CN105000970A - 一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 - Google Patents
一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105000970A CN105000970A CN201510378559.2A CN201510378559A CN105000970A CN 105000970 A CN105000970 A CN 105000970A CN 201510378559 A CN201510378559 A CN 201510378559A CN 105000970 A CN105000970 A CN 105000970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- parts
- weight
- coating layer
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生物炭缓释大豆专用基肥,包括核心层和包覆在核心层表面的包膜层,核心层由下列重量份的组分原料混合而成:聚丙烯酰胺10-15、ε-聚赖氨酸5-8、抗坏血酸4-6、EDTA2-4、氨基酸渣8-10、腐植酸8-12、磷矿粉30-40、氯化钾20-30、尿素20-30、硫酸亚铁2-4、硫酸镁2-4、生物炭粉80-90、肥料添加剂1-2,核心层的重量为缓释肥总重量的50-%~60%;包膜层为生物炭粉和粘结剂的混合物,包膜层的重量为缓释肥总重量的40%~50%。本发明肥料的养分缓慢释放受到控制,一次性施肥能够满足作物整个生长期的对肥料的需要,减少肥料用量,能够改良土壤,提高了大豆产量。
Description
技术领域
本发明涉及农用肥料领域,具体涉及一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法。
背景技术
化肥是农业可持续发展的物质保证,是粮食增产的物质基础。20世纪80年代,化肥的施用对我国粮食的增产的贡献率约为46.3%,肥料的施用极大地促进了我国粮食的生产,但到20世纪90年代,在化肥投入直线增长的同时,粮食产量却徘徊不前,据统计,1996~2009年间,我国化肥使用量增长了41.2%,而粮食总产量却只增长了5.1%,不断增加的化肥投入并没有持续增加粮食的产量。出现这一现象的一个重要原因是化肥利用率降低导致增产效应下降。现代农业以低投入、高产出、高效率和可持续发展为特征。而与此密切相关的化肥工业更是现代农业生产和发展的重要物质基础。研究表明,我国当季氮肥利用率仅为30%~35%,磷肥约为10%~25%,钾肥为35%~50%.我国化肥当季利用率平均为30%,不仅远远低于欧美发达国家水平60%~70%的水平,且近年来还有下降的趋势,以氮肥为例,20世纪90年代利用率平均约为35%,现今已降至27%左右。化肥有效成分的流失,一是造成的损失惊人,每年折合人民币高达1000多亿元,相当于全年1000多家化肥的产量白白倒进地里;二是严重污染环境,主要包括水体面源污染、土壤污染、大气污染以及农产品品质下降。农田当季未回收的氮素50%~60%进入水体、大气,据估计,流入河、湖中的氮素约有60%来自化肥,直接导致水体富营养化,引起藻类疯长、水质恶化、水生生物的死亡;残留在农田中,致使土壤板结变硬,有害物质严重超标;渗入地下,造成地下水大面积硝态氮超标。2010年农业源总氮排放2704.6kt,占排放总量的57.2%;农业源总磷排放284.7kt,占排放总磷的67.3%(第一次全国污染源普查公报,2010年)。我国肥料工业特别是改革开放30年以来,发展十分迅速,据“十二五”钾肥规划,通过5年努力,到2015年国内加境外生产的自给率达到80%以上。我国已经成为化肥大国,但不是化肥强国。虽然在传统化肥品种方面与世界无 大差距,但化肥利用率低,特别是氮肥,比国际水平低30%,每年造成上百亿元的经济损失和环境的严重污染。现在的化肥市场主要以全溶、速溶、速散的化肥品种为主,加剧了肥料的浪费和流失。常用的速效肥料肥效期短,在生产上必须通过多次追肥,才能满足作物整个发育期对养分的需求,这不仅费工,增加施肥成本,而且追肥时,表施肥料损失量大,明显降低肥效,难以发挥肥料的增产效应。
在我国的农业生产中,为追求产量而大量甚至过量施肥是一个普遍的问题,这造成了一系列的环境问题,如何科学的、合理的施用肥料已经成为日前农业科学领域的重点研究问题。
近年来,我国粮食生产连年增收。然而,粮食大丰收的背后是每年产生7亿吨秸秆,其中只有不到1/3的秸秆实现了还田,其余的基本被烧掉或废弃。如果将这些秸秆等农业废弃物还田,无疑是遏制土壤退化、改善耕地质量的有效措施。
生物炭(Biochar),通常是指以自然界广泛存在的生物质资源为基础,利用特定的炭化技术,由生物质在缺氧条件下不完全燃烧所产生的富碳产物。常见的生物炭有秸秆炭、木炭、花生壳炭等。生物炭可溶性极低,具有高度羧酸酯化和芳香化结构,生物质在炭化后具有较大的孔隙度和比表面积,吸附能力强,成为可应用于农业、工业等领域的一种理想材料。近年来,生物炭受到农业、环境、能源等领域专家们的广泛关注,被誉为“黑色黄金”。国内外相关研究结果表明,生物炭施入农田土壤后可改变土壤理化性质,对提高肥料利用效率,增加作物产量,促进农业可持续发展等都具有重要作用。来自巴西亚马逊河地区的田间试验表明,在土壤中施入生物炭(以11t hm-2标准),2年4个生长季后大豆和高粱产量累积增加了约75%。而在热带与亚热带地区施用生物炭发现,除了可使大豆、玉米等作物增产外,植株中的镁、钙含量也明显增加。生物炭对不同作物有一定促长、增产作用,已成为国内外研究学者的普遍共识。
