CN100435322C

CN100435322C - 散热模块

Info

Publication number: CN100435322C
Application number: CNB2005101159552A
Authority: CN
Inventors: 黄志群
Original assignee: HUAXIN PRECISION CO Ltd
Current assignee: HUAXIN PRECISION CO Ltd
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2025-11-11
Also published as: CN1964029A

Abstract

本发明提出一种散热模块。此散热模块包括固定部以及多个散热鳍片。固定部包括底块以及多根连接至底块的支承管，这些散热鳍片固定于固定部上，且每一片散热鳍片由多段平面或多段曲面构成，且在两平面或两曲面的交界处以折弯部予以连接，支承管贯穿并固定散热鳍片，散热鳍片包括：多个第一散热鳍片，相互叠合并保持间隙；以及多个第二散热鳍片，相互叠合并保持间隙，其中上述这些第一散热鳍片位于底块上方的一侧，而上述这些第二散热鳍片位于底块上方的另一侧；以及风扇，设置于底块上方且位于第一散热鳍片与些第二散热鳍片之间。本发明的散热模块由于采用具有折弯部的散热鳍片，因此具有较大的散热面积，可提供更佳的散热效果。

Description

散热模块

技术领域

本发明涉及一种散热模块，且特别涉及一种散热鳍片上具有折弯部的散热模块。

背景技术

近年来，随着电子科技的突飞猛进，计算机设备等内部使用的电子元件等运算速度不断地提高。各个电子元件的电耗功率不断提高而伴随产生热能。因此，为了预防电子元件因过热升温而导致运行迟滞，甚至于暂时性或永久性的损伤和失效，就必须提供足够的散热效果使其能于适当的温度下正常运行。一般常见的散热方式是在发热的电子元件处加装散热模块，以热传导及热对流的途径将其本身产生或周遭累积的热带离，而达成电子元件的散热。以下参照附图说明。

图1为传统的散热模块的示意图。请参照图1，此散热方法是设置散热模块100于电子元件130上。此电子元件130例如为中央处理器(CPU)或其它容易产生高热的电子元件，而散热模块100则由散热器(heat sink)110与风扇120所构成。其中，散热器110具有散热底板112与多个平板状的散热鳍片114，而这些散热鳍片114设置于散热底板112的表面。散热底板112的底面与电子元件130的表面贴合，风扇120则设置于散热器110上且其出风面朝下。

电子元件130所产生的热能可通过散热底板112传导至散热鳍片114上。接着，再以风扇120驱动空气向下吹往散热器110的散热鳍片114，并驱使热气自散热模块100两侧流出而与周围空气进行热对流交换，将热能散至周遭环境，进而降低电子元件130温度。

从图1可看出，如欲提高传统散热模块100的散热能力，则必须通过增加散热鳍片114的数量来增加散热面积。然而，散热底板112上可设置的散热鳍片114数量有其限制，而且平板状的散热鳍片114能提供的散热面积也十分有限。再者，一旦增加散热鳍片114数量而使散热鳍片114的密度增加，则窄小的鳍片间距将阻碍热气的带出，不利于散热。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热模块，其具有较大的散热面积，可提供更佳的散热效果。

本发明提出一种散热模块。此散热模块包括固定部以及多个散热鳍片。上述固定部包括底块以及多根连接至上述底块的支承管，这些散热鳍片固定于固定部上，且每一片散热鳍片由多段平面或多段曲面构成，且在两平面或两曲面的交界处以折弯部予以连接，上述这些支承管贯穿并固定上述这些散热鳍片，上述多个散热鳍片包括：多个第一散热鳍片，相互叠合并保持间隙；以及多个第二散热鳍片，相互叠合并保持间隙，其中上述这些第一散热鳍片位于上述底块上方的一侧，而上述这些第二散热鳍片位于上述底块上方的另一侧；以及风扇，设置于上述底块上方且位于上述这些第一散热鳍片与上述这些第二散热鳍片之间。

