CN100434285C - 固体胶棒旋出容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供固体胶棒旋出容器，其在更换固体胶棒时，可清楚更换用固体胶棒是否已被保持在固体胶棒旋出容器一侧，从而避免错将固体胶棒挤坏。该固体胶棒旋出容器为了以安装在主体筒(2)一端的尾拴(3)的转动使与尾栓(3)形成一体的螺杆(5)在主体筒(2)内产生转动，因而使安装在可于主体筒(2)内升降的滑件(7)上的固体胶棒(4)的前端(4a)自由地伸出或缩回主体筒(2)，将固体胶棒(4)的后端保持在胶棒托件(8)上，同时通过把胶棒托件(8)可装拆地卡合在所述滑件(7)上，间接地将固体胶棒(4)安装在滑件(7)上。

Description

固体胶棒旋出容器
技术领域
本发明涉及可使固体胶棒的更换简单易行的固体胶棒旋出容器。
背景技术
关于固体胶棒旋出容器的固体胶棒更换方法，可例举日本专利文献1、日本专利文献2等中的记载。
日本专利文献1中，如图17，所提出的更换方法为：固体胶棒旋出容器具有可在主体筒01内升降的滑件05，其是利用安装在主体筒01一端的尾拴02的转动使与尾栓02形成一体的螺杆03在主体筒01内产生转动、并通过与该螺杆03的螺合以及主体筒01内周面轴向设置的导引肋04的导引所进行，并且可使柱状固体胶棒的前端在滑件05上自由伸出或缩回，将保持有消耗后固体胶棒的滑件05从螺杆03取下，然后把保持在另一个滑件05上并装有更换用固体胶棒06的固体胶棒盒07的后端开口07a外嵌在所述主体筒01的前端开口01a处，使设在滑件05轴线位置的螺纹05a与螺杆03螺合，通过尾拴02的转动将保持在滑件05上的更换用固体胶棒06安装在主体筒01内。
可是用这个方法更换时，保持有更换用固体胶棒06的滑件05和螺杆03是否处于可以螺合的位置并不十分明确。因此，有时会发生把固体胶棒盒07用力按压在主体筒01上将更换用固体胶棒06挤坏的情况，以至更换后的固体胶棒06不能顺利使用，严重时还会造成无法使用。同样，日本专利文献2的更换方法中也存在着一样的问题。
专利文献1：日本特开2003-231572号公报
专利文献2：日本实用新型登录第3080106号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种固体胶棒旋出容器，其在更换固体胶棒时，可清楚更换用固体胶棒是否已被保持在固体胶棒旋出容器一侧，从而避免错将装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
上述问题，通过具有下述结构的发明得到了解决。
(1)一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，同时通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上。
(2)上述(1)中，胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
(3)上述(1)或(2)中，为使设在胶棒托件和滑件一方的卡止爪卡合在设于另一方的卡合部上，设导引部以使胶棒托件对于滑件产生相对的转动。
(4)上述(3)中，滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部的导引筒和设在该导引筒后端的卡合部所形成，该导引筒的外周面设向后收敛的导槽，同时在胶棒托件上设导引卡止片，所述导槽和导引卡止片构成导引部，通过导槽对导引卡止片的导引，使胶棒托件对于滑件产生相对的转动，以便使设在胶棒托件上的卡止片卡合在设于滑件的卡合部上。
(5)上述(4)中，滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部、外周面具有向后收敛的导槽的导引筒和在该导引筒后端同轴设置、具有大于所述导引筒的筒径且设有卡合部的外筒所形成，另外，胶棒托件由前端设有固体胶棒保持部、且可外嵌在位于滑件的导引筒并设有卡合部的被导引筒所构成，该被导引筒内周面设导引卡止片，由滑件的导槽导引该导引卡止片。
(6)上述(4)或(5)中，在设置在位于滑件的导引筒的外周面且向后收敛的导槽的后端，设置该导槽轴向连续的副导槽。
(7)上述(1)中，设有转动定位部分，以便在所述胶棒托件卡合于滑件时，决定胶棒托件相对于滑件的转动位置，其为在胶棒托件和滑件的相对面的其中一方设突状嵌合部，另一方设凹状被嵌合部，嵌合时可从外部看到，并通过嵌合实现转动定位。
(8)上述(7)中，胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
