CN100431814C - 胶粉塑化装置 - Google Patents
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Abstract
一种胶粉塑化装置，涉及废橡胶制品回收的加工机械，特点是高速剪切搅拌罐内设有上下三层搅刀和撞击挡块，各层搅刀形式不一，位置错开，旋转半径不等，罐壳体为夹层结构，罐外部侧下方设有2～4个缓冷槽，槽内设有搅刀，槽壳体有夹层。本发明用于对废橡胶制品经粉碎分离后的胶粉进行塑化处理，具有提高胶粉塑化效果，满足塑化工艺要求，又能提高设备单产量的显著优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于废橡胶制品回收的加工机械，特别是对废橡胶粉碎后的胶粉进行塑化处理的胶粉塑化装置。
背景技术
众所周知，橡胶经硫化后成为弹性体，制作各种产品，废旧橡胶制品经粉碎分离后的胶粉仍为弹性物质，在回收利用过程中，必须对其进行速搅升温操作，促使胶粉能在再生助剂作用下被塑化、活化，成为塑化胶粉，具有还原加工的特征，再经硫化后又会制作新的橡胶制品，这种把胶粉进行塑化处理的设备就是胶粉塑化装置。目前行业中使用的该种装置是一种所谓高速搅拌机，主要由机架、搅拌罐、冷却槽构成，搅拌罐内只有1～2层搅拌刀，罐内未采取温控措施，因而对胶粉的剪切搅动不充分，活化效果不好；另外现有高速搅拌机中，一个搅拌罐附带一个冷却槽，由于由搅拌罐中出来的高温物料(达到200℃以上)在冷却槽中必须缓慢冷却，有一定时间限制，工艺上要求不能太快，一个冷却槽不能与搅拌罐的产能匹配，造成了设备的单产量降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有高速搅拌机的不足之处，提供一种既能提高胶粉塑化效果，满足塑化工艺要求，又能提高设备单产量的胶粉塑化装置。
本发明的技术方案是：胶粉塑化装置，包括机架和高速剪切搅拌罐及其侧下方的缓冷槽，改进之处是高速剪切搅拌罐内设有由连接在传动轴上的、分上下三层设置的搅刀和固定在搅拌罐内的撞击挡块构成的强力搅动机构，搅拌罐壳体为夹层结构，所述缓冷槽为2～4个，槽内设有搅刀。
进一步的方案是：搅拌罐内的搅刀由上层的圆环刀和中层的双翼搅刀及下层的三角搅刀构成，上下各层搅刀位置错开，并且不同层上的搅刀旋转半径不等；缓冷槽的壳体为夹层结构；安装搅刀的传动轴由双级电机直接传动。
采用以上技术方案，本发明的搅拌罐内设有上下三层搅刀，并且每层搅刀位置错开，形式多样，旋转半径不等，在高速电机的直接带动下，对罐内胶粉产生强烈而又充分的搅动、剪切、撞击作用，阻力加大，温升速率加快，使胶粉分子链改变，有效活化；搅拌罐的夹层内可通入冷或热的流体介质，控制罐内温度，以满足工艺要求。同时，本发明中缓冷槽为2～4个，搅拌罐内高温物料分别通过出料口和控制阀依次进入各缓冷槽缓慢冷却，再加之槽内搅动和夹层内的温控作用，确保胶粉达到理想的塑化效果；多个缓冷槽与一个搅拌罐产能匹配，克服了现有塑化装置上只带一个冷却槽，搅拌罐功效不能充分发挥的缺陷，提高了设备的单产量。
附图说明
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
参阅附图，高速剪切搅拌罐2安装在机架14上方，罐顶部有受料斗1，罐内设有与传动轴相连的三层搅刀，分别为圆环刀5、双翼搅刀6、三角搅刀7，各层搅刀位置错开，旋转半径不等，搅刀的侧上方有固定的撞击挡块4，罐的壳体部分有夹层3，双级电机8的输出轴与传动轴15直接相连。两个缓冷槽11对称设置在搅拌罐的侧下方，分别由带有控制阀13的出料口12相连通，缓冷槽内有搅刀10，壳体上有夹层9。
Claims (4)
1、一种胶粉塑化装置，包括机架和高速剪切搅拌罐及搅拌罐侧下方的缓冷槽，其特征是高速剪切搅拌罐内设有由连接在传动轴上的、分上下三层设置的搅刀和固定在搅拌罐内的撞击挡块构成的强力搅动机构，搅拌罐壳体为夹层结构，所述缓冷槽为2～4个，槽内设有搅刀。
2、按权利要求1所述的胶粉塑化装置，其特征是搅拌罐内的搅刀由上层的圆环刀和中层的双翼搅刀及下层的三角搅刀构成，上下各层搅刀位置错开，并且不同层上的搅刀旋转半径不等。
3、按权利要求1所述的胶粉塑化装置，其特征是缓冷槽的壳体为夹层结构。
4、按权利要求1所述的胶粉塑化装置，其特征是所述传动轴由双级电机直接传动。
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