在本发明的一实施例中，折弯部以转折形式构成。

在本发明的一实施例中，折弯部可为上述这些散热鳍片的转角，且折弯部可具有至少一个弯折的斜面。

在本发明的一实施例中，上述的支承管例如是贯穿底块而由底块的两侧向上延伸。

在本发明的一实施例中，这些第一散热鳍片可依次卡扣。这些第二散热鳍片也可依次卡扣。

在本发明的一实施例中，折弯部可以是连接两平面或两曲面。此外，折弯部可以是上述这些散热鳍片的转角。

在本发明的一实施例中，上述风扇可以是轴流式风扇(axial fan)，用以驱动空气由第一散热鳍片流向第二散热鳍片。

本发明的散热模块由于采用了具有折弯部的散热鳍片，因此散热面积大于公知平板状的散热鳍片。这样一来，可在不增加散热鳍片的数量及密度下，提供更佳的散热效果。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为传统的散热模块的示意图。

图2为依据本发明实施例的散热模块的立体图。

图3为依据本发明实施例的散热模块的侧视图。

图4A与图4B分别为本发明的单一片散热鳍片的立体图与侧视图。

图5为依据本发明另一实施例的散热模块的侧视图。

图6为图5的散热模块的另一侧视图。

主要元件标记说明

100：散热模块

110：散热器

112：散热底板

114：散热鳍片

120、430：风扇

130：电子元件

200、400：散热模块

210：固定部

210a：底块

210b：支承管

222、224：散热鳍片

222a、224a：鳍片间隙

220a：折弯部

320a、320b、320c、320d：折弯部

320e：第一部分

320f：第二部分

320g：第三部分

320h：第四部分

320i：第五部分

320j：插孔

具体实施方式

图2与图3分别为依据本发明一实施例的散热模块的立体图和侧视图。请先参照图2，散热模块200由固定部210与多个散热鳍片220构成。这些散热鳍片220固定于固定部210上，且每一散热鳍片220具有至少一个折弯部220a。其中，固定部210可包括底块210a与连接至底块210a的多根支承管210b，且这些支承管210b贯穿并固定这些散热鳍片220。本实施例中，虽然散热鳍片220是通过与支承管210b焊接而固定在固定部210，散热鳍片220也可以其它方式(如紧密配合)而固定于固定部210上，且此非用以限制本发明。

此外，如图2所示，散热模块200的各支承管210b可以是贯穿过底块210a，而分别自底块210a的两侧穿出，且向上延伸以贯穿并固定散热鳍片220。具体而言，底块210a例如是由两个板状的铜块所叠合成。两个铜块并且上下夹住支承管210的中段。

请接着参照图3，在本实施例中，散热鳍片220包括了多个第一散热鳍片222以及多个第二散热鳍片224。其中，这些第一散热鳍片222相互叠合并保持间隙，且位于底块210a上方的一侧。这些第二散热鳍片224相互叠合并保持间隙，且位于底块210a上方的另一侧。并且，这些第一散热鳍片222是位于底块210a上方的一侧，而这些第二散热鳍片224则是位于底块210a上方的另一侧。这些第一散热鳍片222和第二散热鳍片224即分别以自底块210a两侧向上延伸出的支承管210b贯穿而固定住。另外，第一散热鳍片222是套入支承管210b而依次卡扣在一起，而第二散热鳍片224也是套入支承管210b而依次卡扣在一起。散热鳍片222及散热鳍片224与支承管210b焊接在一起。或者，也可采取紧配合的方式将散热鳍片222、224一片一片穿入支承管210b。当然，散热鳍片也可以其它方式接合，且其非用以限定本发明。