生物炭有利于提高根系深度下扎,促进根系纵向生长。生物炭可在生长后期保持一定根系体积,从而延缓根系衰老,有利于满足后期地上部对养分的需求。
本发明研究如何将生物炭和各种化学肥料有机的结合,形成一种使用方便,肥效高、肥料利用率高,又环保新型肥料。
发明内容
本发明提供了一种生物炭缓释大豆专用基肥。本肥料是一种环保、肥效好、肥效利用率高的高效专用基肥。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
一种生物炭缓释大豆专用基肥,其特征在于,包括核心层和包覆在核心层表面的包膜层,所述核心层由下列重量份的组分原料混合而成:聚丙烯酰胺10-15、ε-聚赖氨酸5-8、抗坏血酸4-6、EDTA2-4、氨基酸渣8-10、腐植酸8-12 磷矿粉30-40、氯化钾20-30、尿素20-30、硫酸亚铁2-4、硫酸镁2-4、生物炭粉80-90、肥料添加剂1-2,所述核心层的重量为缓释肥总重量的50%~60%;所述包膜层为生物炭粉和粘结剂的混合物,所述包膜层的重量为缓释肥总重量的40%~50%;
所述的改性凹凸棒土的制备方法:将凹凸棒土在200-300℃煅烧2-3小时,取出后放入凹凸棒土重量40-50%的稀硫酸中浸泡30-40分钟,向其中加入凹凸棒土重量8-10%的糯米粉、3-5%的魔芋胶,10-15%的聚乙烯醇、0.2-0.5%的硫磺粉和0.2-0.5%的石灰粉,充分搅拌研磨成浆糊状,即可。
所述的肥料添加剂由下列重量份的组分原料混合而成:复硝酚钠0.02-0.04、西玛津0.01-0.03、络合稀土0.1-0.2、聚六亚甲基双胍1-2、壳聚糖15-25,高速搅拌混合而成。
所述的生物炭缓释大豆专用基肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料;
(2)先将核心层的组分原料研磨混合均匀,并洒水为粘结剂进行造粒,待大部分肥料成型后投入包覆层的原料,继续洒水,使包覆层的原料均匀包裹在肥料颗粒外面,形成缓释肥料粒,干燥至水份小于5%,按要求包装即可。。
有益效果:
本发明在核心层和包覆层中都添加生物炭,生物炭富含微孔,不但可以补充土壤的有机物含量,还可以有效地保存水分和肥料,控制肥料缓慢释放,单独的凹凸棒土作为包覆层,遇到雨水较多的时候,包覆层很容易溶解,从而失去缓释的作用,将生物炭与改性凹凸棒土混合作为包覆层,可以提高缓释效果,提高肥料的利用力,减少了肥料流失到周围环境中,污染环境的现象,二者混合长期使用,可以改良土壤的理化性质,提高土壤肥力,减少施肥量,保证农业可持续 发展,改善环境。自制肥料添加剂的加入大大提高了肥料的利用率,进一步降低了肥料的添加量,节约了农作物种植成本,节约了资源。
在包覆层中添增了适量的石灰粉和硫磺粉,起到了一定的杀菌作用,大豆使用本专用基肥,病虫害少,产量高,品质好。本发明肥料的养分缓慢释放受到控制,一次性施肥能够满足作物整个生长期的对肥料的需求,减少了施肥次数,减少了肥料用量,有效防止肥料对环境的污染,能够改良土壤、防止土壤板结。
本发明中生物炭的使用,为农业废弃物的处理提供了一个非常好的途径,对保护环境意义重大。
具体实施方式
一种生物炭缓释大豆专用基肥,包括核心层和包覆在核心层表面的包膜层,其中,核心层由下列重量(kg)的组分原料混合而成:聚丙烯酰胺13、ε-聚赖氨酸7抗坏血酸5、EDTA 3、氨基酸渣9、腐植酸10、磷矿粉35、氯化钾5、尿素25、硫酸亚铁3、硫酸镁3、生物炭粉85、肥料添加剂1.5,核心层的重量为缓释肥总重量的55%,包膜层为生物炭粉和改性凹凸棒土等质量混合而成的混合物,包膜层的重量为缓释肥总重量的45%;
其中,改性凹凸棒土的制备方法:将凹凸棒土在250℃煅烧2-3小时,取出后放入凹凸棒土重量45%的稀硫酸中浸泡35分钟,向其中加入凹凸棒土重量9%的糯米粉、4%的魔芋胶、13%的聚乙烯醇、0.4%的硫磺粉和0.3%的石灰粉,充分搅拌研磨成浆糊状,即可。
其中,肥料添加剂由下列重量(kg)的组分原料混合而成:复硝酚钠0.03、西玛津0.02、络合稀土0.15、聚六亚甲基双胍1.5、壳聚糖20,高速搅拌混合而成,
生物炭缓释大豆专用基肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料;
(2)先将核心层的组分原料研磨混合均匀,并洒水为粘结剂进行造粒,待大部分肥料成型后投入包覆层的原料,继续洒水,使包覆层的原料均匀包裹在肥料颗粒外面,形成缓释肥料粒,干燥至水份小于5%,按要求包装即可。
实验选择的大豆品种为皖豆16
实验设2个处理,各处理供试材料添加量如表1所示。每个处理设3个重复, 共6个独立的分割开的试验小区,每个实验小区为3m×4m。
每个小区0-15cm耕层土壤的基本性质为:pH(H2O):5.89,有机碳:20.05g·kg-1,全氮:1.78g·kg-1,速效磷:26.54mg·kg-1,速效钾:98.07mg·kg-1。
表1:
对照小区 | 实验小区 | |
施肥品种 | 常规的氮磷钾复合肥 | 本发明的缓释肥 |
施肥量 | 1.4kg/小区 | 6.8kg/小区 |
施肥方式 | 分两次施入 | 一次施入 |
