂入口6之间的润滑剂管路减压，能让分配件换向。在相应地设计第一复位弹簧7时，相对于常规的分配器，下降到例如90巴的理想剩余压力的较小压力降就足够的了(与常规分配件中的45巴相比)。在此情况下，第一复位弹簧7将阀活塞1从起初的中间位置(向下)一直推到图1中所示的终点位置(这对于下面的润滑循环是开始位置)。现在，计量室4通过连接通道5、再次放开的通道8以及孔2与分配室3连接。
第二复位弹簧10现在可通过上述连接路径将计量室4中的润滑剂转移到分配室3中并将之充满。当分配活塞9因第二复位弹簧10的作用而到达其在图1中所示的上部终点位置时，分配器整体上回到其在该润滑循环中的起始位置，且可开始新的一个润滑循环。独立于第一复位弹簧7的第二复位弹簧10的设计确保了理想上较小的最小工作压力。
图2和2A中所示的本发明分配件的实施形式在其基本原理上与图1至1B2中所示的分配件并无不同。不过，这种分配件在结构上的不同点在于，支承体12被设计成与两复位弹簧7和10共轴纵向延伸的套筒体，其中容纳有第一复位弹簧7的上部。在此情况下，第一复位弹簧7支承在一个上部的、即设置在支承体12的远离阀活塞1的端部上的一个径向向内伸的卷边24。相反，第二复位弹簧10利用其面对阀活塞1的端部围住套筒形的支承体12，且在此支承在支承体12的径向向外伸的底部凸缘23上。由此一来，尽管分配件保持相同的长度，两个复位弹簧7、10可具有相对长的长度且具有相应的弹性。
附图标记一览表
1阀活塞
2孔
3分配室
4计量室
5连接通道
6、6′润滑剂入口、润滑剂入口通道
7第一复位弹簧
8通道
9分配活塞
10第二复位弹簧
11、11′润滑剂出口、润滑剂出口通道
12支承体
13通道
14阀壳体
15螺纹连接件
16下密封体
17圆周密封件
18控制销段
19上密封体
20延长件
21密封螺旋塞
22支承肩部
23底部凸缘
24卷边

Claims (9)

1.一种用于计量润滑系统的润滑剂的分配件，具有一个带一个孔(2)的阀活塞(1)，该阀活塞(1)在一个润滑剂入口(6)处的润滑剂压力下可克服一个第一复位弹簧(7)的作用从一个起始位置一直移动到一个计量位置，在起始位置上，孔(2)通过一个连接通道(5)开通分配室(3)与计量室(4)之间的连接，而在计量位置上，阀活塞(1)将一个从润滑剂入口(6)通向连接通道(5)乃至计量室(4)的通道(8)开通，该分配件还具有一个分配活塞(9)，该分配活塞(9)在进入计量室(4)的润滑剂的作用下可克服一个第二复位弹簧(10)的作用从一个起始位置移动，继而将存在于阀活塞(1)与分配活塞(9)之间的所述分配室(3)中的润滑剂量排出到一润滑剂出口(11)，其中，在润滑剂入口(6)处的减压过程中，阀活塞(1)可被第一复位弹簧(7)推回到其起始位置，而分配活塞(9)可被第二复位弹簧(10)推回到其起始位置。
2.如权利要求1所述的分配件，其特征在于，阀活塞(1)可移动到一个中间位置，直至达到压力平衡点，在该中间位置上，阀活塞(1)将从润滑剂入口(6)通向连接通道(5)乃至计量室(4)的通道(8)阻塞。
3.如权利要求1或2所述的分配件，其特征在于，在第一复位弹簧(7)与第二复位弹簧(10)之间，给两个复位弹簧(7、10)设置一个中空圆筒的支承体(12)。
4.如权利要求3所述的分配件，其特征在于，阀活塞(1)、分配活塞(9)、支承体(12)以及两个复位弹簧(7、10)轴向相互对准地布置在一个阀壳体(14)的一个公共通道(13)中。
5.如权利要求1或2所述的分配件，其特征在于，第二复位弹簧(10)作为螺旋弹簧包围着分配活塞(9)。
6.如权利要求1或2所述的分配件，其特征在于，设计成螺旋弹簧的第二复位弹簧(10)在任何情况下都利用其面对阀活塞(1)的端部包围同样设计成螺旋弹簧的第一复位弹簧(7)。
7.如权利要求1或2所述的分配件，其特征在于，设计成螺旋弹簧的第一复位弹簧(7)利用其面对分配活塞(9)的端部容纳在一个套筒形的支承体(12)中，该支承体(12)被设计成螺旋弹簧的第二复位弹簧(10)包围。
8.如权利要求7所述的分配件，其特征在于，第二复位弹簧(10)支承在支承体(12)的一个底部凸缘(23)上。
9.如权利要求3所述的分配件，其特征在于，支承体(12)支承在阀壳体(14)的一个背对阀活塞(1)的支承肩部上。
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