要注意的是，在依照本发明的散热模块中，每一片散热鳍片具有至少一个折弯部。此折弯部连接第一部分和第二部分，且第一部分和第二部分不位于散热鳍片的边缘。以下进一步参照附图说明本发明的散热鳍片，且为清楚说明仅表示出单一片的散热鳍片。请参照图4A与图4B，其分别为本发明的单一片散热鳍片的立体图与侧视图。如图4A与图4B，散热鳍片320由四个折弯部320a、320b、320c、320d以及第一部分320e、第二部分320f、第三部分320g、第四部分320h、第五部分320i所构成。折弯部320a、320b、320c、320d分别是连接了第一部分320e和第二部分320f、第二部分320f和第三部分320g、第三部分320g和第四部分320h以及第四部分320h和第五部分320i，且这些折弯部320a、320b、320c、320d皆不位于散热鳍片320的边缘。其中，第一部分320e、第二部分320f、第三部分320g、第四部分320h和第五部分320i分别可为平面或是曲面，而折弯部320a、320b、320c、320d分别以转折的形式连接这些部分。简言之，散热鳍片320是由多段平面或多段曲面构成，且在两平面或两曲面的交界处以折弯部320a、320b、320c、320d予以连接。另外，折弯部320a、320b、320c、320d分别可使散热鳍片320的形状具有转角。再者，这些折弯部320a、320b、320c、320d分别可具有至少一个弯折的斜面。借着采用折弯部320a、320b、320c、320d的设计，散热鳍片320具有的表面积相对于传统平板状的散热鳍片明显地增加了。

此外，散热鳍片320上可具有多个插孔320j，用以供支承管210b贯穿而将多片的散热鳍片320固定于散热模块200的固定部210上。

承上所述，本发明的散热鳍片由于所采用的各个折弯部分别以转折形式来连接两平面或者两曲面，因而与公知的平板状的散热鳍片相比具有较大的总散热面积。因此，在不增加鳍片数量及密度的情况下，即可增加散热面积而提高散热模块的热交换能力，提供更佳的散热效果。

图5为为依据本发明另一实施例的散热模块的侧视图，而图6为图5的散热模块的另一侧视图。请同时参照图5与图6，本实施例的散热模块400与图2的散热模块200相似，其不同之处在于：散热模块400还包括风扇430，其设置于底块210a上方且位于第一散热鳍片222与第二散热鳍片224之间。风扇430例如为轴流式风扇，其用以驱动空气由第一散热鳍片222的鳍片间隙222a流向第二散热鳍片224的鳍片间隙224a。换言之，风扇430可加强从鳍片间隙222a到鳍片间隙224a的气流流动(图6中箭头所示为气流的流动方向)，进而提高散热模块400的散热能力。

值得一提的是，对于本发明的散热模块，由于所采用的散热鳍片因折弯部而具有弯折的斜面，因而能用以配合所使用的风扇叶型及其风流形式，而更进一步提高散热性能。

综上所述，本发明的散热模块使用具有折弯部的散热鳍片，而弯折处的斜面增加了散热面积的大小。因此，无需增加散热鳍片的数量及密度，便能使散热模块具有更佳的散热能力。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种散热模块，其特征是包括：

固定部，上述固定部包括底块以及多根连接至上述底块的支承管；

多个散热鳍片，固定于上述固定部上，每一上述这些散热鳍片由多段平面或多段曲面构成，且在两平面或两曲面的交界处以折弯部予以连接，上述这些支承管贯穿并固定上述这些散热鳍片，上述多个散热鳍片包括：

多个第一散热鳍片，相互叠合并保持间隙；以及

多个第二散热鳍片，相互叠合并保持间隙，其中上述这些第一散热鳍片位于上述底块上方的一侧，而上述这些第二散热鳍片位于上述底块上方的另一侧；以及

风扇，设置于上述底块上方且位于上述这些第一散热鳍片与上述这些第二散热鳍片之间。

2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述折弯部以转折形式构成。

3.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述折弯部为上述这些散热鳍片的转角，上述折弯部具有至少一个弯折的斜面。

4.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述这些支承管贯穿上述底块而由上述底块的两侧向上延伸。

5.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述风扇包括轴流式风扇，用以驱动空气由上述这些第一散热鳍片流向上述这些第二散热鳍片。

6.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述这些第一散热鳍片依次卡扣。

7.根据权利要求1所述的散热模块，其特征是上述这些第二散热鳍片依次卡扣。