CN100424307C - 墙面装饰板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙面涂料仿金属装饰板及其制造方法，其是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成涂料装饰板成品。此装饰板相对铝塑板或是铝单板的材料成本低，相对直接在墙面上直接涂装的工艺，在操作上更为简单，可工业化批量生产，而且不会出现因为气候的影响而使墙面裂缝、空鼓或是涂层脱落的问题，也不会出现表面不平整，涂层有色差的观感缺陷。

Description

墙面装饰板及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑用装饰材料，特别是指一种由高级涂料制成的仿金属质感的墙面装饰板及其制造方法。
背景技术
一般情况下，在进行建筑物墙面涂料仿金属高级装饰时，多采用的方法是：首先进行基层处理，即进行基面分割及平整度的处理；之后喷底漆；刮腻子；干后进行打磨处理；再喷中层涂料；之后再打磨；最后喷涂面漆，如氟碳漆、金属氟碳漆或金属漆。由上面所述的操作工艺，可知进行墙面涂料仿金属高级装饰时，其作业程序繁多，而且在操作时易受气候的影响(如温度过高或过低、风雨天气、空气湿度太大等)而影响工期；当对大面积喷涂时，会出现局部色差的问题；并且墙面平整度难以达到理想水平，容易产生凹凸不平感；时间长了，墙体易产生裂缝甚至是涂层脱落的问题出现，影响建筑墙面的美观。
目前高档建筑墙面的装饰，大多采用铝塑板或是铝单板作为装饰用板直接安置于建筑物的墙面上，但是该装饰板，首先是材料成本高，其次是该装饰板重量相对较重，在其安置于建筑物墙面时，需要在墙面上预搭支撑骨架，因此辅料及其作业成本亦较高。
在建筑物墙面采用现场喷涂金属漆或氟碳漆装饰方案，其目的是花费较少的开支，达到铝塑板或是铝单板的装饰效果，但由于上述原因，实际很难达到相同效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低，重量轻且操作方便的墙面装饰板及其制造方法，用于替代铝塑板或是铝单板。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种墙面装饰板，其是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层，封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成的墙面装饰板。
所述的复合板也可为在聚苯乙烯制成的泡沫板上涂覆嵌入耐碱玻纤网的抹面胶浆形成。
所述的抹面胶浆的厚度为2-5mm。
所述的石棉水泥板的厚度为2-5mm。
所述的复合板的厚度为25-100mm，重量轻(＜15kg/m2)。
所述的聚苯乙烯泡沫板是采用挤压式制成的，也可以是采用发泡式制成的。
所述的面漆层可单独由氟碳漆组成，也可由金属漆、金属氟碳漆层上涂罩光清漆层组成。
一种制造墙面装饰板的方法，具体步骤：
1)将聚苯乙烯与石棉水泥板按同一尺寸进行粘合并施压形成复合板；
2)在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定；
3)干燥后在复合板四周批刮腻子层；
4)经打磨平整光滑后晾干；
5)依次在复合板外侧及四周喷涂封闭底漆、中间漆、面漆。
另一种制造墙面装饰板的方法，具体步骤：
1)在聚苯乙烯上涂覆嵌入耐碱玻纤网的抹面胶浆形成复合板；
2)在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定；
3)干燥后在复合板四周批刮腻子层；
4)经打磨平整光滑后晾干；
5)依次在复合板外侧及四周喷涂封闭底漆、中间漆、面漆。
采用上述方案后，本发明是由价格便宜且重量轻的聚苯乙烯制成的泡沫板与石棉水泥板制成复合板(或在聚苯乙烯制成的泡沫板上涂覆嵌入耐碱玻纤网的抹面胶浆形成)，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成装饰板，此装饰板相对铝塑板或是铝单板材料成本低却具有相同的装饰效果，另由于重量轻，其可以不用在墙面上搭骨架即可直接贴附于墙面上，因此其施工操作装饰时，施工成本低，操作方便；同时其相对于直接在墙面上直接涂装的工艺，在操作上更为简单，而且不会出现因施工难度大而产生凹凸不平及色差现象以及因为气候的影响而产生的墙面裂缝、鼓出或是涂层脱落的问题。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明另一实施例的剖视图；
图4是本发明再一实施例的剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的墙面装饰板是由采用挤压式制成的聚苯乙烯泡沫板1，此泡沫板1亦可采用发泡式制成，在泡沫板1上贴合有同一尺寸的石棉水泥板2形成复合板3，该复合板3的厚度为25-100mm，重量轻(＜15kg/m2)，在复合板3的上下及四周用粘合剂30进行保护及固定；常温下干燥12-24小时后在复合板3的四周31及表面32上批刮高粘度抗开裂的腻子层4后进行打磨平整光滑后在自然条件下晾干，使其含水率小于等于8％；之后再在复合板3的四周31及表面32上喷涂封闭底漆层5、中间漆层6及面漆层7。
如图3所示，该墙面装饰板亦可在聚苯乙烯泡沫板1上涂覆嵌入耐碱玻纤网8的抹面胶浆9形成复合板3，该抹面胶浆9的厚度为2-5mm，该复合板3的厚度为25-100mm，重量轻(＜15kg/m2)，在复合板3的上下及四周用粘合剂30进行保护及固定；常温下干燥12-24小时后在复合板3的四周31及表面32上批刮高粘度抗开裂的腻子层4后进行打磨平整光滑后在自然条件下晾干，使其含水率小于等于8％；之后再在复合板3的四周31及表面32上喷涂封闭底漆层5、中间漆层6及面漆层7，面漆层7可单独为氟碳漆。
如图4所示，面漆层7亦可由金属漆或金属氟碳漆71上涂罩光清漆层72形成。
本发明的墙面装饰板相对墙面铝塑板或是铝单板具有以下优点：
1、具有相同的装饰效果，寿命高达15年以上；
2、成本低廉，仅为铝塑板墙面的1/3-1/2，具有极大的市场潜力；
3、可工厂化大批量生产，现场安装方便；
4、重量轻(＜15kg/m2)，易粘贴，具有保温隔热的功能。
本发明的墙面装饰板相对墙面氟碳漆或金属漆现喷装饰涂层具有以下优点：
1、工厂化生产，可克服涂料在现场施工中无法避免的凹凸不平/颜色不均/色差的弊端；
2、成品现场粘结安装，施工工期短(现场喷涂易受风力、温度、雨天及墙面温度的影响严重)，约为其1/3；
3、可克服现场施工中无法克服的墙体龟裂现象；
4、费用仅比现场喷涂略高。

