CN100435080C - 电阻式触控面板制法 - Google Patents

Abstract

一种电阻式触控面板制法，是为解决触控面板所需多道网版印刷制程而易衍生缺点的问题，特将用以制作隔离物与复数间隔物所需的制程予以结合，以达简化网版印刷制程，降低成本与提升产能的目的。

Description

电阻式触控面板制法

技术领域

本发明是与触控面板有关，更详而言之是指一种电阻式触控面板简化制法。

背景技术

图1所揭示是为一般电阻式触控面板1的构造分解图，其结构自下而上依序为下导电基板2、复数个绝缘间隔物3、线性电极4、第一隔离层5、导线层6、第二隔离层7与上导电基板8。

上述的下导电基板2具有一导电膜2a，该些间隔物3是经网版印刷方式转印于导电膜2a表面，间隔物3的作用在于避免组装完成后的触控面板1的下导电基板2的导电膜2a与上导电基板8的导电膜8a彼此间因过于贴近，而在触控面板1未被触压的前，即已导通形成短路；

完成间隔物3制作之后，复以网版印刷方式制作围绕着该些间隔物3的线性电极4，接着同样以网版印刷方式再制作该第一隔离层5，第一隔离层5是遮盖着线性电极4，仅于特定部位留有四个穿孔5a与一镂空区5b，尔后，制作该导线层6于第一隔离层5的表面，如图所示，导线层6是由五条个别独立的导线所构成，因之称为五线式的电阻式触控面板，其中四条导线6a、6b、6c与6d是分别透过一对应的穿孔5a而与线性电极4电性连接，另一导线6e则是透过第二隔离层7的穿孔7a而与上导电基板8的导电膜8a电性连接，第二隔离层7亦具有一镂空区7b，而该些间隔物3则呈散布于第一隔离层5的镂空区5b与第二隔离层7的镂空区7b所围设的空间中。

以上所述的触控面板1，其制程当中包括使用多道的网版印刷方式来完成所需的结构，如间隔物3的制作、线性电极4的制作与第一隔离层5的制作等，虽然网版印刷制程具有制作成本低、制程简单、不需耗用大量制程用水等优点，惟，每道网版印刷制程尚包括胶材涂布与胶材硬化等步骤，因此，每当增加一道网版印刷制程，即表示需多出一次的胶材涂布与胶材硬化时间，相对而言，显得耗时而不易提升产能，且多道的网版印刷制程会增加人力成本支出，再者，使用过多次的网版印刷转印方式，容易发生印刷对位不确实的情形，使得产品不良率无法有效降低。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种电阻式触控面板制法，具有简化制程的效，以提升产能。

缘以达成上述的目的，本发明所提供的一种电阻式触控面板制法，其特征在于，包含：

一前置步骤，用以制备一第一面板，包括：

提供一第一导电基板，该第一导电基板表面设有一第一图形电极，且该第一图形电极对该第一导电基板表面定义出一区间；

形成图形化的一第一绝缘层于该第一导电基板表面，该第一绝缘层包括一隔离物、复数个间隔物与复数个穿孔，该隔离物遮盖该第一图形电极，该些间隔物分布于该区间内，该些穿孔贯穿该隔离物；

一后置步骤，用以制备一第二面板，并将该第二面板与该第一面板电性连结。

其中用以形成该第一绝缘层的方法是以一道的网版印刷制程制得。

其中用以形成该第一绝缘层的方法包括：

涂布感旋光性材料于该第一导电基板表面，据以形成一光阻层；

对该光阻层施以曝光及显影制程，据以获得具有隔离物、间隔物与穿孔的第一绝缘层。

其中该感旋光性材料为感旋光性压克力树脂。

其中该感旋光性材料为感旋光性聚合物。

其中该第一图形电极是经网版印刷方式将金属线材转印于第一导电基板表面所形成。

其中该前置步骤包括有：

形成一第二图形电极于该隔离物表面，该第二图形电极包括复数条导线，部分导线分别透过该第一绝缘层的各穿孔而与该第一图形电极电性连接。

其中该后置步骤包括有：

形成图形化的一第二绝缘层遮盖该些导线，该第二绝缘层具有一穿孔；

准备一第二导电基板，且将该第二导电基板与该第一导电基板结合，该第二图形电极的其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接。

其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成图形化的一第二绝缘层于该第二导电基板表面，该第二绝缘层具有一穿孔；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二绝缘层遮盖该些导线，该第二图形电极的其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接。

