CN100427681C - 提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法 - Google Patents
提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法,生产复合原纸采用低浓度(2.5%-2.8%)打浆并控制打浆度在15-19°SR,先对纤维原料进行有效切断。再分丝帚化;在纸机上网系统中加入25kg/t纸重量的防滑剂;成浆通过网部脱水形成纸匹随毛布进入压榨部工序,压榨采用k压加一道正压的形式;进入烘缸干燥部,采用干燥温度曲线是:低温(60℃)→高温(105-110℃)→中温(85-95℃)→低温(50-60℃)进行干燥。本发明所制成的复合原纸的复合性能显著提高,防滑性能提高30-40%。
Description
技术领域
本发明是一种制浆造纸的生产方法,特别是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法。
背景技术
现有技术生产复合原纸采用中浓度打浆,烘缸干燥曲线采用先低温、后中温、再高温、最后低温,复合原纸的复合效果差,容易分层,制成的复合袋装包码堆,在运输过程中容易滑包,给企业和用户带来麻烦和损失。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种制浆造纸的生产方法,特别是一种提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法,应用于造纸工业中。采用低浓度打浆,调整了烘缸干燥曲线,在纸机上网系统中加入防滑剂,从而提高了复合原纸复合性能与防滑性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:生产复合原纸采用低浓度(2.5%-2.8%)浆,并将打浆度控制在15-19°SR,先对纤维原料进行有效的切断后,再分丝帚化(现有技术生产复合原纸采用中浓打浆,分丝帚化为主,切断为辅);在纸机上网系统中加入防滑剂,其添加用量为25kg/t纸;成浆通过网部脱水形成纸匹随毛布进入压榨部这一道工序,压榨采用k压加一道正压的型式;从压榨部脱水后进入烘缸干燥部,该部采用的是低温→高温→中温→低温的干燥温度曲线,(现有技术的烘缸干燥曲线为低温→中温→高温→低温)从而使复合原纸复合性能与防滑性能得到了提高。
本发明的有益效果是:提高了复合原纸的复合性能与防滑性能。制成的复合袋装包码堆运输中不滑包,另外节约了能源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
采用自制漂白硫酸盐针叶木浆,原浆经过漂白后卡伯值32、湿重21克,原浆在2.5%的浓度下,经过双盘磨进行打浆,打浆后的叩解度为17°SR、湿重17克。被磨浆后的成浆通过浆泵→低浓除砂器→压力筛→高位箱→网前箱布浆器→上网的工艺流程上网。在上网系统中除加入正常的施胶剂外,在高位箱中每吨纸还要另加入25kg固含量为25%的防滑剂(成纸防滑性能比未加防滑剂的品种提高了30-40%);成浆通过网部进行脱水形成纸匹随毛布进入K压与正压。K压的压力控制参数为:K压一压1.4kgf/cm2、K压二压加压为0、三压正压自重加压。纸匹通过网部脱水、压榨部脱水后进入烘缸干燥部时的水份为58%。纸匹进入干燥部后,先经过3个60℃(低温)的烘缸进行预热干燥,转入10个105~110℃(高温)的烘缸进行高温强制干燥,再转入85~95℃的中温与50~60℃10个低温干燥区,最后卷取、复卷打包入库。70g/cm2复合原纸成纸检测后物理指标为:定量70g/m2,水份9.5%,耐破指数3.3kPa·m2/g,纵向撕裂指数10.7mN·m2/g、透气度31um/Pa·S以上,反面平滑度低于3S,表面吸收性32g/m2。
Claims (4)
1、提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法,其特征在于生产复合原纸采用低浓度2.5%-2.8%打浆,并将打浆度控制在15-19°SR,先对纤维原料进行切断,再分丝帚化;在纸机上网系统中加入防滑剂,其添加用量为25kg/t纸;成浆通过网部脱水形成纸匹,随毛布进入压榨部工序,压榨采用K压加一道正压的型式;从压榨部脱水后进入烘缸干燥部,该部采用低温60℃→高温105-110℃→中温85-95℃→低温50-60℃的干燥温度曲线。
2、如权利要求1所述的提高复合原纸的复合性能与防滑性能的生产方法,其特征在于:所述K压的压力控制参数为K压一压1.4kgf/cm2、K压二压加压为0、三压正压自重加压。
3、如权利要求1所述的提高复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法,其特征在于:在上网系统中除加入正常的施胶剂外,加入的防滑剂固含量为25%。
4、如权利要求1所述的提高复合原纸的复合性能与防滑性能的生产方法,其特征在于:所述的干燥温度曲线是,先经过三个60℃的烘缸进行低温预热干燥,转入10个105-110℃的烘缸进行高温强制干燥,再转入85-95℃的中温与50-60℃10个低温干燥区干燥。
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胶卷保护纸原纸的生产实践. 韩志诚.上海造纸,第34卷第1期. 2003 |
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