Claims (10)

1. 一种墙面装饰板，其特征在于：是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成的墙面装饰板。
2. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：复合板也可为在聚苯乙烯制成的泡沫板上涂覆嵌入耐碱玻纤网的抹面胶浆形成。
3. 如权利要求2所述的墙面装饰板，其特征在于：抹面胶浆的厚度为2-5mm。
4. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：石棉水泥板的厚度为2-5mm。
5. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：聚苯乙烯泡沫板为挤压式制成或发泡式制成。
6. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：面漆层可单独由氟碳漆组成。
7. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：面漆层也可由金属漆、金属氟碳漆层上涂罩光清漆层组成。
8. 如权利要求1所述的墙面装饰板，其特征在于：复合板的厚度为25-100mm，重量＜15kg/m2。
9. 一种制造墙面装饰板的方法，具体步骤：
1)将聚苯乙烯与石棉水泥板按同一尺寸进行粘合并施压形成复合板；
2)在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定；
3)干燥后在复合板四周批刮腻子层；
4)经打磨平整光滑后晾干；
5)依次在复合板外侧及四周喷涂封闭底漆、中间漆、面漆。
10. 一种制造墙面装饰板的方法，具体步骤：
1)在聚苯乙烯上涂覆嵌入耐碱玻纤网的抹面胶浆形成复合板；
2)在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定；
3)干燥后在复合板四周批刮腻子层；
4)经打磨平整光滑后晾干；
5)依次在复合板外侧及四周喷涂封闭底漆、中间漆、面漆。
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