其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成图形化的一第二绝缘层于该第二导电基板表面，该第二绝缘层具有一穿孔；

形成一第二图形电极于该第二绝缘层表面，该第二图形电极包括复数条导线，其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二图形电极的其它导线分别透过该第一绝缘层的各穿孔与该第一图形电极电性连接。

其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成一第二图形电极于该第二导电基板表面；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二图形电极透过该第一绝缘层的穿孔与该第一图形电极电性连接。

附图说明

为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为一般五线式电阻式触控面板的构造分解图；

图2为本发明五线式电阻式触控面板的构造分解图；

图3为图4的组合剖视图；

图4为一流程图，说明一种五线式电阻式触控面板的制法；

图5为一流程图，说明另一种五线式电阻式触控面板的制法；

图6为一流程图，说明又一种五线式电阻式触控面板的制法；

图7与图8为一剖视图，说明以黄光制程制作第一绝缘层；

图9类同图3，揭示一种四线式电阻式触控面板；以及

图10为一流程图，说明一种四线式电阻式触控面板的制法。

具体实施方式

请先参阅图2、图3所示，是为本发明方法所制得的五线式电阻式触控面板，该触控面板100由一第一面板10与一第二面板20结合构成，其中第一面板10包括一第一导电基板12、一第一图形电极14、一第一绝缘层16与一第二图形电极18，该第二面板20则包括一第二导电基板22与一第二绝缘层24。

以下兹分别叙述用以制备第一面板10的前置步骤与制备第二面板20的后置步骤如后：

请配合图4所示，该前置步骤包括：

准备第一导电基板12，此第一导电基板12由一板体121与一ITO导电膜122构成；

以网版印刷方式将金属线材转印于ITO导电膜122的表面，据以构成一第一图形电极14，如图2所示，此第一图形电极14呈环绕状，且对ITO导电膜122表面围绕形成一区间123；

接着，复以网版印刷方式将绝缘材料转印于第一导电基板12，在绝缘材料固化后即形成图形化的第一绝缘层16，图形化的第一绝缘层16可区分成一隔离物161、复数个间隔物162与四个穿孔163等部位，其中隔离物161呈矩形框状，且恰遮盖着第一图形电极14，间隔物162呈点状布列，被转印后的间隔物162是散布于区间123内，而四个穿孔163分别位于隔离物161的四个角落并贯穿隔离物161；

四个以银材料制成的接点17分别容设于各个穿孔163中，并与第一图形电极14电性连接；

尔后，再次以网版印刷方式将五条金属导线181-185转印于隔离物161的表面，导线181-185即共同构成第二图形电极18，其中导线181-184分别透过各个接点17而与第一图形电极14电性连接。

以上即为制备第一面板10的前置步骤叙述，接着叙述该后置步骤如下：

准备第二导电基板22，此第二导电基板22由一板体221与一ITO导电膜222构成，一电极线223设于ITO导电膜222表面；

接着，以网版印刷方式将绝缘材料转印于第二导电基板22，据以形成图形化的第二绝缘层24，此第二绝缘层24的轮廓与第一绝缘层16相似，不同处在于第二绝缘层24仅具有一个穿孔241，穿孔241中并填入银材料作为导线185与电极线223之间的导电连接。

完成上述第一面板10与第二面板20的准备后，后制程序即是将第一面板10与第二面板20相结合，使得第二绝缘层24覆盖导线181-185，而导线185则是透过第二绝缘层24的穿孔241与第二导电基板22的ITO导电膜222电性连接。

经由上述步骤所制得的触控面板即如图2、图3所揭示的，必须强调的是，本发明主要技术特征是仅以一道的网版印刷方式即同时制得隔离物161与间隔物162。就制程的角度而言，本发明确实是简化了步骤，伴随而来的效益包括制作成本降低、良率提升、制程时间缩短及产能提升等。

上述制程中的第二导电基板22是先结合有第二绝缘层24后，再与第一面板10结合，惟需说明的是，本发明制法并不局限于先将第二绝缘层24与第二导电基板22结合，换言之，第二绝缘层24是可紧接于第二图形电极18制程的后被制作，而第二导电基板22随后再与第一导电基板12结合，如图5所揭示的流程即是；甚者，在所谓的后置步骤中，更可含括该第二图形电极的制作，而前置步骤则是减去第二图形电极制作，如图6所示的流程。