在大豆生长过程中,水分和肥料采用常规管理方式管理。
每一个小区在下种前一个星期将肥料施入田间,
大豆收割后,分别从每小区采取0—15cm土层的混合土样,风干后用于测定土壤有机碳、全氮、速效磷、速效钾和pH值,并对产量和病虫害进行统计,实验结果见表2:
表2
由表2可以看出:施加常规复合肥的小区大豆产量平均为2.8kg,施加本发明的缓释肥的小区大豆产量平均为3.4kg,平均增产可达21.0%。施用本发明的 缓释肥病虫害发病率明显低。实验中常规复合肥中的所含的氮磷钾含量与本发明的缓释肥中所含的氮磷钾量相同,可以看出在施入相同量的肥料时,本发明的缓释肥的增产效果明显。本发明的肥料是一次施入,常规肥料是两次施入,施用本发明的肥料省劳动力,降低了劳动强度和成本。土壤性质的测定结果,由表2可以看出,施用本发明的缓释肥,可以提高土壤中有机碳的含量,保持土壤pH值基本不变,种植前后土壤中的速效磷、速效钾含量基本不变,说明本缓释肥的肥料利用率高。
Claims (2)
1.一种生物炭缓释大豆专用基肥,其特征在于,包括核心层和包覆在核心层表面的包膜层,所述核心层由下列重量份的组分原料混合而成:聚丙烯酰胺10-15、ε-聚赖氨酸5-8、抗坏血酸4-6、EDTA2-4、氨基酸渣8-10、腐植酸8-12磷矿粉30-40、氯化钾20-30、尿素20-30、硫酸亚铁2-4、硫酸镁2-4、生物炭粉80-90、肥料添加剂1-2,所述核心层的重量为缓释肥总重量的50%~60%;所述包膜层为生物炭粉和粘结剂的混合物,所述包膜层的重量为缓释肥总重量的40%~50%;
所述的改性凹凸棒土的制备方法:将凹凸棒土在200-300℃煅烧2-3小时,取出后放入凹凸棒土重量40-50%的稀硫酸中浸泡30-40分钟,向其中加入凹凸棒土重量8-10%的糯米粉、3-5%的魔芋胶,10-15%的聚乙烯醇、0.2-0.5%的硫磺粉和0.2-0.5%的石灰粉,充分搅拌研磨成浆糊状,即可。
所述的肥料添加剂由下列重量份的组分原料混合而成:复硝酚钠0.02-0.04、西玛津0.01-0.03、络合稀土0.1-0.2、聚六亚甲基双胍1-2、壳聚糖15-25,高速搅拌混合而成。
2.根据权利要求1所述的生物炭缓释大豆专用基肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料;
(2)先将核心层的组分原料研磨混合均匀,并洒水为粘结剂进行造粒,待大部分肥料成型后投入包覆层的原料,继续洒水,使包覆层的原料均匀包裹在肥料颗粒外面,形成缓释肥料粒,干燥至水份小于5%,按要求包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510378559.2A CN105000970A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510378559.2A CN105000970A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105000970A true CN105000970A (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54373888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510378559.2A Pending CN105000970A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105000970A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106478301A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-08 | 史丹利农业集团股份有限公司 | 一种新型高效生物炭基保水型作物专用肥及其制备方法 |
CN106635028A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 吴小萍 | 一种土壤改良剂及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270013A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-24 | 兰州大学 | 用于氮肥的包膜材料制备方法及包膜方法 |
CN102020517A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-20 | 国际竹藤网络中心 | 一种缓释肥及其制备方法 |
CN102424642A (zh) * | 2011-09-25 | 2012-04-25 | 西北农林科技大学 | 一种生物炭基缓释氮肥的生产方法 |
KR101331454B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2013-11-26 | 수산고분자 주식회사 | 완효성 입상 비료 및 이의 제조방법 |
CN103497022A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 四川大学 | 缓释复混肥及其制备方法 |