(9)上述(7)或(8)中，胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的轴向的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且胶棒托件座后面突设后端部具有卡止爪的卡止片所形成，另外，滑件由在滑件座的中央、将后部内周面具有与螺杆螺合的螺合部、前部具有凹状被嵌合部的轴向的滑件筒向前方突出设置、同时滑件座设置可卡合所述卡止爪的卡合部所形成。
(10)上述(9)中，胶棒托件筒前部的筒外周面，设置用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
(11)上述(7)或(8)中，胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且使胶棒托件座后面为向后侧缩径的圆锥台状、该圆锥台状的侧周面设圆周方向的环状槽卡合部所形成，另外，滑件由中央具有与螺杆螺合的螺合部且滑件座的前面中央设置具有凹状被嵌合部的滑件筒、同时滑件座设置朝向前方的卡止片、该卡止片前端具有可与所述环状槽卡合部卡合的卡止爪所形成。
(12)上述(11)中，胶棒托件筒前部的筒外周面，设置用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
本发明可以达到以下效果。
根据上述(1)所述的发明，由于不需更换滑件，只将事先保持好更换用固体胶棒的胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，即可进行固体胶棒的更换操作。因此，可以免去现有的更换操作时将保持好更换用固体胶棒的滑件与螺杆螺合的麻烦操作，从而避免把装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
根据上述(2)所述的发明，由于卡止爪通过弹性变形卡合在卡合部，因此卡合可准确进行，同时保持有更换用固体胶棒的胶棒托件是否已卡合在滑件上，除视觉以外，还通过卡止爪因弹性变形卡合在卡合部时发出的声音，凭听觉亦可明了。
根据上述(3)所述的发明，由于胶棒托件相对于滑件的转动位置通过导引部自动导引，以使设置在胶棒托件和滑件一方的卡止爪很好地卡合在设于另一方的卡合部上，因此，可不必在意胶棒托件的转动位置，使更换操作顺利进行。
根据上述(4)所述的发明，通过使胶棒托件对于滑件相对地向后移动，胶棒托件的导引卡止片受到设置在滑件的导引筒外周面导槽的导引，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置得到自动调整，同时胶棒托件的卡止片自动地卡合在设置于滑件后端的卡合部上。
根据上述(5)所述的发明，由于滑件的导引筒外周面设有导槽，胶棒托件的被导引筒内周面设有导引卡止片，因此，只要将胶棒托件的被导引筒外嵌在滑件的导引筒上，导引卡止片就会受到导槽的导引，胶棒托件相对于滑件的转动位置就会得到自动调整，从而使更换操作顺利进行。
根据上述(6)所述的发明，胶棒托件相对于滑件的转动位置得到自动调整后，只要将胶棒托件继续向后按进，卡止片就会受到副导槽的导引准确可靠地卡合在卡合部上，从而使更换操作顺利进行。
根据上述(7)所述的发明，由于不需更换滑件，只将事先保持好更换用固体胶棒的胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，即可进行固体胶棒的更换操作。因此，可以免去现有的更换操作时将保持好更换用固体胶棒的滑件与螺杆螺合的麻烦操作，从而避免把装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒用力按压在固体胶棒旋出容器的主体筒上，造成固体胶棒被挤坏。
特别是将胶棒托件卡合在滑件时，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动定位可以从外部简单地看着进行，因此，固体胶棒的更换操作可以十分准确地实施，从而不会由于失误将固体胶棒挤坏。
根据上述(8)所述的发明，由于卡止爪通过弹性变形卡合在卡合部，因此卡合可准确进行，同时保持有更换用固体胶棒的胶棒托件是否已卡合在滑件上，除视觉以外，还通过卡止爪因弹性变形卡合在卡合部时发出的声音，凭听觉亦可明了。
根据上述(9)所述的发明，更换固体胶棒时，只要从外部看着将角柱状嵌合部嵌合在凹状被嵌合部，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置就会得到自动调整，且继续将胶棒托件相对于滑件相对地向后移动，则胶棒托件的卡止爪自动地卡合在滑件的卡合部，固体胶棒通过胶棒托件安装在滑件上。
根据上述(10)所述的发明，固体胶棒被准确可靠地保持在胶棒托件上，即使反复将固体胶棒前端从固体胶棒旋出容器主体筒的前端开口处伸出或缩回，也可以有效地防止固体胶棒从胶棒托件脱落。
根据上述(11)所述的发明，更换固体胶棒时，只要从外部看着将角柱状嵌合部嵌合在凹状被嵌合部，胶棒托件相对于滑件的恰当的转动位置就会得到自动调整，且继续将胶棒托件相对于滑件相对地向后移动，则滑件的卡止爪自动地卡合在胶棒托件的环状槽卡合部，固体胶棒通过胶棒托件安装在滑件上。
根据上述(12)所述的发明，固体胶棒被准确可靠地保持在胶棒托件上，即使反复将固体胶棒前端从固体胶棒旋出容器主体筒的前端开口处伸出或缩回，也可以有效地防止固体胶棒从胶棒托件脱落。
附图说明
图1为表示本发明第1实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图2同为表示第1实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图3同为第1实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图4同为第1实施形态说明更换操作的要部放大主视图。
图5同为第1实施形态说明更换操作的要部放大主视图。
图6同为第1实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图7为表示本发明第2实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图8同为表示第2实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图9同为第2实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图10同为第2实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图11同为第2实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图12为表示本发明第3实施形态装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图。
图13同为表示第3实施形态装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图。
图14同为第3实施形态更换固体胶棒时的要部放大立体图。
图15同为第3实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图16同为第3实施形态说明更换操作的要部放大纵断面图。
图17为说明现有的固体胶棒旋出容器固体胶棒更换操作的中央纵断面图。
符号说明
1固体胶棒旋出容器
2主体筒
2a前端开口
3尾拴
4固体胶棒
4a前端
5螺杆
6导引肋
7滑件
8胶棒托件
9螺合部
10导引筒
10a外周面
11外筒
11a周壁
12导槽
13副导槽
14卡合孔(卡合部)
15固体胶棒盒
16更换用固体胶棒
17固体胶棒保持部
18被导引筒
19内筒
20导引卡止片
21卡止片
21a卡止爪
22开口
23、24盖子
101固体胶棒旋出容器
102主体筒
102a前端开口
103尾拴
104固体胶棒
104a前端
105螺杆
106导引肋
107滑件
108胶棒托件
109缘框
110滑件座
111滑件筒
112螺合部
113凹状被嵌合部
114卡合孔(卡合部)
115胶棒托件座
116胶棒托件筒
117卡止片
117a卡止爪
118法兰状保持部
119角柱状嵌合部
120固体胶棒盒
121、122盖子
123固体胶棒旋出容器
124固体胶棒
125胶棒托件
126滑件
127胶棒托件座
128胶棒托件筒
128a筒内部
129环状槽卡合部
130螺杆
131法兰状保持部
132角柱状嵌合部
133螺合部
134滑件座
135滑件筒
136卡止片
136a卡止爪
136b外侧面
137凹状被嵌合部
138主体筒
138a前端开口
139盖子
140尾拴
141固体胶棒盒
142盖子
01主体筒
01a前端开口
02尾拴
03螺杆
04导引肋
05滑件
05a螺纹
06更换用固体胶棒
07固体胶棒盒
07a后端开口
具体实施方式
图1～图6是关于本发明第1实施形态固体胶棒旋出容器的图。
图1是表示本发明装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图，图2是表示装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图，图3是更换固体胶棒时的要部放大立体图，图4、图5是说明更换操作的要部放大主视图，图6同样是说明更换操作的要部放大纵断面图。
本发明的固体胶棒旋出容器1与公知的固体胶棒旋出容器一样，可通过安装在主体筒2一端的尾拴3的转动使固体胶棒4的前端4a从主体筒2的前端开口2a自由伸出或缩回。
螺杆5与尾栓3形成于一体，通过与该螺杆5的螺合以及主体筒2内周面轴向设置的导引肋6的导引，滑件7随着尾栓3的转动在主体筒2内升降。
滑件7上可装拆地卡合有保持有固体胶棒4的胶棒托件8，可通过转动尾栓3，使固体胶棒4的前端4a从主体筒2的前端开口2a伸出或缩回。
胶棒托件8也与滑件7一样，设有与导引肋6卡合的卡合槽。
如图3、图6所示，滑件7由内周面具有与螺杆5螺合的螺合部9的导引筒10和在该导引筒10的后端同轴设置、并具有大于所述导引筒10的筒径的外筒11所形成。
导引筒10的外周面10a设有向后收敛的正面看约为倒三角形的导槽12，该导槽12的后端设有轴向连续的副导槽13。
外筒11的周壁11a设有圆周方向上等间距的4个卡合孔14作为卡合部。
如图2、图3、图6所示，装在固体胶棒盒15内的更换用固体胶棒16保持在胶棒托件8上。胶棒托件8由前端部设有固体胶棒保持部17的被导引筒18构成。被导引筒18同轴设有内筒19，在比被导引筒18更加向前突出的内筒19部分的外周，设有两层法兰状部分，该法兰状部分形成固体胶棒保持部17。
被导引筒18的内周面设有圆周方向上等间距的4个轴向导引卡止片20。
被导引筒18中相当于直径两端位置的部分，设有向后(图3中为下方)延设、且后端附设有朝向外侧的卡止爪21a的卡止片21，该卡止片21的左右设有开口22，卡止片21可朝筒径方向弹性变形。
下面，关于将更换用固体胶棒16安装于滑件7上进行更换操作时的顺序加以说明。
首先，如图3所示，取下主体筒2的盖子23(参照图1)，转动尾栓3，使滑件7从主体筒2的前端开口2a伸出一部分。
然后，取下图2所示的装有更换用固体胶棒16的固体胶棒盒15的盖子24，将固体胶棒盒15倒置，如图3所示将胶棒托件8靠近滑件7，如图4所示将胶棒托件8的被导引筒18外嵌在滑件7的导引筒10处并将其按入。由此，设在被导引筒18内周面的导引卡止片20与设在导引筒10外周面并向后收敛的导槽12接合并受到其导引，胶棒托件8对于滑件7相对转动，胶棒托件8的恰当转动位置得到自动调整。
如上所述，胶棒托件8上的导引卡止片20和滑件7上的导槽12为使设在胶棒托件8的卡止片21上的卡止爪21a卡合在设于滑件7的卡合部14上，发挥着其调整胶棒托件8相对于滑件7的恰当转动位置的导引部的作用。
然后，更加按入胶棒托件8，通过使其对于滑件7相对地向后移动，导引卡止片20受到设在导槽12轴向连续的副导槽13的导引，同时胶棒托件8的卡止片21上的卡止爪21a卡合在滑件7的卡合部14上。
由于卡止片21可朝被导引筒18的筒径方向弹性变形，所以卡止片21上的卡止爪21a准确可靠地卡合在卡合部14上，从而更换用固体胶棒16通过胶棒托件8被间接地安装在滑件7上。
此后，转动尾栓3，将保持有更换用固体胶棒16的胶棒托件8随滑件7一起导入主体筒2内，至此，更换用固体胶棒16的更换操作得以结束。
更换后的固体胶棒4消耗后，再次更换新的更换用固体胶棒16时，转动尾栓3，使胶棒托件8从主体筒2的前端开口2a伸出，从外侧向内侧按压胶棒托件8左右的卡止片21使其弹性变形，以解除卡止片21上的卡止爪21a与卡合部14的卡合，从而可简单地将胶棒托件8从滑件7拆下。
消耗后的固体胶棒4可以同胶棒托件8一起或与胶棒托件8分开作废弃处理。
图7～图11是关于本发明第2实施形态固体胶棒旋出容器101的图。
图7是表示本发明装有固体胶棒的固体胶棒旋出容器的局部中央纵断面图，图8是表示装有更换用固体胶棒的固体胶棒盒的局部中央纵断面图，图9是更换固体胶棒时的要部放大立体图，图10、图11是说明更换操作的要部放大纵断面图。
如图7所示，本发明的固体胶棒旋出容器101与公知的固体胶棒旋出容器一样，可通过安装在主体筒102一端的尾拴103的转动使固体胶棒104的前端104a从主体筒102的前端开口102a自由伸出或缩回。
螺杆105与尾栓103形成于一体，通过与该螺杆105的螺合以及主体筒102内周面轴向设置的导引肋106的导引，滑件107随着尾栓103的转动在主体筒102内升降。
滑件107上可装拆地卡合有保持有固体胶棒104的胶棒托件108，可通过转动尾栓103，使固体胶棒104的前端104a从主体筒102的前端开口102a伸出或缩回。
如图9、图11所示，滑件107由后面周缘设有缘框109的滑件座110和在该滑件座110的中央向前方突出轴向设置的滑件筒111所构成。
滑件筒111在后部内周面具有与螺杆105螺合的螺合部112，并且形成前部的筒孔113断面约为正方形的凹状被嵌合部113。
滑件座110中，在滑件筒111周围穿设有等间距的4个卡合孔114作为卡合部。
另外，胶棒托件108由轴向前后突出设置在圆盘状胶棒托件座115中央的胶棒托件筒116和在胶棒托件座115后面朝向后侧圆周方向等间距突设的4个卡止片117所形成。胶棒托件筒116前部的筒外周面设置有用于保持固体胶棒104的法兰状保持部118，胶棒托件筒116的后部形成有角柱状嵌合部119作为突状嵌合部。
卡止片117可朝胶棒托件筒116的筒径方向弹性变形，卡止片117的后端部设有朝向外侧的卡止爪117a。
如图8所示，装在固体胶棒盒120中用于更换的固体胶棒104保持在胶棒托件108上。
下面，对更换固体胶棒104时的操作进行说明。
首先，如图9所示，取下主体筒102的盖子121(参照图7)，转动尾栓103，使滑件107从主体筒102的前端开口102a伸出一部分。
然后，取下图8所示的装有用于更换的固体胶棒104的固体胶棒盒120的盖子122，将固体胶棒盒120倒置，如图9所示将胶棒托件108靠近滑件107，如图4所示将胶棒托件108的角柱状嵌合部119嵌合在滑件107的滑件筒111的筒孔(凹状被嵌合部)113内。
由于角柱状嵌合部119和凹状被嵌合部113能从外部看到，所以可以简单地把角柱状嵌合部119嵌合在凹状被嵌合部113内，并由此嵌合，胶棒托件108对于滑件107的恰当转动位置得到自动调整。
然后，更加向后按入固体胶棒盒120以将胶棒托件108按入，由此，设在胶棒托件108的卡止片117后端的卡止爪117a与滑件107的卡合孔114的内周缘接合，卡止片117向内侧弹性变形。
接着，再继续按入胶棒托件108，通过使其对于滑件107相对地向后移动，如图11所示，卡止爪117a卡合在卡合孔114处。由此卡合，固体胶棒104间接地通过胶棒托件108安装在滑件107上。
此后，转动尾栓103，将固体胶棒104随胶棒托件108及滑件107一起导入主体筒102内，至此，固体胶棒104的更换操作得以结束。
更换后的固体胶棒104消耗后，再次更换新的固体胶棒104时，转动尾栓103，使胶棒托件108从主体筒102的前端开口102a伸出，解除胶棒托件108的卡止爪117a与卡合孔114的卡合，从而可简单地将消耗后的固体胶棒104同胶棒托件108一起从滑件107拆下。消耗后的固体胶棒104可以同胶棒托件108一起或与胶棒托件108分开作废弃处理。
再次更换新的固体胶棒104时，可重复前述操作进行。
图12～图16是关于本发明第3实施形态固体胶棒旋出容器123的图，分别相当于第2实施形态的图7～图11。
如图12所示，固体胶棒124与第1实施形态一样，通过胶棒托件125间接地被安装在滑件126上。
如图14、图16所示，胶棒托件125由胶棒托件座127和其中央前后突出设置的胶棒托件筒128形成。胶棒托件座127后面为向后侧缩径的圆锥台状，该圆锥台状的侧周面设有圆周方向的环状槽卡合部129。
胶棒托件筒128的筒内部128a是螺杆130的通孔，胶棒托件筒128的前部外周面设置有保持固体胶棒124的法兰状保持部131，胶棒托件筒128的后部为角柱状嵌合部132。
另外，滑件126由中央具有与螺杆130螺合的螺合部133的滑件座134、轴向设置在其前面中央的滑件筒135、向前等间距地设置在滑件座134前面周缘的4个卡止片136所组成。
滑件筒135的筒内为胶棒托件125的所述角柱状嵌合部132可嵌合的凹状被嵌合部137。
卡止片136的前端设有朝向内侧的卡止爪136a。
下面，对更换固体胶棒124时的操作进行说明。
首先，如图14所示，取下主体筒138的盖子139(参照图12)，转动尾栓140，使滑件126从主体筒138的前端开口138a伸出一部分。
然后，取下图13所示的装有用于更换的固体胶棒124的固体胶棒盒141的盖子142，将固体胶棒盒141倒置，如图14所示将胶棒托件125靠近滑件126，如图15所示将胶棒托件125的角柱状嵌合部132嵌合在滑件126中滑件筒135的凹状被嵌合部137内。
由于角柱状嵌合部132和凹状被嵌合部137能从外部看到，所以可以简单地把角柱状嵌合部132嵌合在凹状被嵌合部137内，并由此嵌合，胶棒托件125对于滑件126的恰当转动位置得到自动调整。
然后，更加向后按入固体胶棒盒141以将胶棒托件125按入，由此，设在滑件126的卡止片136前端的卡止爪136a卡合在胶棒托件125的环状槽卡合部129内。
接着，再继续按入胶棒托件125，通过使其对于滑件126相对地向后移动，如图16所示，卡止片136的前端外侧面136b与主体筒138前端开口138a的内周面138b接合，卡止爪136a被压向内侧，牢固地卡合在胶棒托件125的环状槽卡合部129处。
如上所述，卡止片136在主体筒138外侧时，事先将卡止片136的前端外侧面136b设置为处在大于主体筒138前端开口138a的内周面138b的外侧位置，以便可通过将卡止片136导入主体筒138内，使卡止爪136a准确而牢固地卡合在环状槽卡合部129处。
此后，转动尾栓140，将固体胶棒124随胶棒托件125及滑件126一起导入主体筒138内，至此，固体胶棒124的更换操作得以结束。

Claims (12)

1.一种固体胶棒旋出容器，该固体胶棒旋出容器具有可在主体筒内升降的滑件，其是利用安装在主体筒一端的尾拴的转动使与尾栓形成一体的螺杆在主体筒内产生转动、并通过与该螺杆的螺合以及主体筒内周面轴向设置的导引肋的导引所进行，将柱状的固体胶棒安装在该滑件上，以便可使固体胶棒的前端自由伸出或缩回主体筒，其特征在于：将固体胶棒的后端保持在胶棒托件上，同时通过将该胶棒托件可装拆地卡合在所述滑件上，间接地将固体胶棒安装在滑件上。
2.根据权利要求1所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形将卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
3.根据权利要求1或2所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：为使设在胶棒托件和滑件一方的卡止爪卡合在设于另一方的卡合部上，设有导引部以使胶棒托件对于滑件产生相对的转动。
4.根据权利要求3所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部的导引筒和设在该导引筒后端的卡合部所形成，该导引筒的外周面设有向后收敛的导槽，同时在胶棒托件上设有导引卡止片，所述导槽和导引卡止片构成导引部，通过导槽对导引卡止片的导引，使胶棒托件对于滑件产生相对的转动，以便使设在胶棒托件上的卡止片卡合在设于滑件的卡合部上。
5.根据权利要求4所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：滑件由内周面具有与螺杆螺合的螺合部、外周面具有向后收敛的导槽的导引筒和在该导引筒后端同轴设置、具有大于所述导引筒的筒径且设有卡合部的外筒所形成，另外，胶棒托件由前端设有固体胶棒保持部、且可外嵌在位于滑件的导引筒并设有卡止部的被导引筒所构成，该被导引筒内周面设导引卡止片，由滑件的导槽导引该导引卡止片。
6.根据权利要求4或5所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：在设置在位于滑件的导引筒的外周面且向后收敛的导槽的后端，设有该导槽轴向连续的副导槽。
7.根据权利要求1所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：设有转动定位部分，以便在所述胶棒托件卡合于滑件时，决定胶棒托件相对于滑件的转动位置，其为在胶棒托件和滑件的相对面的其中一方设突状嵌合部，另一方设凹状被嵌合部，嵌合时可从外部看到，并通过嵌合实现转动定位。
8.根据权利要求7所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件与滑件两者中，一方设卡止爪，另一方设卡合部，使卡止爪与卡合部的至少一方可弹性变形，利用该弹性变形使卡止爪卡合在卡合部上，以便将胶棒托件可装拆地卡合在滑件上。
9.根据权利要求7或8所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的轴向的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且胶棒托件座后面突设后端部具有卡止爪的卡止片所形成，另外，滑件由在滑件座的中央、将后部内周面具有与螺杆螺合的螺合部、前部具有凹状被嵌合部的轴向的滑件筒向前方突出设置、同时滑件座设置可卡合所述卡止爪的卡合部所形成。
10.根据权利要求9所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件筒前部的筒外周面，设有用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
11.根据权利要求7或8所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件由将筒内部为螺杆通孔的胶棒托件筒突出设置在胶棒托件座中央的前后部、同时胶棒托件筒前部设置固体胶棒保持部、胶棒托件筒后部为角柱状嵌合部、且使胶棒托件座后面为向后方缩径的圆锥台状、该圆锥台状的侧周面设圆周方向的环状槽卡合部所形成，另外，滑件由中央具有与螺杆螺合的螺合部且滑件座的前面中央设置具有凹状被嵌合部的滑件筒、同时滑件座设置朝向前方的卡止片、该卡止片前端具有可与所述环状槽卡合部卡合的卡止爪所形成。
12.根据权利要求11所述的固体胶棒旋出容器，其特征在于：胶棒托件筒前部的筒外周面，设有用于保持固体胶棒的法兰状保持部。
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