上述用以制作第一绝缘层的方法除了以网版印刷方式制得外，亦可以黄光制程制作，即：

请配合图7，在完成第一图形电极14的制作之后，接着以感旋光性材料涂布于第一导电基板12的ITO导电膜122表面，据以形成一光阻层26，前述感旋光性材料如感旋光性压克力树脂或是感旋光性聚合物，之后，对该光阻层26施以曝光及显影等制程后，如图8所示，被保留下来的图形化光阻层即构成具有隔离物161’、间隔物162’与穿孔163’的第一绝缘层16’，至此即为另一种第一绝缘层的制作方式，至于后续制程，同前述，于此不予赘述。

请再参阅图9所示，是一种四线式电阻式触控面板，其制程中包含有与本发明的相同技术特征，该触控面板200包括一第一面板30与一第二面板40，第一面板30具有第一导电基板32、第一图形电极34与第一绝缘层36，第二面板40则具有第二导电基板42与第二图形电极44。关于上述结构的制程，请配合图10所示，分别进行第一面板30与第二面板40的制作，即：

先于第一导电基板32表面形成第一图形电极34，再以一道的网版印刷制程制作第一绝缘层36于第一导电基板32，第一绝缘层36包括隔离物361、复数个间隔物362与复数个穿孔363，且隔离物361遮盖第一图形电极34；于此同时，在第二导电基板42表面制作有第二图形电极44；之后，结合该第一面板30与该第二面板40，使得第二图形电极44透过第一绝缘层36的穿孔363而与第一图形电极34电性连接，又为达成良好的电性导通效果，可在该些穿孔363中预置导电接点50，且为保第一面板30与第二面板40结合的确实，可在隔离物361与第二图形电极44之间涂有粘着层52。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例而已，故凡是应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效方法变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (11)

1.一种电阻式触控面板制法，其特征在于，包含：

一前置步骤，用以制备一第一面板，包括：

提供一第一导电基板，该第一导电基板表面设有一第一图形电极，且该第一图形电极对该第一导电基板表面定义出一区间；

形成图形化的一第一绝缘层于该第一导电基板表面，该第一绝缘层包括一隔离物、复数个间隔物与复数个穿孔，该隔离物遮盖该第一图形电极，该些间隔物分布于该区间内，该些穿孔贯穿该隔离物；

一后置步骤，用以制备一第二面板，并将该第二面板与该第一面板电性连结。

2.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中用以形成该第一绝缘层的方法是以一道的网版印刷制程制得，该一道的网版印刷制程是将绝缘材料转印于第一导电基板，且在绝缘材料固化后形成该图形化的第一绝缘层。

3.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中用以形成该第一绝缘层的方法包括：

涂布感旋光性材料于该第一导电基板表面，据以形成一光阻层；

对该光阻层施以曝光及显影制程，据以获得具有隔离物、间隔物与穿孔的第一绝缘层。

4.如权利要求3所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该感旋光性材料为感旋光性压克力树脂。

5.如权利要求3所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该感旋光性材料为感旋光性聚合物。

6.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该第一图形电极是经网版印刷方式将金属线材转印于第一导电基板表面所形成。

7.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该前置步骤包括有：

形成一第二图形电极于该隔离物表面，该第二图形电极包括复数条导线，部分导线分别透过该第一绝缘层的各穿孔而与该第一图形电极电性连接。

8.如权利要求7所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该后置步骤包括有：

形成图形化的一第二绝缘层遮盖该些导线，该第二绝缘层具有一穿孔；

准备一第二导电基板，且将该第二导电基板与该第一导电基板结合，该第二图形电极的其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接。

9.如权利要求7所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成图形化的一第二绝缘层于该第二导电基板表面，该第二绝缘层具有一穿孔；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二绝缘层遮盖该些导线，该第二图形电极的其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接。

10.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成图形化的一第二绝缘层于该第二导电基板表面，该第二绝缘层具有一穿孔；

形成一第二图形电极于该第二绝缘层表面，该第二图形电极包括复数条导线，其中一导线透过该第二绝缘层的穿孔与该第二导电基板电性连接；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二图形电极的其它导线分别透过该第一绝缘层的各穿孔与该第一图形电极电性连接。

11.如权利要求1所述的电阻式触控面板制法，其特征在于，其中该后置步骤包括有：

准备一第二导电基板；

形成一第二图形电极于该第二导电基板表面；

结合该第一导电基板与该第二导电基板，该第二图形电极透过该第一绝缘层的穿孔与该第一图形电极电性连接。

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