CN103880535A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种缓释型复混肥的制备方法 |
CN104529636A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京市农林科学院 | 一种生物炭基缓释氮肥及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-29 CN CN201510378559.2A patent/CN105000970A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270013A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-24 | 兰州大学 | 用于氮肥的包膜材料制备方法及包膜方法 |
CN102020517A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-20 | 国际竹藤网络中心 | 一种缓释肥及其制备方法 |
CN102424642A (zh) * | 2011-09-25 | 2012-04-25 | 西北农林科技大学 | 一种生物炭基缓释氮肥的生产方法 |
KR101331454B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2013-11-26 | 수산고분자 주식회사 | 완효성 입상 비료 및 이의 제조방법 |
CN103497022A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 四川大学 | 缓释复混肥及其制备方法 |
CN103880535A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种缓释型复混肥的制备方法 |
CN104529636A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京市农林科学院 | 一种生物炭基缓释氮肥及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106478301A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-08 | 史丹利农业集团股份有限公司 | 一种新型高效生物炭基保水型作物专用肥及其制备方法 |
CN106635028A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 吴小萍 | 一种土壤改良剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105175174A (zh) | 一种生物炭缓释小麦专用基肥及其制备方法 | |
CN103865002B (zh) | 一种具有节水保水和微肥缓释功能的腐植酸高吸水性树脂 | |
CN105000968A (zh) | 一种生物炭缓释土豆专用基肥及其制备方法 | |
CN105175088A (zh) | 一种生物炭缓释磷肥及其制备方法 | |
CN105175087A (zh) | 一种生物炭缓释玉米专用基肥及其制备方法 | |
CN106916007A (zh) | 一种生物炭基玉米专用长效复合肥及制备方法 | |
CN105016858A (zh) | 一种生物炭缓释氮肥及其制备方法 | |
CN106518529A (zh) | 一种复合型生物炭基缓释肥及施用方法 | |
CN102924184A (zh) | 一种促生长杀虫缓释肥及其制备方法 | |
CN108276231A (zh) | 一种土壤有机培肥改良剂、制备方法及其应用 | |
CN107698377A (zh) | 茶叶专用复合肥 | |
CN105036903A (zh) | 一种生物炭缓释水稻专用基肥及其制备方法 | |
CN103044111B (zh) | 一种芦笋滴灌专用肥及其制备和施用方法 | |
CN102863295A (zh) | 单季茭白专用复合肥 | |
CN105175086A (zh) | 一种富硒长效水稻专用缓释肥及其制备方法 | |
CN105523871A (zh) | 一种生产绿色梨果品的配方肥及其制备方法和施肥方法 | |
CN105036902A (zh) | 一种生物炭缓释钾肥及其制备方法 | |
CN105016857A (zh) | 一种生物炭缓释红薯专用基肥及其制备方法 | |
CN105198544A (zh) | 一种豌豆苗专用有机无机复混肥 | |
CN110950684A (zh) | 一种利用糖蜜酒精废液制备甘蔗复合液肥的方法 | |
CN105000970A (zh) | 一种生物炭缓释大豆专用基肥及其制备方法 | |
CN110981636A (zh) | 一种基于同源植物的沙地节水保肥材料及其应用 | |
CN110759777A (zh) | 一种适用于水稻侧深施专用液体复合肥料及其制备方法 | |
CN103601575B (zh) | 一种适于南方酸性土壤的紫薯专用复混肥 | |
CN109548598A (zh) | 利用水稻秸秆生物质炭保产增产并减少氨挥发排放的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |