CN100434400C - 一种硼肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硼肥，所述硼肥由下述质量比例的原料进行缩和反应而制得：硼酸5～50；四硼酸钠20～80；三氧化二硼2～10；钾氢化硼5～15；且所述原料的总质量与下述催化剂混合物的总质量比例为，原料∶催化剂＝100∶1～5，其中每1份催化剂混合物中所含的各催化剂的质量比例为：氯化钆0.1～0.35；草酸钕0.1～0.2；胆矾0.05～0.1；氯化钙0.05～0.1；硫化钡0.1～0.2；铝酸钠0.1～0.3；磷酸钠0.1～0.3；碳酸钯0.05～0.2。本发明的硼肥解决了传统含硼化合物含量低、水溶性差，渗透性能差，吸收慢等缺陷，显著提高了硼的施用效果，使硼肥的硼纯度含量高达大于20.5%-21%，聚硼酸钠含量高达大于99%，溶解度大，受气温影响小，溶解迅速，吸收快，效果好。本发明还涉及所述硼肥的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及农业科学技术中的化肥领域，特别涉及一种高效硼肥及其制备方法。
背景技术
硼作为植物生长发育所必需的营养元素之一，在农业生产中十分重要。在植物所必需的微量元素中，硼的缺乏最为普遍，作物对硼的需求也十分迫切。调查表明，我国耕地严重缺硼的达7亿多亩，占我国耕地面积的近40％。在这些耕地上如果不施用硼肥，大多数作物会出现严重的缺硼症状，如甜菜的“腐心病”，棉花的“花而不实”症，油菜的“蕾而不花”症等。另外还有近5亿亩耕地土壤轻度缺硼。在这些耕地上种植作物虽不太会产生明显的缺硼症状，但会影响作物的产量与品质。可见我国耕地70％以上都缺硼。更何况我国的果树都种植在更为贫瘠的山地上，硼的缺乏更为严重。因此我国农业生产中在很多地区和作物上施用硼肥已是一种常规性措施。
传统硼肥主要指硼砂和硼酸，这些产品的不足之处是硼含量较低，溶解度小，特别是在气温较低的情况下溶解度更小，溶解慢，温度低时往往需几个小时才能溶解，吸收慢、见效慢。
在我国的硼肥市场上，绝大多为低档硼肥，这些硼肥有效成分低，水溶性及渗透性能差，作物吸收不好。更为严重的是劣质硼肥及假硼肥泛滥我国的农资市场，造成了农民需要硼肥又不敢买硼肥的局面。正是在这种情况下，国外新一代高效速溶高渗硼肥开始入侵中国农资市场。首先进入中国市场是美国硼砂集团生产的“速乐硼”，经过几年的努力，“速乐硼”在中国市场已占有相当的份额，据估计“速乐硼”2005年在中国的销售额已超过5000万元人民币。由于“速乐硼”在中国市场的优良业绩及良好的市场前景，美国的“志信高硼”及意大利的“富利硼”等产品又相继进入中国，瓜分庞大的中国硼肥市场。
发明内容
本发明要解决的技术问题旨在克服上述已有技术的不足，提供了一种高效硼肥，这种硼肥克服了传统硼肥含量低，水溶性差，渗透力弱，作物吸收差等缺陷，其技术指标达到或超过美国的“速乐硼”，然而其生产成本远低于国外的同类产品。
本发明采用的技术方案是：
一种硼肥，其特征在于所述硼肥由包括下述质量比例的原料进行缩和反应而制得：硼酸5～50；四硼酸钠20～80；三氧化二硼2～10；钾氢化硼5～15；且所述原料的总质量与下述催化剂混合物的总质量比例为，原料∶催化剂＝100∶1～5，其中每1份催化剂混合物中所含的各催化剂的质量比例为：氯化钆0.1～0.35；草酸钕0.1～0.2；胆矾0.05～0.1；氯化钙0.05～0.1；硫化钡0.1～0.2；铝酸钠0.1～0.3；磷酸钠0.1～0.3；碳酸钯0.05～0.2。
本发明的硼肥与已有技术相比具有以下积极效果：解决了传统含硼化合物含量低、水溶性差，渗透性能差，吸收慢等缺陷，显著提高了硼的施用效果，使硼肥的硼纯度含量高达大于20.5％-21％，聚硼酸钠含量高达大于99％，溶解度大，受气温影响小，溶解迅速，吸收快，效果好；其技术指标(包括纯硼含量，溶解度及溶解速度，渗透性，pH等)达到国际同类产品先进水平；经多年田间试验，农民使用方便，效果十分显著。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种硼肥的制备方法，该制备方法为：
一种制备硼肥的方法，包含有下述步骤：将各种原料与催化剂充分混合；对上述原料与催化剂的混合物进行预热，烘干其中水分；将上述混合物在300～800℃下进行缩和反应2～8小时；上述反应完成后，将产物进行粉碎。
该硼肥制备方法明确了高效硼肥的生产过程，工艺参数及生产中所需的高效催化剂。
具体实施方式
以下将详细叙述本发明的具体实施方式。
取下述表1所示质量比例的原料与催化剂相互充分混合后，烘干上述原料与催化剂的混合物的水分，按照下述表1所示的操作参数进行缩和反应，然后将进行完缩和反应的产物进行粉碎。
表1
| 物料质量比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 硼酸 | 5 | 30 | 50 | 5 | 30 | 50 |
| 四硼酸钠 | 80 | 20 | 50 | 80 | 50 | 20 |
| 三氧化二硼 | 6 | 10 | 2 | 10 | 2 | 6 |
| 钾氢化硼 | 5 | 15 | 10 | 15 | 5 | 10 |
| 三氯化硼 | 0 | 1 | 5 | 10 | 0 | 0 |
| 氯化硼 | 5 | 1 | 3 | 0 | 0 | 0 |
| 氯化钆 | 1.75 | 0.50 | 0.10 | 0.20 | 1.05 | 1.00 |
| 草酸钕 | 0.75 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 0.60 |
| 胆矾 | 0.25 | 0.15 | 0.10 | 0.10 | 0.215 | 0.40 |
| 氯化钙 | 0.50 | 0.10 | 0.075 | 0.20 | 0.215 | 0.20 |
| 硫化钡 | 0.75 | 0.40 | 0.10 | 0.40 | 0.30 | 0.60 |
| 铝酸钠 | 0.50 | 0.60 | 0.20 | 0.60 | 0.30 | 0.80 |
| 磷酸钠 | 1.50 | 0.40 | 0.10 | 0.20 | 0.90 | 0.80 |
| 碳酸钯 | 0.75 | 0.10 | 0.20 | 0.40 | 0.15 | 0.60 |
| 操作参数 | ||||||
| 缩和温度(℃) | 300 | 550 | 800 | 800 | 550 | 300 |
| 缩和时间(hrs) | 8 | 5 | 2 | 5 | 2 | 8 |
在上述缩和反应中，在催化剂的作用以及一定的反应温度、时间下，无机硼之间产生缩和反应，即反应分子之间失去水分子，而生产出缩和反应的产物聚硼酸钠，而该产物-聚硼酸钠的质量含量可达到大于99％，其中纯硼的质量含量可达到大于20.5％-21％。
进一步地，在本发明涉及的硼肥的制备方法中，所述缩和反应中的反应温度的升温速率优选为120℃/10分钟；更优选所述缩和反应在反应箱内进行，且箱内外的温度差为≤3℃。
进一步地，在本发明涉及的硼肥的制备方法中，所述烘干操作的温度为100～300℃，且反应时间为2～5小时；更优选所述烘干操作在反应箱内进行，其升温速率为60℃/10分钟，且箱内外的温度差为≤2℃。
进一步地，在本发明涉及的硼肥的制备方法中，所述粉碎操作采用200～500目的气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的聚硼酸钠的粒度适合于土壤吸收养分，且易分解。
Claims (8)
1、一种硼肥，其特征在于所述硼肥由包括下述质量比例的原料进行缩和反应而制得：硼酸5～50； 四硼酸钠20～80；
三氧化二硼2～10；钾氢化硼5～15；
且所述原料的总质量与下述催化剂混合物的总质量比例为，原料：催化剂＝100∶1～5，其中每1份催化剂混合物中所含的各催化剂的质量比例为：氯化钆0.1～0.35；草酸钕0.1～0.2；
胆矾0.05～0.1； 氯化钙0.05～0.1；
硫化钡0.1～0.2； 铝酸钠0.1～0.3；
磷酸钠0.1～0.3； 碳酸钯0.05～0.2。
2、根据权利要求1所述的硼肥，其特征在于制备所述硼肥的原料还包含有下述质量比例的组分：
三氯化硼1～10； 氯化硼1～5。
3、一种制备如权利要求1或2任一权利要求所述硼肥的方法，包含有下述步骤：
1)将各种原料与催化剂充分混合；
2)对上述原料与催化剂的混合物进行预热，烘干其中水分；
3)将上述混合物在300～800℃下进行缩和反应2～8小时；
4)上述反应完成后，将产物进行粉碎。
4、根据权利要求3所述的硼肥的制备方法，其特征在于所述步骤3的缩和反应中，反应温度的升温速率为120℃/10分钟。
5、根据权利要求4所述的硼肥的制备方法，其特征在于所述缩和反应在反应箱内进行，且箱内外的温度差为≤3℃。
6、根据权利要求3所述的硼肥的制备方法，其特征在于所述步骤1的烘干操作中，温度为100～300℃，且反应时间为2～5小时。
7、根据权利要求6所述的硼肥的制备方法，其特征在于所述烘干操作在反应箱内进行，其升温速率为60℃/10分钟，且箱内外的温度差为≤2℃。
8、根据权利要求3所述的硼肥的制备方法，其特征在于所述步骤4中的粉碎操作采用200～500目的气流粉碎机进行粉碎。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HAINAN ZHENGYE CHINA-AGRI HIGH-TECH CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WU LISHU Effective date: 20100604 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430000 NO.18-10, BUILDING 9, BEIYUAN, SHIZISHAN STREET, HONGSHAN DISTRICT, WUHAN CITY, HUBEI PROVINCE TO: 570206 4/F, GUANGHUI DIANYING BUILDING, NO.25, NANSHA ROAD, HAIKOU CITY, HAINAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100604 Address after: 4, building 25, Guanghui cinema tower, 570206 Nansha Road, Hainan, Haikou Patentee after: HAINAN ZHENGYE ZHONGNONG HIGH TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 430000, No. 9, 18-10 North Court, Lion Rock street, Hongshan District, Hubei, Wuhan Patentee before: Wu Lishu |
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Denomination of invention: Boron fertilizer and preparation method thereof Effective date of registration: 20220304 Granted publication date: 20081119 Pledgee: Bank of Hainan Limited by Share Ltd. Pledgor: HAINAN ZHENGYE ZHONGNONG HIGH TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019460000007 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Fuchang Village, Laocheng Development Zone, Chengmai County, Hainan Province, 571923 Patentee after: Hainan Zhengye Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 4th Floor, Guanghui Film Building, No. 25 Nansha Road, Haikou City, Hainan Province, 570206 Patentee before: HAINAN ZHENGYE ZHONGNONG HIGH TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |