CN100430155C - 大渣罐喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种大渣罐的喷涂工艺，这种工艺包括如下的工艺步骤：1.将熟石灰粉和水加入容器中，进行搅拌；2.将搅拌的石灰水用喷涂枪喷涂在大渣罐内壁和内部罐底上。应用这种喷涂工艺可以减少粉尘污染、减少工程机械作业量并能提高工作效率。
Description
技术领域
本发明主要是一种大渣罐喷涂工艺，尤其是一种用于承接转炉冶炼产生的高温熔渣的大渣罐的喷涂工艺。
背景技术
33立方米大渣罐用于承接转炉冶炼产生的高温溶渣，要求对运往转炉授渣的大渣罐必须用干燥的钢渣进行垫罐作业，防止钢渣和残留钢水粘罐。目前常用的方法是直接用履带铲车将已经冷却并干燥好的钢渣铲入大渣罐中，每罐需要铲入2-3斗，操作过程中，钢渣需要循环进行处理，不仅产生大量的粉尘，而且增加了机械作业的量，浪费了人力和物力，降低了工作效率，增加了能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种大渣罐的喷涂工艺，这种工艺克服了现有工艺的上述缺点，应用这种喷涂工艺可以减少粉尘污染、减少工程机械作业量并能提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种大渣罐的喷涂工艺，这种工艺包括如下的工艺步骤：
1.将熟石灰粉和水加入容器中，进行搅拌；
2.将搅拌的石灰水用喷涂枪喷涂在大渣罐内壁和内部罐底上。
上述的大渣罐的喷涂工艺，选用熟石灰粉做为喷涂料，是因为熟石灰粉在水中溶解快，并且很容易在热渣罐表面形成保护膜，喷涂效果很好，再加上石灰是炼钢所需的副料，可以批量定购，价格便宜，也不会在钢渣中增加额外化学元素，有利于钢渣的后续利用和开发。
上述的大渣罐的喷涂工艺，所选用的水和熟石灰的重量比是7～10∶1，采用这种配比，可以使熟石灰在水中充分溶解，搅拌后的喷涂溶液浓度适中，黏附性强，用喷涂枪进行喷涂时简单方便。更进一步，所述的大渣罐喷涂工艺，所选用的水和熟石灰的的重量比是9∶1。
上述的大渣罐的喷涂工艺，所选用的搅拌设备可以是压缩空气，也可以是搅拌泵，但是用压缩空气最方便、最快捷、最实惠。用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.4～1兆帕，搅拌时间为3～10分钟，较好的是，压缩空气的压强为0.6MPA，搅拌时间为5分钟。用压缩空气进行搅拌后，喷涂料在水中呈完全溶解状态。
所述的大渣罐喷涂工艺，用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为400～500℃。这个温度是大渣罐在倒掉钢渣之后的残留温度。
本发明的有益后果是：
1.可以减少垫罐作业时的粉尘污染，避免了采用传统方法时需要用废钢渣进行垫罐作业时产生的大量的粉尘。
2.降低了生产中发生粘罐现象的频率，提高了工作效率。使用本工艺后达到了传统垫罐工艺的效果，基本上不再发生粘罐现象，提高了工作效率。
3.避免了将钢渣进行循环处理，节约了能源，降低了能耗。使用传统的方法处理每吨渣的耗油量为0.27升，采用本工艺后处理每吨钢渣耗油量为0.21升，同比耗油量降低了20％。
4.减少了工程机械作业量，降低了发生工程故障的频率。采用传统的工艺发生工程机械故障的频率为0.88次/天，采用本工艺后发生工程机械故障的频率为0.5次/天，故障发生率同比下降了40％。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
一种大渣罐的喷涂工艺，这种工艺包括如下的工艺步骤：在容器中加入水和熟石灰，用压缩空气进行搅拌；将搅拌均匀的喷涂料用喷涂枪喷涂在大渣罐内壁和内部罐底上。
上述的大渣罐的喷涂工艺，容器加入的水和熟石灰的重量比是7～10∶1；用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.4～1兆帕，搅拌时间为3～10分钟；用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为400～500℃。
实施例1：容器加入重量比为7∶1的水和熟石灰，用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.5兆帕，搅拌时间为5分钟；用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为400℃，实施效果：基本上没有粉尘污染，未发生粘罐现象，处理每吨渣的耗油量为0.21升，发生工程机械故障的频率为0.5次/天。
实施例2：容器加入重量比为9∶1的水和熟石灰，用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.6兆帕，搅拌时间为5分钟；用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为450℃，实施效果：基本上没有粉尘污染，未发生粘罐现象，处理每吨渣的耗油量为0.21升，发生工程机械故障的频率为0.5次/天。
实施例3：容器加入重量比为9∶1的水和熟石灰，用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.6兆帕，搅拌时间为5分钟；用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为480℃，实施效果：基本上没有粉尘污染，未发生粘罐现象，处理每吨渣的耗油量为0.21升，发生工程机械故障的频率为0.5次/天。
实施例4：容器加入重量比为10∶1的水和熟石灰，用压缩空气进行搅拌时所用的压缩空气的压强为0.6兆帕，搅拌时间为5分钟；用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为450℃，实施效果：基本上没有粉尘污染，未发生粘罐现象，处理每吨渣的耗油量为0.21升，发生工程机械故障的频率为0.5次/天。
由上述实施例可见：喷涂料与水混合比例为7～10∶1时，混合溶液完全溶解，附着力强，利用大渣罐400～500℃的温度，在渣罐表面形成保护膜，有效地避免钢渣中钢水粘罐现象发生，这样可以减少工程机械作业量，降低故障和能耗，减少粉尘污染，大大改善工作环境。
Claims (4)
1.一种大渣罐喷涂工艺，其特征是本工艺包括以下工艺步骤：
(a)将熟石灰粉和水加入容器中，进行搅拌；水和熟石灰粉的重量比是7～10∶1；
(b)将搅拌均匀的石灰水用喷涂枪喷涂在大渣罐内壁和内部罐底上。
2.根据权利要求1所述的大渣罐喷涂工艺，其特征是所述的水和熟石灰粉的重量比是9∶1。
3.根据权利要求1所述的大渣罐喷涂工艺，其特征是用压缩空气进行搅拌，所用的压缩空气的压强为0.4～1兆帕，搅拌时间为3～10分钟。
4.根据权利要求1所述的大渣罐喷涂工艺，其特征是用喷涂枪喷涂时大渣罐的温度为400～500℃。
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| 渣罐喷涂新工艺试验与试生产. 孟凡钦，张士芳，宋万超等.钢铁研究，第1（总88期）期. 1996 |
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